本发明专利技术公开了一种新型天然纤维用柔顺剂及其制备方法,上述天然纤维用柔顺剂，由包含以下重量份的组分制成：聚乙二醇30-50份、氧化锌3-5份、石蜡油2-3份、环氧大豆油酸辛酯2-3份、聚甲基环四硅氧烷2-3份、异亚丙基甘油酯1.5-2份、偏硅酸三甲酯1-2份、糊精1-2份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5-2份、硅铝酸镁0.5-1份和白炭黑0.5-0.8份。本发明专利技术还提供了一种天然纤维用柔顺剂的制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于织物处理剂领域，特别涉及一种新型天然纤维用柔顺剂及其制备方 法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，对于各种纺织材料的手感和质地有了更高要求的 同时，对织物的保养处理剂也有了更为专业化的要求。 现有的洗涤剂大都是皂类洗涤产品，大多数织物材料在经过反复洗涤后，仍会有 洗涤剂在织物上的存留，并且织物经过长期洗涤后都会产生变硬和掉色的情况，甚至会产 生静电吸尘、起球、磨损和脱线的现象，从而使织物表面变旧不美观。通常导致这些情况产 生的原因大都为织物的静摩擦系数变大，如何减小织物的摩擦系数，使纤维与纤维之间的 微细结构易于相互移动。
技术实现思路
针对上述的需求，本专利技术特别提供了。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现： -种新型天然纤维用柔顺剂，由包含以下重量份的组分制成： 聚乙二醇 30-50 份，. 氧化锋3-5份，. 石蜡油 2-3份， 环氧大豆油酸辛酯2-3份， 聚甲基环四硅氧烷2-3份， 异亚丙基甘油酯L5-2份， 偏硅酸三甲酯1-2份， 糊精1-2份， 聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5-2份， 硅铝酸镁0.5-1份， 白炭黑 0,5-〇.8份。 所述异亚丙基甘油酯是由甘油和丙酮按质量比1:24,在路易氏酸催化下反应制 得。 所述组分还包括苯甲酸钠0-1重量份。 所述组分还包括色粉0-0. 5重量份。 -种新型天然纤维用柔顺剂的制备方法，该方法包括以下步骤： (1)称取聚乙二醇30-50重量份、氧化锌3-5重量份、石蜡油2-3重量份、环氧大 豆油酸辛酯2-3重量份、聚甲基环四硅氧烷2-3重量份、异亚丙基甘油酯1. 5-2重量份、偏 娃酸二甲酯1-2重量份、糊精1_2重量份、苯甲酸钠0_1重量份和色粉〇-〇. 5重量份，揽摔 20-40分钟； (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐0. 5-2重量份、硅铝酸镁0. 5-1重量份、白 炭黑0. 5-0. 8重量份，在80-85°C下混合均匀，冷却后将pH值调节至6. 3-6. 8,在真空脱泡 机中脱泡10-20分钟，得到天然纤维用柔顺剂。 步骤（1)中所述搅拌速率为200-400转/分钟。 本专利技术与现有技术相比，其有益效果为： (1)本专利技术制得的天然纤维用柔顺剂，通过加入聚乙二醇、氧化锌、石蜡油、环氧大 豆油酸辛酯、聚甲基环四硅氧烷、异亚丙基甘油酯、偏硅酸三甲酯、糊精、聚二甲基硅氧烷二 季胺盐、硅铝酸镁和白炭黑，制得的天然纤维用柔顺剂具有良好的除静电性能，且使用本发 明柔顺剂后的织物具有良好的柔顺性。 ⑵本专利技术制得的天然纤维用柔顺剂具有良好的稳定性，在长久放置和较高环境 温度下储存，仍具有良好的柔顺和除静电性能。 (3)本专利技术的天然纤维用柔顺剂，其制备方法简单，易于工业化生产。【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 (1)称取聚乙二醇30kg、氧化锌3kg、石蜡油2kg、环氧大豆油酸辛酯2kg、聚甲基 环四硅氧烷2kg、异亚丙基甘油酯1. 5kg、偏娃酸三甲酯lkg、糊精lkg、苯甲酸钠lkg和色粉 0. 5kg，以200转/分钟的搅拌速率搅拌20分钟； (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐0? 5kg、硅铝酸镁0? 5kg、白炭黑0? 5kg，在 80°C下混合均匀，冷却后将pH值调节至6. 3,在真空脱泡机中脱泡10分钟，得到天然纤维用 柔顺剂。 制得天然纤维用柔顺剂的性能测试结果如表1所示。 实施例2 (1)称取聚乙二醇30kg、氧化锌3kg、石蜡油2kg、环氧大豆油酸辛酯2kg、聚甲基环 四硅氧烷2kg、异亚丙基甘油酯1. 