一种从渣浆中回收乙炔的方法，采用真空脱析的方法来回收乙炔气，是将发生器溢流通过密闭管路送至渣浆罐，再由渣浆泵送至脱析塔，在脱析塔中对电石渣浆进行低压沸腾脱析；脱析出来的乙炔气送入冷却器降温后，乙炔气经水环真空泵送入汽水分离器，一部分进入乙炔换热器，冷却后进入测氧仪，若测得氧含量高于1.8％，则乙炔气打开排空阀经阻火器排空；若低于1.8％，则乙炔气经乙炔缓冲罐，通过流量计送入乙炔总管内进入气柜。脱析后的渣浆从脱析塔底部进入渣浆缓冲罐，经渣浆缓冲泵打到增稠器。本发明专利技术工艺运行稳定，效益明显。同时，发生器溢流管线为密闭，解决了原溢流槽露天不安全的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电石法聚氯乙烯生产过程中从电石渣浆中回收乙炔气的一种装置。
技术介绍
在电石法生产乙炔气过程中，原有生产工艺中乙炔发生器为了防止反应温度过高，需要不断向发生器内加水，而为了控制液位，又需要将多余的渣浆水通过溢流管线排出，这些排出的渣浆中乙炔含量一般在300?400mg/kg范围，渣浆管道为开放式管道，大量乙炔气会随电石渣浆的排放而排入大气，既污染了环境，又给企业造成损失，还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术正是为了解决上述技术问题，提供了一种电石法聚氯乙烯生产过程中从渣浆中回收乙炔的方法。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:—种从渣浆中回收乙炔的方法，其特征在于:将乙炔站发生器溢流的电石渣浆，经封闭管线自溢流回收至渣浆罐，再经渣浆栗送至脱析塔，脱析塔负压由水环真空栗提供，真空度控制在_80Kpa?_55Kpa，渣浆温度控制在50°C?60°C，在此条件下，水中含有的乙炔气基本上可以被全部回收，回收的乙炔气经冷却器降温后，经水环真空栗送至汽水分离器，分离出的乙炔气首先进入含氧分析仪测得其含氧值，此含氧值连锁于现场自动阀的开关从而控制之后乙炔气的走向，若含氧值小于1.8%，则程序自动开启去乙炔气柜的自动阀；若含氧值大于1.8%，则程序自动打开排空阀让乙炔气经阻火器排空，处理后的渣浆水经渣浆缓冲栗送至环氧丙烷石灰乳工序。本专利技术的技术效果是:工艺运行稳定，回收乙炔气量为120m3/h左右(冬季气温低，回收量为60m3/h)，降低了电石法聚氯乙烯的生产成本，经济效益显著。同时，渣浆从原来的走溢流槽改为走密闭管路之后，使得安全性大大增加。原溢流槽露天，需要对其进行冲氮气保护，否则溢流槽内的渣浆遇空气有着火的可能，改造之后的发生器溢流管线为密闭，使得这一安全隐患成功解决。【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程示意框图。【具体实施方式】由附图1可知，本专利技术将乙炔站发生器溢流的电石渣浆，经封闭管线自溢流回收至渣浆罐，再经渣浆栗送至脱析塔，脱析塔负压由水环真空栗提供，真空度控制在-80Kpa?_55Kpa，渣浆温度控制在50°C?60°C，在此条件下，水中含有的乙炔气基本上可以被全部回收，回收的乙炔气经冷却器降温后，经水环真空栗送至汽水分离器，分离出的乙炔气首先进入含氧分析仪测得其含氧值，此含氧值连锁于现场自动阀的开关从而控制之后乙炔气的走向，若含氧值小于1.8%，则程序自动开启去乙炔气柜的自动阀；若含氧值大于1.8%，则程序自动打开排空阀让乙炔气经阻火器排空，处理后的渣浆水经渣浆缓冲栗送至环氧丙烷石灰乳工序。