用于干燥三聚氰胺晶体的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于干燥三聚氰胺晶体的装置，该装置包括接触式干燥器，该干燥器优选具有可变长度且设置有待被干燥的产物的支撑表面，所述支撑表面是振动表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于干燥三聚氰胺晶体的装置。 本专利技术落入用于生产三聚氰胺的工业方法的
范围内。 具体而言，本专利技术涉及用于干燥来自于生产工厂的纯的三聚氰胺晶体的特殊装 置，在生产工厂中，通过分离出悬浮在液相环境中的固体的特殊分离技术中的公知方法，尤 其通过离心分离或过滤方法，所述晶体已经从结晶母液中分离出来。
技术介绍
在固/液装置的出口处通过这些公知方法被分离的纯的三聚氰胺晶体为饼的形 式，该晶体密实度均匀一致，含有的母液重量百分比为5%至15%，优选为8%至12%。 考虑到三聚氰胺的特性，该饼的干燥会引起各种问题。 事实上，公知的是，如果不准确控制干燥过程的温度和时间，经过干燥的三聚氰胺 会引起分解现象，滴定率下降，产物变色。 另外，公知的是，在温度高于220Γ的情况下，会引起三聚氰胺的降解现象，与温度 和此温度下的停留时间成正比。因此，通过在低温下长时间操作（在160_170°C下操作2-3 小时）和在高温下短时间操作（在270-290°C下操作0. 5-2分钟），可获得干燥产物在纯度 和颜色方面的相同结果。 市场要求的三聚氰胺滴定率特别高，通常为99. 8%至99. 99%，而根据APHA标准 (参见规范ASTM D1209-69)测得的色度值必须低于20,优选低于10。 为了获得具有这些特性的干燥产物，生产者采用的高纯度三聚氰胺生产技术设想 在干燥阶段使用相对低的温度，但是，这必须与通常在大气压下进行的干燥操作相容。因 此，所采用的温度通常低于200°C，优选低于170°C。 此外，影响干燥产物的质量的另一因素是干燥产物中所含的细晶体的数量。因此， 由于三聚氰胺晶体的易碎性，优选采用所谓的间接热壁干燥器，在这种间接热壁干燥器中， 通过加热壁传递热量：与加热壁接触的待被干燥的产物被加热，从而渗透于产物中的水分 蒸发掉。 相对于闪蒸干燥器（在闪蒸干燥器中，使用空气作为干燥剂和载体）而言，这种类 型的干燥器使用的空气数量要少得多，因此，仅要求必须被输送到待被干燥的产物上以朝 外部输送浸透于三聚氰胺饼中的挥发性产物（其在所有情况下为水）的空气量。这样，也 如现有技术中公开的那样，可避免夹带待被干燥的产物，可让产生的细粉末减少到最少，其 中，所述细粉末是以如下的方式产生的：三聚氰胺晶体相互碰撞或三聚氰胺晶体与干燥装 置的壁碰撞，从而使得三聚氰胺晶体碎裂，由此可产生上述细粉末。 间接热传递干燥器（简称为热壁式干燥器或接触式干燥器）的特征在于，存在固 定式或旋转式加热壁，待被干燥的板被传送到该加热壁上，这些间接热传递干燥器能被制 造成各种形式。在三聚氰胺的干燥技术中，最被广泛使用的干燥器类型是所谓的转筒式干 燥器。 这种类型的干燥器设置有充分加热的表面，该表面通常被制造成具有定位在旋转 圆柱体内并与其一体旋转的管道，加热剂（通常为冷凝的水蒸汽）被输送到管道中。在稍 微低的气压和160-170°C的温度下运行的这种类型的干燥器，已经被使用在自1961年以来 一直在应用联合信号/欧技公司技术（Allied Signal/Eurotecnica technology)的工厂 中。 在专业建造者提出的许多类型的热壁干燥器中，已经用于生产三聚氰胺的热板干 燥器被提到。 所有的这些干燥器的共同之处是，空气消耗低，如上面已经提到，这限制了细粉末 的形成。但是，它们要求在干燥装置中流动的固体的停留时间相对长，使用灵活性较差。 根据所采用的干燥器类型，固体的停留时间（由在固定的运作状况条件下存在于 干燥器中的固体质量和待被干燥的饼的流量之比限定）可在最小值〇. 5小时至最大值3小 时或3小时以上的范围内变化。为了保证湿的三聚氰胺晶体保持接触热壁一段必须的时间 以将浸渍水的蒸发热提供给三聚氰胺晶体，停留时间必须长。 