本发明专利技术涉及一种玻璃测试压板，斜槽滑道四边滑珠同平面钨合金可调压板，作为改进：滑板部分的下表面为滑板下平面，滑板下平面上有斜面凸轨；夹持部分的上表面为压板上平面，压板上平面上有斜面凹槽；滑板下平面与压板上平面处于同一高度；压板上平面内侧有固定斜坡，固定斜坡上还附着有橡皮压片；斜面凹槽底面为凹槽底平面，斜面凸轨下面为凸轨顶平面，凹槽底平面；压板上平面至凹槽底平面的深度大于滑板下平面至凸轨顶平面的高度；特别是压板上平面上的珠座台阶孔内固定着滑移滚珠；滑移滚珠的外突出球面与滑板下平面接触，使得每一只固定装置中的滑板下平面相对于另一只固定装置中的压板上平面之间滑移更加流畅轻松。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃测试压板，分类号：G01N3/04,尤其涉及这样一种四周都能放 大或缩小，且用于测试玻璃强度的斜槽滑道四边滑珠同平面钨合金可调压板。
技术介绍
玻璃是人们发现和利用的最古老的材料之一。早在3500年前，古埃及就有了制作 简单玻璃器物的技术，而我国在西周的墓葬中也出土了人造玻璃的饰物。随着科技的发展， 玻璃在近一百年的时间内发展得特别迅速，玻璃已经成为人类日常生活中必不可少的一种 材料。随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。玻璃在建筑物中可以用作玻 璃幕墙、玻璃门窗等，在日用消费品中可以用作茶杯、酒瓶、灯具等，在工业机械中玻璃可以 用作透明观测窗、玻璃门等等。 目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻 璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得 越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性 检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品 不得出厂、进口和销售。 碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化 玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm~12mm厚的钢化玻璃的破碎后在 任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形 碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即 为不合格产品。 现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明 胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在 试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0. 2mm士 0. 05mm的 尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内 的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后IOs后开始并且在冲击后3min内结 束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而 且每次测试后须将测试台平板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留 的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。 同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢 化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。 中国专利【申请号】201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新 的方法措施来应对脆性玻璃的固定，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边压 板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被 称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来 弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固 定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的问题，本专利技术采用配带滑珠的斜面槽滑道，对压板进行 同平面可调节的设计，实现了可以共用一套固定装置，来辅助固定多种尺寸不同规格的钢 化玻璃板，按标准规范进行测试。具体如下： 斜槽滑道四边滑珠同平面钨合金可调压板，包括四只结构尺寸相同的第一压板、 第二压板、第三压板和第四压板，每只压板由固定部分和滑板部分所组成，第一压板由第一 固定部分和第一滑板部分所组成，第二压板由第二固定部分和第二滑板部分所组成，第三 压板由第三固定部分和第三滑板部分所组成，第四压板由第四固定部分和第四滑板部分所 组成；所述的滑板部分位于所述的固定部分一端且搭接在固定部分上平面；作为改进： 所述的滑板部分的下表面为滑板下平面，滑板下平面上有斜面凸轨；所述的夹持 部分的上表面为压板上平面，压板上平面上有斜面凹槽；所述的滑板下平面与所述的压板 上平面处于同一高度；所述的压板上平面内侧有固定斜坡，固定斜坡上还附着有橡皮压片； 所述的斜面凹槽底面为凹槽底平面，所述的斜面凸轨下面为凸轨顶平面，所述的凹槽底平 面；所述的所述的压板上平面至所述的凹槽底平面的深度大于所述的滑板下平面至所述的 凸轨顶平面的高度； 所述的压板上平面上有珠座台阶孔，珠座台阶孔对称布置在所述的斜面凹槽两 侦牝珠座台阶孔内台阶上有台阶孔平面，台阶孔平面中心有珠座盲孔；滑珠座里半片和滑珠 座外半片形状结构尺寸相同，都包括有滑珠座外圆、滑珠座结合面、滑珠座外侧面，滑珠座 结合面上有滑珠座内圆孔，滑珠座内圆孔底端连接着滑珠座内锥孔大头端，滑珠座内锥孔 小头端与所述的滑珠座外侧面相交； 所述的珠座台阶孔内圆同时固定着滑珠座里半片上的滑珠座外圆以及滑珠座外 半片上的滑珠座外圆，滑珠座里半片上的滑珠座内锥孔和滑珠座外半片上的滑珠座内锥孔 之间滑动配合固定着滑移滚珠；滑移滚珠上突出所述的滑珠座里半片上的滑珠座外侧面的 里突出球面被容纳在所述的珠座盲孔之中；滑移滚珠上突出所述的滑珠座外半片上的滑珠 座外侧面的外突出球面与所述的滑板下平面接触； 所述的压板上平面上有一层厚度为0. 