5kg、偏硅酸三甲酯lkg和糊精lkg，以200转/分钟的搅 拌速率搅拌20分钟； (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐0? 5kg、硅铝酸镁0? 5kg、白炭黑0? 5kg，在 80°C下混合均匀，冷却后将pH值调节至6. 3,在真空脱泡机中脱泡10分钟，得到天然纤维用 柔顺剂。 制得天然纤维用柔顺剂的性能测试结果如表1所示。 实施例3 (1)称取聚乙二醇50kg、氧化锌5kg、石錯油3kg、环氧大豆油酸辛酯3kg、聚甲基 环四硅氧烷3kg、异亚丙基甘油酯2kg、偏娃酸三甲酯2kg、糊精2kg、苯甲酸钠lkg和色粉 0. 5kg，以400转/分钟的搅拌速率搅拌40分钟； (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、硅铝酸镁1kg、白炭黑0? 8kg，在85°C 下混合均匀，冷却后将pH值调节至6. 8,在真空脱泡机中脱泡20分钟，得到天然纤维用柔顺 剂。 制得天然纤维用柔顺剂的性能测试结果如表1所示。 实施例4 (1)称取聚乙二醇50kg、氧化锌5kg、石錯油3kg、环氧大豆油酸辛酯3kg、聚甲基 环四硅氧烷3kg、异亚丙基甘油酯1. 5kg、偏娃酸三甲酯lkg、糊精2kg、苯甲酸钠lkg和色粉 0. 5kg，以400转/分钟的搅拌速率搅拌40分钟； (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、硅铝酸镁1kg、白炭黑0?8kg，在85°C 下混合均匀，冷却后将pH值调节至6. 8,在真空脱泡机中脱泡20分钟，得到天然纤维用柔顺 剂。 制得天然纤维用柔顺剂的性能测试结果如表1所示。 实施例5 (1)称取聚乙二醇40kg、氧化锌4kg、石蜡油2. 5kg、环氧大豆油酸辛酯2. 5kg、聚 甲基环四硅氧烷2. 5kg、异亚丙基甘油酯1. 8kg、偏娃酸三甲酯1. 5kg、糊精1. 5kg、苯甲酸钠 0. 5kg和色粉0. 2kg，以300转/分钟的搅拌速率搅拌30分钟； (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐lkg、硅铝酸镁0.8kg、白炭黑0.6kg，在 82°C下混合均匀，冷却后将pH值调节至6. 5,在真空脱泡机中脱泡15分钟，得到天然纤维用 柔顺剂。 制得天然纤维用柔顺剂的性能测试结果如表1所示。 对比例1 (1)称取聚乙二醇50kg、氧化锌5kg、石錯油3kg、环氧大豆油酸辛酯3kg、聚甲基环 四硅氧烷3kg、偏硅酸三甲酯2kg、糊精2kg、苯甲酸钠lkg和色粉0. 5kg，以400转/分钟的 搅拌速率搅拌40分钟； (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、硅铝酸镁1kg、白炭黑0?8kg，在85°C 下混合均匀，冷却后将pH值调节至6. 8,在真空脱泡机中脱泡20分钟，得到天然纤维用柔顺 剂。 制得天然纤维用柔顺剂的性能测试结果如表1所示。 对比例2 (1)称取聚乙二醇50kg、氧化锌5kg、石錯油3kg、环氧大豆油酸辛酯3kg、聚甲基 环四硅氧烷3kg、异亚丙基甘油酯2kg、偏娃酸三甲酯2kg、糊精2kg、苯甲酸钠lkg和色粉 0. 5kg，以400转/分钟的搅拌速率搅拌40分钟； (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺盐2kg、白炭黑0?8kg，在85°C下混合均匀，冷 却后将pH值调节至6. 8,在真空脱泡机中脱泡20分钟，得到天然纤维用柔顺剂。 制得天然纤维用柔顺剂的性能测试结果如表1所示。 对比例3 (1)称取聚乙二醇50kg、氧化锌5kg、石錯油3kg、环氧大豆油酸辛酯3kg、聚甲基 环四硅氧烷3kg、异亚丙基甘油酯2kg、偏娃酸三甲酯2kg、糊精2kg、苯甲酸钠lkg和色粉 0. 5kg，以400转/分钟的搅拌速率搅拌40分钟； (2)依次本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型天然纤维用柔顺剂，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，
申请(专利权)人：湖州博润实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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