如先前所表明的那样，由于使用最少量的空气可获得高质量干燥产物，这是因为 使用最少量的空气能将细粉末的形成量减少到最少，而固体在干燥器中的停留时间长对于 被干燥的最终产物的质量是有负面影响的。应该指出的是，事实上，在旋转式干燥器中，通 过先使产物上升，随后将其复位来让产物前进，从而产物连续地撞击形成的细粒产物，这种 撞击倾向于粉碎晶体，细粒产物的增加与停留时间和/或复位数量成正比。这些考虑因素 也表明，停留时间长一定要求最大可能程度地降低干燥温度，以避免三聚氰胺的退化现象， 这种退化现象主要是由于产物色度变化以及滴定率的可能降低而出现，产物色度变化和滴 定率的可能降低是由于形成降解副产品所致。干燥阶段温度低是有利的因素，因为这样会 减慢或消除三聚氰胺的退化现象，从而保持产物的APHA色度和滴定率；但是，当不耐热的 分子存在于结晶饼中时，这会起反作用：这些分子（其在低温下执行的干燥过程期间没有 被破坏）的存在将阻止干燥产物达到所需的最小含量值，如前所述，该最小含量值必须高 于 99. 8%。 例如，当待被干燥的产物通过结晶过程从存在氨的饱和溶液中分离出来时，发生 后一情形，此情形尤其是本专利技术所涉及到的三聚氰胺生产技术中出现的情形。 影响三聚氰胺的干燥过程的另一因素事实上是，一直到三聚氰胺生产过程结束都 存在氨：这会导致存在由于氨与二氧化碳之间的反应而产生的副产物、以及尿素热解形成 三聚氰胺的反应过程而产生的其他副产物；由于随后会形成氨，只要氨存在于含有这些副 产物的溶液中，这些副产物就不分解。 在这种情况下，大量的氨基甲酸铵、碳酸氢盐、碳酸盐（以及尿素、缩二脲、二缩三 脲、三聚氰二胺、脲基-三聚氰二胺和苯代三聚氰胺等）与三聚氰胺一起存在于湿饼中，上 述这些物质如果未被消除，将会降低最终产物的滴定率。 在接触干燥器中，由于氨基甲酸铵、碳酸氢盐和碳酸盐不耐热，因此，通过合适地 组合两个主要的操作参数（温度和停留时间），它们在干燥过程中能被破坏（并被转变成气 态氨和二氧化碳）。 还应该指出的是，低的干燥温度一定要求用于热传递的交换表面大，从而要求干 燥器的尺寸更大，这样将明显进一步增加固体在干燥器内的停留时间，从而存在增加（而 不是降低）三聚氰胺的分解率的风险。 另外，为了消除存在于干燥器出口处的潮湿空气（其仍可能含有氨）中的细粒产 物，可考虑使用特殊的过滤元件，例如，由织物制成的衬垫，其可抵制由于存在氨而产生的 碱性环境。 最后，含有氨的潮湿空气在穿过用于分离细粒产物的过滤元件之后离开干燥器， 该潮湿空气必须被输送到洗涤器中，在洗涤器中用水合适地冲洗该潮湿空气以分离出氨。 被冲洗过的空气不含有氨，被排放到大气中，而离开洗涤器的溶液被再循环到三聚氰胺生 产过程中，最后有助于形成离开工厂的废水。处理这种废水会引起有机产物的损耗，从而会 降低三聚氰胺生产过程的产量。 这种类型的接触干燥器的另一个缺点是，可能在热壁上形成垢，主要在干燥器的 第一部分上，在湿饼入口处形成垢。 待被干燥的湿饼的阻挡结构及其天然的粘性（由于存在母液而具备该粘性，该湿 饼浸透有母液）事实上能引起材料停滞在干燥器的热表面上而形成垢，在热壁温度下该垢 保持在干燥器内部一段时间，该段时间比正被干燥的产物的标准停留时间要长得多。 因此，必须采取特殊措施来防止或最小化垢的形成，原因在于，这些垢粘附到热壁 上，从而在最高的干燥温度下保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于干燥三聚氰胺晶体的装置，其尤其用于干燥三聚氰胺湿饼，所述装置包括接触式干燥器(20)，所述接触式干燥器(20)优选具有可变长度且配置有用于待被干燥的产物的支撑表面(15)，所述支撑表面(15)是振动表面。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·圣图齐，
申请(专利权)人：欧洲技术设于伊特根的三聚氰氨卢森堡分支机构，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH