一种铜丝滚压设备制造技术

本发明专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铜丝滚压设备；本发明专利技术的铜丝滚压设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的外壁上的电机、载物架、滚压部件、进料口和挤压部件；所述载物架包括第二输出板、第二滚动件、第一输出板、第一滚动件、伸缩杆、第一导向筒、第一弹簧、挤压筒、第二弹簧、第一挤压件和定位座；于所述第一输出板的下部凹设有第一调节槽；沿着所述第一滚动件的径向于其内穿设有第一压紧孔；沿着所述第一导向筒的轴向于其内穿设有主伸缩孔；沿着所述定位座的轴向于其内穿设有第一固定腔；所述第一挤压件包括挤压杆和挤压件；本发明专利技术的铜丝滚压设备操作方便，调节方便，滚压效率高，滚压质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝滚压设备
本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种铜丝滚压设备。
技术介绍
在铜丝加工过程中通常采用铜丝滚压设备对铜丝进行滚压处理。但是，传统的用于加工铜丝的铜丝滚压设备调节不方便，操作不方便，滚压效率低下，滚压质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，滚压效率高，滚压质量好的铜丝滚压设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜丝滚压设备，解决传统的铜丝滚压设备调节不方便，操作不方便的问题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜丝滚压设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的外壁上的电机、设置于所述主机箱的下部的载物架、旋接于所述电机上且处于所述载物架的上侧的滚压部件、设置于所述主机箱的上端的进料口和旋设于所述主机箱的上部的挤压部件；所述载物架包括第二输出板、旋设于所述第二输出板的一端的第二滚动件、设置于所述第二输出板的另一端的第一输出板、旋设于所述第一输出板的下侧的第一滚动件、沿着所述第一滚动件的径向旋设于所述第一滚动件的下侧的伸缩杆、套设于所述伸缩杆的下侧的第一导向筒、套设于所述伸缩杆上且压紧于所述第一导向筒的端部的第一弹簧、设置于所述第二输出板的下端的挤压筒、设置于所述挤压筒的上部的第二弹簧、穿设于所述挤压筒内且压紧于所述第二弹簧的下侧的第一挤压件和旋设于所述第一挤压件的下端的定位座；所述第二滚动件为球状；于所述第一输出板的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述第一滚动件相适应；所述第一滚动件为球状；沿着所述第一滚动件的径向于其内穿设有第一压紧孔，所述第一压紧孔和所述伸缩杆相适应；沿着所述第一导向筒的轴向于其内穿设有主伸缩孔，所述主伸缩孔和所述伸缩杆相适应；所述挤压筒为圆筒状；所述定位座为圆柱状，沿着所述定位座的轴向于其内穿设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述第一挤压件相适应；所述第一挤压件包括挤压杆和设置于所述挤压杆的上端的挤压件；所述挤压杆为圆柱状。其中，所述挤压部件包括压紧体、设置于所述压紧体的下端的边缘处的挤压块、旋设于所述压紧体的上部的第一旋接件、旋接于所述第一旋接件上的第一调节件、设置于所述第一调节件的远离所述第一旋接件的一端的挡板、旋设于所述挡板上的手柄和套设于所述手柄上且压紧于所述挡板上的第三弹簧。其中，所述压紧体为圆盘状，于所述压紧体的上部凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述第一旋接件相适应；所述第一旋接件为球状；于所述压紧体的下部凹设有卡接安装槽，所述卡接安装槽和所述挤压块相适应；所述挤压块的纵截面为梯形；于所述第一旋接件内凹设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述第一调节件相适应；于所述挡板的一侧凹设有旋接固定槽，所述旋接固定槽和所述第一调节件相适应；于所述挡板的另一侧凹设有主调节槽，所述主调节槽和所述第三弹簧相适应。其中，所述滚压部件包括壳体、设置于所述壳体的外壁上的第一碾压件、设置于所述壳体内的外驱动件、沿着所述外驱动件的径向穿设于所述外驱动件内的内压紧杆、设置于所述内压紧杆的端部且旋设于所述壳体的内壁上的旋接球、设置于所述壳体的外壁上的第一碾压件、旋设于所述外驱动件上的内驱动件、沿着所述内驱动件的轴向旋设于所述内驱动件上的主轴和旋设于所述主轴的远离所述内驱动件的一端的导向座。