本发明专利技术公开了一种废弃润滑油制备水基脱模剂的方法，属于脱模剂制备技术领域。本发明专利技术的水基脱模剂是通过选取废旧润滑油经反复过滤、加入活性炭吸附脱色后过滤，与二甲基硅油、液体石蜡、复合乳化剂和蒸馏水搅拌混合，作为油相；选取蒸馏水、聚乙烯醇和添加剂混合搅拌均匀，作为水相；将水相缓慢滴加到搅拌加热的油相中，高速搅拌制得。本发明专利技术的有益效果是：制备出的水基脱模剂脱模效果好，对环境污染小；充分利用废弃润滑油制备水基脱模剂，变废为宝，节约能源，实现了资源的可持续循环利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于脱模剂制备
技术介绍
我国润滑油产量每年在500万吨以上，由于润滑油的使用过程中组成和物理化学性质的变化而需要更换，每年要产生约200万吨的废弃润滑油，这些废油常作为无用的废物倒掉或被当成燃料烧掉，不仅对能源造成极大浪费，而且还会造成严重的环境污染。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。目前，国内主要采用机油、柴油、矿物油、皂液和皂化动植物油下脚料等作为脱模剂，但机油、柴油、矿物油均属于不可再生资源，成本较高。因此利用废弃润滑油制备水基脱模剂，不仅变废为宝，节约能源，利于石油资源的充分利用，而且利于减少环境污染，维护生态平衡。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题:针对产生的废弃润滑油倒掉或当成染料烧掉污染环境，且对能源造成极大浪费的弊端，提供了，该方法充分利用废弃润滑油制备水基脱模剂，变废为宝，实现了资源的可持续循环利用，制备出的水基脱模剂脱模效果好，对环境污染小。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是:，其具体制备步骤为: (1)选取废旧润滑油，对其反复过滤2?3次，去除废旧润滑油中的细小沙砾和尘土，取其滤液按固液比1:5加入活性炭颗粒，对其吸附颗粒和脱色2?3h后，再次对其进行过滤，得到预处理废弃润滑油，备用； (2)按质量百分比计，依次在烧杯中加入10?30%的预处理废弃润滑油、10?15%的二甲基娃油、3?7%的液体石錯、2?8%的复合乳化剂和55?60%的蒸馈水搅拌混合，作为油相，混合速度为300r/min，保证其混合均匀，待其混合均匀后，将上述混合溶液搅拌升温加热至60?80°C，搅拌速度为500r/min，搅拌保温时间为2~3h ； (3)按质量百分比计，选取70?90%的蒸馏水、3?17%的聚乙烯醇和7?14%的添加剂混合搅拌均匀，作为水相，并将其搅拌升温至60?80°C，保证油水两相温度一致，质量相同，所述的添加剂为消泡剂聚氧丙烯甘油醚、缓蚀剂甲基苯骈三氮唑、防腐剂苯甲酸钠和增稠剂甲基纤维素按质量比1:1:1:1进行混合配制而成； (4)待搅拌保温完成后，将油相移入三口烧瓶中，继续高速搅拌并油浴加热至50°C，保证搅拌速度为1000r/min，同时将步骤(3)中的水相通过恒压漏斗以3s/滴的速度缓慢滴加至油相中，待水相完全滴加至油相中后，移除油浴加热装置并继续高速搅拌30min，即可制得一种水基脱模剂。所述的复合乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚和失水山梨糖醇脂肪酸酯按质量比1:1进行混合配制而成的。本专利技术的应用方法:将所制得的水基脱模剂与水按1:5比例混合均匀，喷洒于模具表面，每次喷洒量为10?20mL，即可。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是: (O制备出的水基脱模剂脱模效果好，对环境污染小； (2)充分利用废弃润滑油制备水基脱模剂，变废为宝，节约能源，实现了资源的可持续循环利用。