可拆卸式金属木材工装盘制造技术

本实用新型专利技术涉及电线电缆工装盘技术领域，是一种可拆卸式金属木材工装盘，其包括左轮片、右轮片、可拆筒体和拉杆，左轮片和右轮片通过拉杆固定连接在一起并压紧在可拆筒体的左右两端，可拆筒体包括不少于两个的筒体组块，相邻的两个筒体组块通过组块螺栓固定连接在一起，筒体组块包括筒体弧板和内撑件，筒体弧板的内壁上固定有不少于一个的内撑件。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其筒体采用不少于两个的筒体组块组装而成，减少了对木材的使用的消耗，大大降低了对自然资源的浪费，同时，由于筒体组块回收后还可以重复利用，显著降低了工装盘的制作成本以及安装拆卸的人工及费用，具有经济、环保、简便、高效的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆工装盘
，是一种可拆卸式金属木材工装盘。
技术介绍
目前国内的电线电缆的装运普遍使用铁木工装盘，其由两轮片和木制筒体组装构成，其中轮片是由异型钢卷制的轮缘、侧板、支撑角铁、卷制成环型的筒体板支撑角铁、法兰和轴孔组成。现有铁木工装盘的组装过程是先对轮片进行焊接制作，然后将扇形木板一块一块镶满轮片，再通过拉杆将两轮片和中间的筒体板组装固定而成。该种结构的工装盘当时是根据中国的国情开发，结构简单，制造成本较低，较为实用，同国外使用的全木工装相t匕，可减少大量木材的使用消耗，并且铁制轮片还可以通过多次的回收重复利用。现有铁木工装盘虽然能够重复回收利用，但是实际使用时每次回收只能收回铁制的轮片，中间的筒体板几乎无法回收利用，即使收回后也无法再利用，因此对自然资源木材的消耗和浪费较大。
技术实现思路
本技术提供了一种可拆卸式金属木材工装盘，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有铁木工装盘存在筒体板无法回收再利用、对木材消耗和浪费较大的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种可拆卸式金属木材工装盘，包括左轮片、右轮片、可拆筒体和拉杆，左轮片和右轮片通过拉杆固定连接在一起并压紧在可拆筒体的左右两端，可拆筒体包括不少于两个的筒体组块，相邻的两个筒体组块通过组块螺栓固定连接在一起，筒体组块包括筒体弧板和内撑件，筒体弧板的内壁上固定有不少于一个的内撑件，各筒体组块的内撑件的位置相对应并组成圆环状，各筒体弧板的左右两边分别设有组块左耳板和组块右耳板，对应组块左耳板位置的左轮片上固定有左轮耳板，左轮耳板与组块左耳板通过左固接螺栓固定连接在一起，对应组块右耳板位置的右轮片上固定有右轮耳板，右轮耳板与组块右耳板通过右固接螺栓固定连接在一起。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述筒体组块的数量可为两个或三个或四个或五个。上述筒体弧板的内壁上端及内壁下端可分别固定有垂直于其内壁的组块连接板，组块连接板的左部和右部分别设有连接板通孔，相邻两个筒体组块的对应组块连接板通过相应的连接板通孔和组块螺栓固定连接在一起。上述内撑件可为角钢或扁型方钢或长方形钢管或槽钢。上述左轮片可包括左轮缘环、左法兰、左支撑辐、左筒座环、左木制侧板和左侧板压环，左轮缘环为由异型钢弯制而成的圆环，左轮缘环的左部内壁上有轮缘辐槽，左轮缘环的右部内壁上有侧板卡槽，中心带有轴孔的左法兰通过左支撑辐固定在左轮缘环的中心，左法兰的外侧中部有法兰辐槽，左支撑辐的外端固定在左轮缘环的轮缘辐槽内，左支撑辐的内端固定在左法兰的法兰辐槽内，左法兰与左轮缘环之间有左筒座环，左筒座环的左部外侧设有环状凸台，左筒座环及环状凸台的左端固定在左支撑辐的中部右端，可拆筒体左部套装在左筒座环的右部外侧，可拆筒体的左端压紧在环状凸台的右端面上，左轮耳板固定在左筒座环的内壁上，左木制侧板呈扇形，左木制侧板的外端固定安装在左轮缘环的侧板卡槽内，左木制侧板的内端压紧在可拆筒体的左部外侧面上，可拆筒体的左部外侧套装有左侧板压环，左侧板压环上均布有沉头螺钉孔，对应沉头螺钉孔位置的左木制侧板上有螺钉通孔，对应沉头螺钉孔位置的环状凸台右端有锁定螺孔，左侧板压环通过沉头螺钉孔、螺钉通孔、锁定螺孔和锁定螺钉固定安装在环状凸台上；右轮片与左轮片结构相同。