一种可调型开口轴承座组件制造技术

本发明专利技术公开的可调型开口轴承座组件，包括：本体座，直线轴承，调节螺栓和锁定螺栓；所述的本体座包括铝合金芯体和铸钢外层，铸钢外层还有耐磨涂层胶。本发明专利技术公开的可调型开口轴承座组件受力均匀、调节方便，轴承座使用的材料轻、来源广泛、成分简单、容易制备，还使用了耐磨涂层胶能保护轴承座免受磨损和腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本实专利技术属于工程元件
，涉及一种轴承座组件，特别是一种可调型开口 轴承座组件。
技术介绍
中国专利CN201747799U公开了一种开口型可调整轴承座套组件，包括轴承座、设 在轴承座内的轴承套和固定在轴承套内的保持架，其特征在于所述的轴承座、轴承套和保 持架的相同轴向上分别设有轴向槽，轴承座一侧中间设一螺孔，螺孔内设一可转动的调节 螺栓，轴承座的轴向槽的两边各设压紧片，压紧片一侧内折面紧压轴承套和保持架的轴向 开口，轴承座内腔两端各设有卡簧及安装卡簧的卡槽。 上述的轴承座的开口的调节通过调节螺丝推动压紧片的形式调节轴承套的开口， 受力面单一，受力不够均匀。 轴承座最为常见的问题就是磨损，在机器在长期运转过程中，轴承室与轴承外圈 之间出现间隙，以致时常发生轴承室出现磨损，磨损不均匀等现象。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种受力均匀、调节方便的可调型开口轴承座组 件。 本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种可调型开口轴承座组件，其特征 在于，包括： 本体座，所述包括基础部和凸出基础部的安装部，所述安装部上开设有贯穿安装 部的圆柱形的安装槽，所述安装槽与安装部的表面相交形成平行于安装槽的轴线的开口 部，开口部的宽度小于安装槽的直径，在开口部一侧的安装部上开设有应变槽，所述应变槽 平行于安装槽的轴线，所述安装槽与开口部之间形成应变部，所述安装部上开设有垂直于 应变槽的螺纹孔，在基础部上开设有垂直于安装槽的锁紧孔； 直线轴承，所述直线轴承上沿轴线开设有开口槽； 调节螺栓，所述调节螺栓螺接在螺纹孔内； 锁定螺栓，所述锁定螺栓安装在锁紧孔内； 所述直线轴承安装在安装槽内，所述调节螺栓能推抵应变部抵紧直线轴承，所述 锁定螺栓能推抵直线轴承抵紧在安装座上。 所述本体座包括铝合金芯体和铸钢外层。 在上述的一种可调型开口轴承座组件中，所述锁紧孔开设在基础部的中心且贯穿 至安装槽。 在上述的一种可调型开口轴承座组件中，所述基础部与安装部之间设置有加强 筋，所述螺纹孔开设在加强筋上且贯穿至调节槽。 在上述的一种可调型开口轴承座组件中，所述基础部上开设有两条对称分布的应 力槽，所述应力槽平行于安装槽的轴线且与安装部背对设置。 在上述的一种可调型开口轴承座组件中，所述基础部上开设有四个固定孔，所述 固定孔贯穿基础部。 在上述的一种可调型开口轴承座组件中，所述安装槽的两端开设有卡槽，所述卡 槽内安装有卡簧，所述直线轴承限定在两卡簧之间。 本专利技术的本体座包括铝合金芯体和铸钢外层。 使用铝合金材料不仅有较强的强度，优良的焊接性及抗疲劳性能，还能减小轴承 支撑座的重量，而铸钢材料能够保证优良的耐磨性和耐腐蚀性，并能承受冲击、挤压及物料 磨损等恶劣工况条件。 铝合金芯体的材料为5A03铝合金或6061铝合金。 5A03A1-Mg_系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗 疲劳强度，塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑 性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。 6061-T651是6061铝合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合 金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其具有加工性能极佳、优良的焊接特点 及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜 容易、氧化效果极佳等优良特点。 铸钢外层所用的铸钢材料包含化学成分及质量百分含量为：〇. 75~0. 95%的C， 0· 35~0· 50%的Si，2. 00~6. 00%的Mn，1. 80~2. 10%的Cr，0. 15~0· 30%的Μο,0· 40~ 0.80%的V，0. 10~0. 15%的Ti，0.01~0.03%的硅晶须，剩余部分包含Fe和不可避免杂 质。 