其中，所述壳体为球状，于所述壳体的外壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一碾压件相适应；所述第一碾压件的外壁为曲面；于所述壳体的内壁凹设有旋接安装槽，所述旋接安装槽和所述旋接球相适应；所述旋接球为球状；沿着所述旋接球的径向于其内穿设有主导向孔，所述主导向孔和所述内压紧杆相适应；所述内压紧杆为圆柱状；所述外驱动件为球状，沿着所述外驱动件的径向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内压紧杆相适应；沿着所述外驱动件的径向于其内凹设有主驱动槽，所述主驱动槽和所述内驱动件相适应；所述内驱动件为圆柱状；沿着所述内驱动件的轴向于其内穿设有旋转驱动孔，所述旋转驱动孔和所述主轴相适应；所述主轴为圆柱状。其中，所述导向座包括主座体、凹设于所述主座体内的调节腔、设置于所述调节腔内的内顶杆、旋设于所述内顶杆的端部的压盘、设置于两个所述内顶杆之间的横杆和套设于所述横杆上的调节弹簧。其中，所述主座体为圆台状；所述内顶杆为圆柱状；所述压盘为椭球状，沿着所述压盘的径向于其内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述内顶杆相适应；所述横杆包括主杆体和设置于所述主杆体的端部的固定环。本专利技术的优点在于：本专利技术的铜丝滚压设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的外壁上的电机、设置于所述主机箱的下部的载物架、旋接于所述电机上且处于所述载物架的上侧的滚压部件、设置于所述主机箱的上端的进料口和旋设于所述主机箱的上部的挤压部件；所述载物架包括第二输出板、旋设于所述第二输出板的一端的第二滚动件、设置于所述第二输出板的另一端的第一输出板、旋设于所述第一输出板的下侧的第一滚动件、沿着所述第一滚动件的径向旋设于所述第一滚动件的下侧的伸缩杆、套设于所述伸缩杆的下侧的第一导向筒、套设于所述伸缩杆上且压紧于所述第一导向筒的端部的第一弹簧、设置于所述第二输出板的下端的挤压筒、设置于所述挤压筒的上部的第二弹簧、穿设于所述挤压筒内且压紧于所述第二弹簧的下侧的第一挤压件和旋设于所述第一挤压件的下端的定位座；所述第二滚动件为球状；于所述第一输出板的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述第一滚动件相适应；所述第一滚动件为球状；沿着所述第一滚动件的径向于其内穿设有第一压紧孔，所述第一压紧孔和所述伸缩杆相适应；沿着所述第一导向筒的轴向于其内穿设有主伸缩孔，所述主伸缩孔和所述伸缩杆相适应；所述挤压筒为圆筒状；所述定位座为圆柱状，沿着所述定位座的轴向于其内穿设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述第一挤压件相适应；所述第一挤压件包括挤压杆和设置于所述挤压杆的上端的挤压件；所述挤压杆为圆柱状；本专利技术的铜丝滚压设备操作方便，调节方便，滚压效率高，滚压质量好。附图说明图1是本专利技术的铜丝滚压设备的主视图。图2是本专利技术的载物架的主视图。图3是本专利技术的挤压部件的主视图。图4是本专利技术的滚压部件的主视图。图5是本专利技术的导向座的主视图。1-主机箱；2-滚压部件；21-壳体；22-内压紧杆；23-第一碾压件；24-旋接球；25-导向座；251-调节腔；252-主座体；253-调节弹簧；254-横杆；255-内顶杆；256-压盘；26-主轴；27-内驱动件；28-外驱动件；3-电机；4-载物架；41-第一输出板；42-第一滚动件；43-第二弹簧；44-第二输出板；45-第二滚动件；46-挤压筒；47-第一挤压件；48-定位座；49-第一导向筒；410-伸缩杆；411-第一弹簧；5-挤压部件；51-手柄；52-第三弹簧；53-挡板；54-第一调节件；55-第一旋接件；56-压紧体；57-挤压块；6-进料口。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。结合图1至图5对本专利技术的铜丝滚压设备进行详细说明。