本专利技术的物料走向是:从湿式乙炔发生器溢流出来的电石渣浆，经溢流管进入渣浆罐(VE-1401)中进行缓冲，然后用渣浆栗(PU-1401A/B)送入脱析塔(VE-1402)，在脱析塔(VE-1402)中对电石渣浆进行低压沸腾脱析；脱析出来的乙炔气送入乙炔冷却器(E-1401)降温后，乙炔气经乙炔水环真空栗(C0-1401A/B)送入汽水分离器，一部分进入乙炔换热器(E-1402)，冷却后进入测氧仪(AISA-1401)，若氧含量高于1.8%，则乙炔气打开排空阀(KV-1402)经阻火器(SP-1401)排空；若低于1.8%，则乙炔气从送气阀(KV-1401)经乙炔缓冲罐(VE-1404)，通过流量计(F1-1401A/B)送入乙炔总管内进入气柜。脱析后的渣浆从脱析塔(VE-1402)底部进入渣浆缓冲罐(VE-1405)经渣浆缓冲栗(PU-1402A/B)打到增稠器。【主权项】1.，其特征在于:将乙炔站发生器溢流的电石渣浆，经封闭管线自溢流回收至渣浆罐，再经渣浆栗送至脱析塔，脱析塔负压由水环真空栗提供，真空度控制在-80Kpa?_55Kpa，渣浆温度控制在50°C?60°C，在此条件下，水中含有的乙炔气基本上可以被全部回收，回收的乙炔气经冷却器降温后，经水环真空栗送至汽水分离器，分离出的乙炔气首先进入含氧分析仪测得其含氧值，此含氧值连锁于现场自动阀的开关从而控制之后乙炔气的走向，若含氧值小于1.8%，则程序自动开启去乙炔气柜的自动阀；若含氧值大于1.8%，则程序自动打开排空阀让乙炔气经阻火器排空，处理后的渣浆水经渣浆缓冲栗送至环氧丙烷石灰乳工序。【专利摘要】，采用真空脱析的方法来回收乙炔气，是将发生器溢流通过密闭管路送至渣浆罐，再由渣浆泵送至脱析塔，在脱析塔中对电石渣浆进行低压沸腾脱析；脱析出来的乙炔气送入冷却器降温后，乙炔气经水环真空泵送入汽水分离器，一部分进入乙炔换热器，冷却后进入测氧仪，若测得氧含量高于1.8％，则乙炔气打开排空阀经阻火器排空；若低于1.8％，则乙炔气经乙炔缓冲罐，通过流量计送入乙炔总管内进入气柜。脱析后的渣浆从脱析塔底部进入渣浆缓冲罐，经渣浆缓冲泵打到增稠器。本专利技术工艺运行稳定，效益明显。同时，发生器溢流管线为密闭，解决了原溢流槽露天不安全的问题。【IPC分类】C10H21/00【公开号】CN105219435【申请号】CN201510762151【专利技术人】陈东, 历庆祥, 姚建, 王佳宁 【申请人】天津大沽化工股份有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年11月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从渣浆中回收乙炔的方法，其特征在于：将乙炔站发生器溢流的电石渣浆，经封闭管线自溢流回收至渣浆罐，再经渣浆泵送至脱析塔，脱析塔负压由水环真空泵提供，真空度控制在‑80Kpa～‑55Kpa，渣浆温度控制在50℃～60℃，在此条件下，水中含有的乙炔气基本上可以被全部回收，回收的乙炔气经冷却器降温后，经水环真空泵送至汽水分离器，分离出的乙炔气首先进入含氧分析仪测得其含氧值，此含氧值连锁于现场自动阀的开关从而控制之后乙炔气的走向，若含氧值小于1.8％，则程序自动开启去乙炔气柜的自动阀；若含氧值大于1.8％，则程序自动打开排空阀让乙炔气经阻火器排空，处理后的渣浆水经渣浆缓冲泵送至环氧丙烷石灰乳工序。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，历庆祥，姚建，王佳宁，
申请(专利权)人：天津大沽化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。