其中，C的作用是一定的C含量有利于提高铸钢材料的强度以及淬透性。C是影响 铸钢材料性能的主要元素之一，随着C含量增加，铸钢材料的屈服强度和抗拉强度均增加， 且抗拉强度比屈服强度增加得更快，但是C含量超过一定值后，屈服强度却很少增加，塑性 和韧性却会明显降低。Si在铸钢中进行固溶/析出强化，对铸钢材料起到固溶强化作用，并具有细化晶 粒提高强度的作用；较高含量的Si能抑制碳化物的析出，改善铸钢材料的塑性指标和提高 材料抗热疲劳性能等的作用。当Si的含量不足0. 35wt%时，不能得到充分的强度提高效 果。另一方面，Si的含量超过0.50wt%时，会显著降低钢的塑性和韧性，以及影响钢的焊 接性能，故Si含量设定为0. 35~0. 50wt%。Μη在炼钢过程中是良好的脱氧剂和脱硫剂，加入一定锰量的钢不但具有足够的韧 性，且具有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性，如16Μη钢比A3 (Q235)屈 服点高40%，含锰11-14%的钢有极高的耐磨性，其特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表 层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有 良好的耐磨性能，这是其它材料所不及的。Cr是耐磨耐热的基本元素之一，它能与碳形成多种碳化物M23C6,M7C3,对钢的性 能，尤其是钢的强热性有显著影响。钢中加入铬元素后，可改变钢的性能，使钢的分子结构 更均匀，在钢的表面更易生成一层致密的氧化物保护膜等，从而大大提高不锈钢耐腐蚀的 能力。Cr在一定范围内，还能提高钢的持久强度和懦变极限。Cr的加入还能提高钢的抗氧 化性和耐蚀性。Cr的含量不足0.35wt%时，不能充分地得到强度提高的效果。另一方面，Cr的含量超过0. 50wt%时，会促进析出相聚集和粗化，同时热稳定性下降并形成δ-铁素 体，从而导致热强性的降低，故Cr含量设定为0. 35~0. 50wt%。 Mo和V都是强碳化物形成元素，在铸钢材料中形成高度弥散的M2C和MC型碳化 物，细化了组织，并提高了材料的强度，同时Mo又能提高铸钢材料的淬透性使材料获得更 高的强度等作用。V在铝合金中生成微细的金属间化合物，使其强度提高。V的含量不足 0. 4wt%时，不能充分地得到强度提高的效果。另一方面，V的含量超过0. 80wt%时，生成粗 大的金属间化合物，会使材料的成形加工性降低，故V含量设定为0. 40~0. 80wt%，同理 Mo含量设定为0· 15~0· 30wt%。 Ti可以利用钛在高温下化合能力极强的特点，在炼钢的时候，氮很容易溶解在钢 水里，当钢锭冷却的时候，钢锭中就形成气泡，影响钢的质量。所以往钢水里加入金属钛，使 它与氮化合，变成炉渣--氮化钛，浮在钢水表面，这样就能得到比较纯净的钢锭。另外Ti 非常坚韧，耐腐蚀性又好，加入钢中能大大提升钢的性能。 硅晶须对材料的韧性起到非常重要的增韧作用。铸钢材料中存在Mn、Cr、Mo、V、Ti 等不同的金属元素，形成了不同的结构或原子排列方式的合金相，其中存在着各种各样的 空位、位错、亚晶界、晶粒间界等晶体缺陷，硅晶须的加入可以实现对不同晶界的跨界连接， 从而有利于应对应力冲击和复位，提高材料的屈服性能。 另一方面，当铸钢材料受到外部应力作用时产生裂纹，当裂纹从基体扩展到晶须 时，由于晶须模量极高，裂纹只能绕过晶须，改变扩散路径，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调型开口轴承座组件，其特征在于，包括：本体座，所述包括基础部和凸出基础部的安装部，所述安装部上开设有贯穿安装部的圆柱形的安装槽，所述安装槽与安装部的表面相交形成平行于安装槽的轴线的开口部，开口部的宽度小于安装槽的直径，在开口部一侧的安装部上开设有应变槽，所述应变槽平行于安装槽的轴线，所述安装槽与开口部之间形成应变部，所述安装部上开设有垂直于应变槽的螺纹孔，在基础部上开设有垂直于安装槽的锁紧孔；直线轴承，所述直线轴承上沿轴线开设有开口槽；调节螺栓，所述调节螺栓螺接在螺纹孔内；锁定螺栓，所述锁定螺栓安装在锁紧孔内；所述直线轴承安装在安装槽内，所述调节螺栓能推抵应变部抵紧直线轴承，所述锁定螺栓能推抵直线轴承抵紧在安装座上。所述本体座包括铝合金芯体和铸钢外层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世良，梅雪成，汪惠国，
申请(专利权)人：宁波恒力汽配轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33