本专利技术的铜丝滚压设备，包括主机箱1，还包括设置于所述主机箱1的外壁上的电机3、设置于所述主机箱1的下部的载物架4、旋接于所述电机3上且处于所述载物架4的上侧的滚压部件2、设置于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜丝滚压设备，包括主机箱(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(1)的外壁上的电机(3)、设置于所述主机箱(1)的下部的载物架(4)、旋接于所述电机(3)上且处于所述载物架(4)的上侧的滚压部件(2)、设置于所述主机箱(1)的上端的进料口(6)和旋设于所述主机箱(1)的上部的挤压部件(5)；所述载物架(4)包括第二输出板(44)、旋设于所述第二输出板(44)的一端的第二滚动件(45)、设置于所述第二输出板(44)的另一端的第一输出板(41)、旋设于所述第一输出板(41)的下侧的第一滚动件(42)、沿着所述第一滚动件(42)的径向旋设于所述第一滚动件(42)的下侧的伸缩杆(410)、套设于所述伸缩杆(410)的下侧的第一导向筒(49)、套设于所述伸缩杆(410)上且压紧于所述第一导向筒(49)的端部的第一弹簧(411)、设置于所述第二输出板(44)的下端的挤压筒(46)、设置于所述挤压筒(46)的上部的第二弹簧(43)、穿设于所述挤压筒(46)内且压紧于所述第二弹簧(43)的下侧的第一挤压件(47)和旋设于所述第一挤压件(47)的下端的定位座(48)；所述第二滚动件(45)为球状；于所述第一输出板(41)的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述第一滚动件(42)相适应；所述第一滚动件(42)为球状；沿着所述第一滚动件(42)的径向于其内穿设有第一压紧孔，所述第一压紧孔和所述伸缩杆(410)相适应；沿着所述第一导向筒(49)的轴向于其内穿设有主伸缩孔，所述主伸缩孔和所述伸缩杆(410)相适应；所述挤压筒(46)为圆筒状；所述定位座(48)为圆柱状，沿着所述定位座(48)的轴向于其内穿设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述第一挤压件(47)相适应；所述第一挤压件(47)包括挤压杆和设置于所述挤压杆的上端的挤压件；所述挤压杆为圆柱状。...

【技术特征摘要】
1.一种铜丝滚压设备，包括主机箱(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(1)的外壁上的电机(3)、设置于所述主机箱(1)的下部的载物架(4)、旋接于所述电机(3)上且处于所述载物架(4)的上侧的滚压部件(2)、设置于所述主机箱(1)的上端的进料口(6)和旋设于所述主机箱(1)的上部的挤压部件(5)；所述载物架(4)包括第二输出板(44)、旋设于所述第二输出板(44)的一端的第二滚动件(45)、设置于所述第二输出板(44)的另一端的第一输出板(41)、旋设于所述第一输出板(41)的下侧的第一滚动件(42)、沿着所述第一滚动件(42)的径向旋设于所述第一滚动件(42)的下侧的伸缩杆(410)、套设于所述伸缩杆(410)的下侧的第一导向筒(49)、套设于所述伸缩杆(410)上且压紧于所述第一导向筒(49)的端部的第一弹簧(411)、设置于所述第二输出板(44)的下端的挤压筒(46)、设置于所述挤压筒(46)的上部的第二弹簧(43)、穿设于所述挤压筒(46)内且压紧于所述第二弹簧(43)的下侧的第一挤压件(47)和旋设于所述第一挤压件(47)的下端的定位座(48)；所述第二滚动件(45)为球状；于所述第一输出板(41)的下部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述第一滚动件(42)相适应；所述第一滚动件(42)为球状；沿着所述第一滚动件(42)的径向于其内穿设有第一压紧孔，所述第一压紧孔和所述伸缩杆(410)相适应；沿着所述第一导向筒(49)的轴向于其内穿设有主伸缩孔，所述主伸缩孔和所述伸缩杆(410)相适应；所述挤压筒(46)为圆筒状；所述定位座(48)为圆柱状，沿着所述定位座(48)的轴向于其内穿设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述第一挤压件(47)相适应；所述第一挤压件(47)包括挤压杆和设置于所述挤压杆的上端的挤压件；所述挤压杆为圆柱状；所述滚压部件(2)包括壳体(21)、设置于所述壳体(21)的外壁上的第一碾压件(23)、设置于所述壳体(21)内的外驱动件(28)、沿着所述外驱动件(28)的径向穿设于所述外驱动件(28)内的内压紧杆(22)、设置于所述内压紧杆(22)的端部且旋设于所述壳体(21)的内壁上的旋接球(24)、设置于所述壳体(21)的外壁上的第一碾压件(23)、旋设于所述外驱动件(28)上的内驱动件(27)、沿着所述内驱动件(27)的轴向旋设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：浙江三林五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33