【具体实施方式】首先选取废旧润滑油，对其反复过滤2?3次，去除废旧润滑油中的细小沙砾和尘土，取其滤液按固液比1:5加入活性炭颗粒，对其吸附颗粒和脱色2?3h后，再次对其进行过滤，得到预处理废弃润滑油，备用；按质量百分比计，依次在烧杯中加入10?30%的预处理废弃润滑油、10?15%的二甲基硅油、3?7%的液体石蜡、2?8%的复合乳化剂和55?60%的蒸馈水搅拌混合，作为油相，混合速度为300r/min，保证其混合均勾，待其混合均勾后，将上述混合溶液搅拌升温加热至60?80°C，搅拌速度为500r/min，搅拌保温时间为2~3h ;再按质量百分比计，选取70?90%的蒸馏水、3?17%的聚乙烯醇和7?14%的添加剂混合搅拌均匀，作为水相，并将其搅拌升温至60?80°C，保证油水两相温度一致，质量相同；所述的添加剂为消泡剂聚氧丙烯甘油醚、缓蚀剂甲基苯骈三氮唑、防腐剂苯甲酸钠和增稠剂甲基纤维素按质量比1:1:1:1进行混合配制而成；待搅拌保温完成后，将油相移入三口烧瓶中，继续高速搅拌并油浴加热至50°C，保证搅拌速度为1000r/min，同时将上述水相通过恒压漏斗以3s/滴的速度缓慢滴加至油相中，待水相完全滴加至油相中后，移除油浴加热装置并继续高速搅拌30min，即可制得一种水基脱模剂；所述的复合乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚和失水山梨糖醇脂肪酸酯按质量比1:1进行混合配制而成的。实例I 首先选取废旧润滑油，对其反复过滤2次，去除废旧润滑油中的细小沙砾和尘土，取其滤液按固液比1:5加入活性炭颗粒，对其吸附颗粒和脱色2h后，再次对其进行过滤，得到预处理废弃润滑油，备用；按总质量100g，依次在烧杯中加入20g的预处理废弃润滑油、15g的二甲基娃油、3g的液体石錯、2g的复合乳化剂和60g的蒸馈水搅拌混合，作为油相，混合速度为300r/min，保证其混合均匀，待其混合均匀后，将上述混合溶液搅拌升温加热至600C，搅拌速度为500r/min，搅拌保温时间为2h ;再按总质量100g，选取70g的蒸馏水、17g的聚乙烯醇和13g的添加剂混合搅拌均匀，作为水相，并将其搅拌升温至60°C，保证油水两相温度一致，质量相同；所述的添加剂为消泡剂聚氧丙烯甘油醚、缓蚀剂甲基苯骈三氮唑、防腐剂苯甲酸钠和增稠剂甲基纤维素按质量比1:1:1:1进行混合配制而成；待搅拌保温完成后，将油相移入三口烧瓶中，继续高速搅拌并油浴加热至50°C，保证搅拌速度为100r/min,同时将上述水相通过恒压漏斗以3s/滴的速度缓慢滴加至油相中，待水当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废弃润滑油制备水基脱模剂的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）选取废旧润滑油，对其反复过滤2～3次，去除废旧润滑油中的细小沙砾和尘土，取其滤液按固液比1:5加入活性炭颗粒，对其吸附颗粒和脱色2～3h后，再次对其进行过滤，得到预处理废弃润滑油，备用；（2）按质量百分比计，依次在烧杯中加入10～30%的预处理废弃润滑油、10～15%的二甲基硅油、3～7%的液体石蜡、2～8%的复合乳化剂和55～60%的蒸馏水搅拌混合，作为油相，混合速度为300r/min，保证其混合均匀，待其混合均匀后，将上述混合溶液搅拌升温加热至60～80℃，搅拌速度为500r/min，搅拌保温时间为2~3h；（3）按质量百分比计，选取70～90%的蒸馏水、3～17%的聚乙烯醇和7～14%的添加剂混合搅拌均匀，作为水相，并将其搅拌升温至60～80℃，保证油水两相温度一致，质量相同，所述的添加剂为消泡剂聚氧丙烯甘油醚、缓蚀剂甲基苯骈三氮唑、防腐剂苯甲酸钠和增稠剂甲基纤维素按质量比1:1:1:1进行混合配制而成；（4）待搅拌保温完成后，将油相移入三口烧瓶中，继续高速搅拌并油浴加热至50℃，保证搅拌速度为1000r/min，同时将步骤（3）中的水相通过恒压漏斗以3s/滴的速度缓慢滴加至油相中，待水相完全滴加至油相中后，移除油浴加热装置并继续高速搅拌30min，即可制得一种水基脱模剂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦宇，盛艳花，高力群，
申请(专利权)人：江苏锦宇环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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