一种用于开卷机上的卷筒制造技术

本发明专利技术提出了一种用于开卷机上的卷筒，包括用于固定在开卷机的回转支撑上的支撑座，支撑座上横置有主轴，主轴的一端设置有液压油缸，主轴的中心设置有拉杆，且拉杆与液压油缸的活塞杆相连，主轴的外侧面上均匀分布四个棱椎套，每个棱椎套上均安装有扇形板，棱椎套内活动设置有用于安装扇形板的套杆。在棱椎套上设置有用于固定扇形板处于胀大状态或缩小状态的固位装置。在扇形板的端部均设置有用于封闭每个扇形板与相邻扇形板之间间隙的封闭板。卷筒还包括控制器，控制器的输出端与液压油缸、第一电磁阀、第二电磁阀和开关电路相连。本发明专利技术的有益效果：防止了拉绳断裂，延长使用寿命；防止了因钢带压力过大第一弹簧缩回，提高了对钢带的胀大效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及开卷机结构，特别是涉及一种用于开卷机上的卷筒。
技术介绍
开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。现有技术中，开卷机包括卷筒，卷筒用于在开卷或收卷时将钢带卷积。卷筒包括主轴、四个扇形板、四个棱锥套、拉杆、液压油缸及两个支撑座，所述主轴通过两个支撑座活动安装在开卷机的回转支撑上，开卷机的大链轮组安装在两个支撑座之间的主轴上，所述拉杆穿过主轴的中心，该拉杆的后端与液压油缸的活塞杆连接，各所述棱锥套均匀的布置在拉杆前端的四周，内齿套安装在拉杆的前端，所述各扇形板安装在各棱锥套上，液压油缸的活塞杆通过拉杆带动各棱锥套轴向移动，实现卷筒的胀大或缩小。当上卷和未工作时，卷筒处于缩小状态；当开卷工作时，卷筒处于胀大状态。该卷筒虽然实现了缩胀功能，拉杆通过拉绳拉动棱锥套轴内的轴体缩回，使得卷筒处于缩小状态，棱椎套轴内的第一弹簧处于压缩状态；拉杆伸长，拉绳处于松开状态，在棱锥套轴内的第一弹簧的回复力作用下扇形板伸出，卷筒处于胀大状态。但是该卷筒存在以下缺点:I)该卷筒处于胀大状态时，钢带对卷筒产生极大的压力，极易将第一弹簧压缩回，达不到胀大效果；2)卷筒处于缩小状态时，拉绳长期处于绷紧状态，使得拉绳极易断裂，使用寿命短；3)卷筒处于胀大状态时，卷筒对钢带产生极大的压力，由于每个扇形板与相邻的扇形板之间有间隙，钢带容易变形产生压痕，卷筒的胀大效果越好，钢带越容易变形。
技术实现思路
本专利技术提出一种用于开卷机上的卷筒，避免了将第一弹簧压缩回；避免了拉绳的断裂；同时，避免了因每个扇形板与相邻的扇形板之间有间隙，钢带容易变形产生压痕。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种用于开卷机上的卷筒，包括用于固定在开卷机的回转支撑上的支撑座，支撑座上横置有主轴，主轴的一端设置有液压油缸，主轴的中心设置有拉杆，且拉杆与液压油缸的活塞杆相连，主轴的外侧面上均匀分布有四个棱椎套，每个棱椎套上均安装有扇形板，棱椎套内活动设置有用于安装扇形板的套杆，套杆外套置有第一弹簧，第一弹簧的一端固定于扇形板上，第一弹簧的另一端固定于棱椎套上，套杆与拉杆之间设置有穿过主轴的拉绳。在所述棱椎套上设置有用于固定扇形板处于胀大状态或缩小状态的固位装置，所述固位装置包括固位栓，棱椎套的内壁上开设有用于放置固位栓的穿梭孔，在穿梭孔的底部集装有连接电源的电磁线圈，电磁线圈与固位栓之间设置有第二弹簧，在固位栓与第二弹簧的连接端设置有第一永磁铁，在套杆的前端上设置有用于与固位栓的相匹配第一固位孔，在套杆的后端上设置有用于与固位栓的相匹配第二固位孔，在电磁线圈与电源之间设置有开关电路，开关电路用于控制电磁线圈的通电或断电。在所述扇形板的端部均设置有用于封闭每个扇形板与相邻扇形板之间间隙的封闭板，在扇形板内设置有气腔，气腔内设置有活塞，封闭板的一端穿梭于扇形板的端部，封闭板的另一端与活塞的一侧连接，活塞的另一侧通过第三弹簧与扇形板的内壁连接，在扇形板的侧面上设置有用于连通活塞的另一侧气腔的进气口，进气口上设置有第一电磁阀，在扇形板的侧面上设置有用于排气的排气口，排气口上设置有第二电磁阀。卷筒还包括控制器，控制器的输出端与液压油缸、第一电磁阀、第二电磁阀和开关电路相连，控制器用于控制液压油缸的运作、第一电磁阀的开闭、第二电磁阀的开闭及开关电路的开闭，控制器的输入端连接有开关按键，开关按键用于向控制器发出胀大或缩小命令。设置固位装置的效果:当卷筒处于胀大状态时，钢带对卷筒产生极大的压力，有固定装置将扇形板的所在位置锁定，避免了将第一弹簧压缩回，提高了胀大效果；当卷筒处于缩小状态时，有固定装置将扇形板的所在位置锁定，使得拉绳不处于绷紧状态，避免了拉绳的断裂，延长了使用寿命。设置封闭板的效果:当卷筒处于胀大状态时，封闭板将每个扇形板与相邻的扇形板之间有间隙封闭，避免不了因扇形板之间的缝隙使得钢带产生压痕，从而在提高卷筒的胀大效果的同时，防止了钢带的变形。