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其筒体采用不少于两个的筒体组块组装而成，减少了对木材的使用的消耗，大大降低了对自然资源的浪费，同时，由于筒体组块回收后还可以重复利用，显著降低了工装盘的制作成本以及安装拆卸的人工及费用，具有经济、环保、简便、高效的特点。【附图说明】附图1为本技术实施例一、二、三的主视半剖结构示意图。附图2为附图1的左视结构示意图。附图3为本技术实施例一的筒体组块的主视结构示意图。附图4为附图3的左视结构示意图。附图5为附图3中的筒体组块的使用状态示意图。附图6为本技术实施例二的筒体组块的主视结构示意图。附图7为附图6的左视结构示意图。附图8为附图6中的筒体组块的使用状态示意图。附图9为本技术实施例三的筒体组块的主视结构示意图。附图10为附图9的左视结构示意图。附图11为附图9中的筒体组块的使用状态示意图。附图中的编码分别为:1为拉杆，2为组块螺栓，3为筒体弧板，4为内撑件，5为组块左耳板，6为组块右耳板，7为左轮耳板，8为左固接螺栓，9为右轮耳板，1为右固接螺栓，11为组块连接板，12为连接板通孔，13为左轮缘环，14为左法兰，15为左支撑福，16为左筒座环，17为左木制侧板，18为左侧板压环，19为轮缘辐槽，20为侧板卡槽，21为法兰辐槽，22为环状凸台。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1、2所示，该可拆卸式金属木材工装盘包括左轮片、右轮片、可拆筒体和拉杆1，左轮片和右轮片通过拉杆I固定连接在一起并压紧在可拆筒体的左右两端，可拆筒体包括不少于两个的筒体组块，相邻的两个筒体组块通过组块螺栓2固定连接在一起，筒体组块包括筒体弧板3和内撑件4，筒体弧板3的内壁上固定有不少于一个的内撑件4，各筒体组块的内撑件4的位置相对应并组成圆环状，各筒体弧板3的左右两边分别设有组块左耳板5和组块右耳板6，对应组块左耳板5位置的左轮片上固定有左轮耳板7，左轮耳板7与组块左耳板5通过左固接螺栓8固定连接在一起，对应组块右耳板6位置的右轮片上固定有右轮耳板9，右轮耳板9与组块右耳板6通过右固接螺栓10固定连接在一起。筒体弧板3为钢板卷制而成，内撑件4外侧的曲率半径与筒体弧板3内侧的曲率半径相一致，能够起到加强筋的作用。通过可拆筒体的设计，筒体采用不少于两个的筒体组块组装而成，减少了对木材的使用的消耗，大大降低了对自然资源的浪费，同时，由于筒体组块回收后还可以重复利用，工装盘的制作成本也有很大的降低，安装及拆卸的人工及费用也有很大的降低。可根据实际需要，对上述可拆卸式金属木材工装盘作进一步优化或/和改进:如附图1、2、5、8、11所示,筒体组块的数量为两个或三个或四个或五个。可拆筒体由二至五个筒体组块组装而成，使用时组装成圆筒状的可拆筒体，回收时能够拆卸成多个筒体组块，从而能够大大减小外形尺寸及体积，更加便于储存及运输。如附图1、2、3、4、6、7、9、10所示，筒体弧板3的内壁上端及内壁下端分别固定有垂直于其内壁的组块连接板11，组块连接板11的左部和右部分别设有连接板通孔12，相邻两个筒体组块的对应组块连接板11通过相应的连接板通孔12和组块螺栓2固定连接在一起。如附图1、3、6、9所示，内撑件4为角钢或扁型方钢或长方形钢管或槽钢。如附图1、2所示，左轮片包括左轮缘环13、左法兰14、左支撑辐15、左筒座环16、左木制侧板17和左侧板压环18，左轮缘环13为由异型钢弯制而成的圆环，左轮缘环13的左部内壁上有轮缘辐槽19，左轮缘环13的右部内壁上有侧板卡槽20，中心带有轴孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸式金属木材工装盘，其特征在于包括左轮片、右轮片、可拆筒体和拉杆，左轮片和右轮片通过拉杆固定连接在一起并压紧在可拆筒体的左右两端，可拆筒体包括不少于两个的筒体组块，相邻的两个筒体组块通过组块螺栓固定连接在一起，筒体组块包括筒体弧板和内撑件，筒体弧板的内壁上固定有不少于一个的内撑件，各筒体组块的内撑件的位置相对应并组成圆环状，各筒体弧板的左右两边分别设有组块左耳板和组块右耳板，对应组块左耳板位置的左轮片上固定有左轮耳板，左轮耳板与组块左耳板通过左固接螺栓固定连接在一起，对应组块右耳板位置的右轮片上固定有右轮耳板，右轮耳板与组块右耳板通过右固接螺栓固定连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：特变电工新疆电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65