24至0. 26毫米的硬质钨合金镀层，该钨合 金钢材料由如下重量百分比的元素组成：W(钨）：20. 2~20. 2%、Ti(钛）：3. 2~3. 4%、 Cr(铬）：2. 6 ~2. 8%、Mo(钼）：1. 2 ~1. 4%、Zn(锌）：2. 2 ~2. 4%、Al(铝）：1. 1 ~ 1. 3%、C(碳）：1. 0~1. 2%，余量为Fe(铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比 含量为：Sn(锡）少于0.05%、Si(硅）少于0.20%、S(硫）少于0.012%、P(磷）少于 0? 015%〇 作为进一步改进：所述的固定斜坡与压板上平面之间的夹角为54~56度，所述的 固定斜坡上粘接有一层3. 4~3. 6毫米厚的橡皮压片，所述的橡皮压片采用合成丁笨橡胶， 其材料成分为：丁笨橡胶35~37%、硫磺1. 6~1. 8%、氧化锌1. 7~1. 9%、硬脂酸1. 6~ 1. 8%、中速促进剂1. 7~1. 9%、快速促进剂0. 5~0. 7%、防老剂1. 7~1. 9%、炭黑18~ 20%、软化油4. 3~4. 5%、胶粉12~14%、偶联剂1. 6~1. 8%，其余为填充料。 作为进一步改进：所述的压板上平面至所述的凹槽底平面的深度为23. 6至23. 8 毫米，所述的斜面凹槽两侧的凹槽斜面与凹槽底平面之间的夹角均为57至59度，所述的斜 面凹槽底面的凹槽底平面宽度为36. 7至36. 9毫米，凹槽底平面长度方向尺寸为552至554 毫米，且所述的斜面凹槽单端开口；所述的滑板下平面至所述的凸轨顶平面的高度为23. 3 至23. 5毫米，所述的斜面凸轨两侧的凸槽斜面与凸轨顶平面之间的夹角均为57至59度， 所述的斜面凸轨上面的凸轨顶平面宽度为36. 3至36. 5毫米。 作为进一步改进：所述的第一固定部分上所述的凹槽底平面与第四滑移部分上所 述的凸轨顶平面之间有〇. 1至〇. 3毫米的间隙，所述的第一固定部分上的斜面凹槽与第四 滑移部分上的斜面凸轨之间为滑动配合；所述的第四固定部分上所述的凹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
斜槽滑道四边滑珠同平面钨合金可调压板，包括四只结构尺寸相同的第一压板(10)、第二压板(20)、第三压板(30)和第四压板(40)，每只压板由固定部分和滑板部分所组成，第一压板(10)由第一固定部分(19)和第一滑板部分(18)所组成，第二压板(20)由第二固定部分(29)和第二滑板部分(28)所组成，第三压板(30)由第三固定部分(39)和第三滑板部分(38)所组成，第四压板(40)由第四固定部分(49)和第四滑板部分(48)所组成；所述的滑板部分位于所述的固定部分一端且搭接在固定部分上平面；其特征是：所述的滑板部分的下表面为滑板下平面(61)，滑板下平面(61)上有斜面凸轨(41)；所述的夹持部分的上表面为压板上平面(16)，压板上平面(16)上有斜面凹槽(14)；所述的滑板下平面(61)与所述的压板上平面(16)处于同一高度；所述的压板上平面(16)内侧有固定斜坡(15)，固定斜坡(15)上还附着有橡皮压片(51)；所述的斜面凹槽(14)底面为凹槽底平面(71)，所述的斜面凸轨(41)下面为凸轨顶平面(74)，所述的凹槽底平面(71)；所述的所述的压板上平面(16)至所述的凹槽底平面(71)的深度大于所述的滑板下平面(61)至所述的凸轨顶平面(74)的高度；所述的压板上平面(16)上有珠座台阶孔(58)，珠座台阶孔(58)对称布置在所述的斜面凹槽(14)两侧，珠座台阶孔(58)内台阶上有台阶孔平面(57)，台阶孔平面(57)中心有珠座盲孔(59)；滑珠座里半片(81)和滑珠座外半片(82)形状结构尺寸相同，都包括有滑珠座外圆(86)、滑珠座结合面(84)、滑珠座外侧面(85)，滑珠座结合面(84)上有滑珠座内圆孔(88)，滑珠座内圆孔(88)底端连接着滑珠座内锥孔(83)大头端，滑珠座内锥孔(83)小头端与所述的滑珠座外侧面(85)相交；所述的珠座台阶孔(58)内圆同时固定着滑珠座里半片(81)上的滑珠座外圆(86)以及滑珠座外半片(82)上的滑珠座外圆(86)，滑珠座里半片(81)上的滑珠座内锥孔(83)和滑珠座外半片(82)上的滑珠座内锥孔(83)之间滑动配合固定着滑移滚珠(80)；滑移滚珠(80)上突出所述的滑珠座里半片(81)上的滑珠座外侧面(85)的里突出球面(98)被容纳在所述的珠座盲孔(59)之中；滑移滚珠(80)上突出所述的滑珠座外半片(82)上的滑珠座外侧面(85)的外突出球面(89)与所述的滑板下平面(61)接触；所述的压板上平面(16)上有一层厚度为0.24至0.26毫米的硬质钨合金镀层，该钨合金钢材料由如下重量百分比的元素组成：W(钨)：20.2～20.2％、Ti(钛)：3.2～3.4％、Cr(铬)：2.6～2.8％、Mo(钼)：1.2～1.4％、Zn(锌)：2.2～2.4％、Al(铝)：1.1～1.3％、C(碳)：1.0～1.2％，余量为Fe(铁)及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn(锡)少于0.05％、Si(硅)少于0.20％、S(硫)少于0.012％、P(磷)少于0.015％。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬兰，
申请(专利权)人：孙冬兰，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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