设置控制器的效果:使得卷筒的控制实现了自动化，变换缩小状态和胀大状态更加方便，只需按动开关按键就可以，而且在驱动封闭板和固位装置的方式也是自动化控制，使得操作简单，各个部件之间的运作也很有顺序和效率。作为优选，所述开关电路包括开关三极管及二极管，开关三极管的基级与控制器相连，开关三极管的发射极接地，在开关三极管的集电极连接二极管的阴极，二极管的阳极与电磁线圈连接后与电源相连。作为优选，所述第一弹簧与扇形板的连接处设置有第一垫圈，所述第一弹簧与棱椎套之间设置有第二垫圈。作为优选，所述穿梭孔设置在套杆的垂直方向，且第一固位孔和第二固位孔均与穿梭孔平行设置。作为优选，在所述活塞与扇形板内壁的连接处设置有密封圈。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为:1)当卷筒处于胀大状态时，钢带对卷筒产生极大的压力，有固定装置将扇形板的所在位置锁定，避免了将第一弹簧压缩回，提高了胀大效果；2)当卷筒处于缩小状态时，有固定装置将扇形板的所在位置锁定，使得拉绳不处于绷紧状态，避免了拉绳的断裂，延长了使用寿命；3)同时，当卷筒处于胀大状态时，封闭板将每个扇形板与相邻的扇形板之间有间隙封闭，避免不了因扇形板之间的缝隙使得钢带产生压痕，从而在提高卷筒的胀大效果的同时，防止了钢带的变形；4)设置控制装置，使得卷筒变换缩小状态和胀大状态更加方便，只需按动开关按键就可以。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种用于开卷机上的卷筒的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图2中B处的放大图；图4为图2中扇形板的放大图；图5为本专利技术一种用于开卷机上的卷筒的电路框图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1及图2所示，本专利技术提供一种用于开卷机上的卷筒，包括用于固定在开卷机的回转支撑上的支撑座1，支撑座I上横置有主轴2，主轴2的一端设置有液压油缸3，主轴2的中心设置有拉杆4，且拉杆4与液压油缸3的活塞杆相连，主轴2的外侧面上均匀分布有四个棱椎套5，每个棱椎套5上均安装有扇形板6，棱椎套5内活动设置有用于安装扇形板6的套杆7，套杆7外套置有第一弹簧8，第一弹簧8的一端固定于扇形板6上，第一弹簧8的另一端固定于棱椎套5上，套杆7与拉杆4之间设置有穿过主轴2的拉绳10。第一弹簧8与扇形板6的连接处设置有第一垫圈(图中未示)，所述第一弹簧8与棱椎套5之间设置有第二垫圈(图中未示)。如图2、图3及图5所示，在棱椎套5上设置有用于固定扇形板6处于胀大状态或缩小状态的固位装置9，所述固位装置9均包括固位栓91，棱椎套5的内壁上开设有用于放置固位栓91的穿梭孔92，在穿梭孔92的底部集装有连接电源的电磁线圈93本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于开卷机上的卷筒，包括用于固定在开卷机的回转支撑上的支撑座，支撑座上横置有主轴，主轴的一端设置有液压油缸，主轴的中心设置有拉杆，且拉杆与液压油缸的活塞杆相连，主轴的外侧面上均匀分布有四个棱椎套，每个棱椎套上均安装有扇形板，棱椎套内活动设置有用于安装扇形板的套杆，套杆外套置有第一弹簧，第一弹簧的一端固定于扇形板上，第一弹簧的另一端固定于棱椎套上，套杆与拉杆之间设置有穿过主轴的拉绳，其特征在于：在所述棱椎套上设置有用于固定扇形板处于胀大状态或缩小状态的固位装置，所述固位装置包括固位栓，棱椎套的内壁上开设有用于放置固位栓的穿梭孔，在穿梭孔的底部集装有连接电源的电磁线圈，电磁线圈与固位栓之间设置有第二弹簧，在固位栓与第二弹簧的连接端设置有第一永磁铁，在套杆的前端上设置有用于与固位栓的相匹配第一固位孔，在套杆的后端上设置有用于与固位栓的相匹配第二固位孔，在电磁线圈与电源之间设置有开关电路，开关电路用于控制电磁线圈的通电或断电；在所述扇形板的端部均设置有用于封闭每个扇形板与相邻扇形板之间间隙的封闭板，在扇形板内设置有气腔，气腔内设置有活塞，封闭板的一端穿梭于扇形板的端部，封闭板的另一端与活塞的一侧连接，活塞的另一侧通过第三弹簧与扇形板的内壁连接，在扇形板的侧面上设置有用于连通活塞的另一侧气腔的进气口，进气口上设置有第一电磁阀，在扇形板的侧面上设置有用于排气的排气口，排气口上设置有第二电磁阀；所述卷筒还包括控制器，控制器的输出端与液压油缸、第一电磁阀、第二电磁阀和开关电路相连，控制器用于控制液压油缸的运作、第一电磁阀的开闭、第二电磁阀的开闭及开关电路的开闭，控制器的输入端连接有开关按键，开关按键用于向控制器发出胀大或缩小命令。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，李葵，
申请(专利权)人：重庆瀚方钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85