本发明专利技术涉及一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺,它包括计量、破碎、提炼、油渣分离、压榨、废气收集和废气处理等工序，本发明专利技术还涉及一种无间歇式工业油脂提炼的自动提炼系统，其特征在于，它包括自动计量装置、粗破碎装置、精破碎装置、提炼装置、油渣分离装置、油渣压榨机、废气收集装置、废气处理装置和油渣计量包装机、油液存储罐和自动控制系统；本发明专利技术的目的是提供一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺及自动提炼系统，采用本发明专利技术的处理工艺和提炼系统，可以实现无间歇的炼油，同时较好的控制了提炼过程不同阶段的温度，提高了炼油的质量，同时对油渣和废气都进行了处理，环保的同时也提高了油渣的利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及动物脂肪工业提炼领域，尤其涉及一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺及自动提炼系统。
技术介绍
随着工业社会的发展，对动物油脂的需求也是越来越大，传统的工业提取方法以压榨为主，压榨采用的是破碎提取法，从而容易导致油脂中含有较多的杂质，随着科技的进步和社会的发展，现在的工业提取方式大多都采用了热油炼制的方式进行提炼，现有的提炼大多都是很粗糙，炼油过程中温度控制不准确，导热油的温度基本是一个定值，这样会导致炼制出来的动物油出现烧焦等现象，影响到炼油的质量，同时对废气和油渣的处理也不到位，造成整个利用率不高，同时现有的炼油装置大多都需要人工操作，中间需要停顿，不能实现无间歇式生产。通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案: 专利1: 申请号:201210241360.1，申请日:2012-07_13，授权公告日:2014-01_29，本项目所涉及的生产技术，在工序过程中，采用中温软水水洗，并加磷酸或柠檬酸螯合重金属离子，减少了油脂氧化的可能性；为保证食用油的质量；在脱水、脱色工序中保证在真空的环境下进行；脱酸、脱臭工序加一定量的柠檬酸使油脂的稳定性得到保证，物理脱酸、脱臭在高真空下油脂得率高、质量好；采用自动温度调节，保障产品质量；设置真空管路，保证真空环境；采用连续或半连续生产方式，缩短油品循环周期。专利2: 申请号:201320511002.8，申请日:2013-08_20，申请公布日:2014-02-05，本专利技术公开了一种动物油脂处理设备领域，尤其涉及一种油渣分离装置，包括一上开口的储油箱，所述的储油箱上方开口处横向设置一滚筒筛；滚筒筛端部开孔，通过管道与端部上方的炼油装置连接，在滚筒筛一端下方的储油箱侧壁上设有一传动轮，所述的传动轮和滚动筛通过齿轮齿合；所述的储油箱上，与传动轮同侧的侧壁上设有一电机，该电机通过传送带与传动轮相连接。该种油渣分离装置，操作简单，使用方便，可以节省人力，提高工作效率和安全性，适用于动物油脂处理过程中油和渣的分离。专利3: 申请号:201420600173.2，申请日:2014-10_16，申请公布日:2015-02-11，本专利技术公开了一种动物油的提脂设备及全自动化的提取系统，该提脂设备包括具有进料口、出油口、出渣口的提脂锅；位于提脂锅内加热装置；设置在提脂锅内沿其自身高度方向设置的搅拌轴；固定设置在搅拌轴上的叶片；以及用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，特别是，提脂设备还包括设置在提脂锅内能够将油与油渣分离的栅板、以及用于分离后的油渣自出渣口排出的排渣管道和排渣阀，其中栅板外周与提脂锅周向的内壁全面接触，且栅板位于叶片的下方。本技术混合效果好，可靠性和稳定性好且维修方便。本技术动物油提取系统的出油率高、基本无环境污染、工人劳动强度小，同时，结构简单，实施方便，非常实用。通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本专利技术的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本专利技术的创造性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺及自动提炼系统，采用本专利技术的处理工艺和提炼系统，可以实现无间歇的炼油，同时较好的控制了提炼过程不同阶段的温度，提高了炼油的质量，同时对油渣和废气都进行了处理，环保的同时也提高了油渣的利用。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为:一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺，它包括如下步骤: ①、计量，将动物脂肪的冰冻原料或者鲜料经过自动计量装置进行称重计量； ②、破碎，步骤①计量好的原料经过自动运输带运输到破碎机中进行破碎，破碎后的原料为直径8-12mm的颗粒； ③、提炼，步骤②破碎后的颗粒原料经过物料输送蛟龙送至提炼装置的提炼槽内，在提炼槽内，前30min为加热，导热油的温度为220-260°C，使物料温度提升到150°C，30_60min为出油，导热油的温度为230-250°C，物料温度为200°C开始大量出油，60-90min为熬制，物料温度控制在150-170°C，90-120min为出料，物料温度为115_125°C，物料输送到下一级提炼槽内，经过3-6节提炼槽重复上述提炼过程； ④、油渣分离，步骤③提炼出来的油渣从油渣出口进入到油渣分离装置进行油渣分离，分离出来的油液一部分通过补油管送至第一节提炼槽内进行补油加热，另一部分经流量计计量后送至油液贮存罐； ⑤、压榨，步骤④分离出来的油渣经立式蛟龙送至油渣压榨机进行压榨，压榨得到的油液经流量计计量后送至油液IC存罐，渣经油渣计量包装机进行灌包存放； ⑥、废气收集，将步骤③提炼和步骤④油渣分离步骤中产生的废气经过废气收集装置进行收集； ⑦，废气处理，将步骤⑥中收集的废气通入废气处理装置进行废气处理。优选的，步骤②中的破碎机包括粗破碎装置和精破碎装置，破碎出来的颗粒原料直径为10_。优选的，步骤③提炼过程中，在提炼槽内，前30min内导热油的温度为2400C，30-60min导热油的温度为240°C，60_90min物料温度为160°C，90_120min物料温度为 120。。。优选的，步骤③提炼过程中，经过了 5节提炼槽重复提炼。本专利技术的另一个方案一种无间歇式工业油脂提炼的自动提炼系统，它包括自动计量装置，所述的自动计量装置通过自动运输带连接到粗破碎装置，粗破碎装置连接到精破碎装置，所述的精破碎装置通过物料输送蛟龙连接到提炼装置，所述的提炼装置连接有油渣分离装置，所述的油渣分离装置的出油管(5)分别通过流量计量器和补油管连接到油液贮存罐和提炼装置，油渣分离装置的出渣管(6)经立式蛟龙连接到油渣压榨机，所述的油渣压榨机的出油口经过流量计量器连接到油液IC存罐、出渣口连接到油渣计量包装机；所述的提炼装置、油渣分离装置和油渣压榨机均连接有废气收集装置，废气收集装置连接到废气处理装置；所述的自动计量装置、粗破碎装置、精破碎装置、提炼装置、油渣分离装置、油渣压榨机、废气收集装置、废气处理装置和油渣计量包装机均连接到自动控制系统。进一步的，所述的提炼装置由3-6节倾斜的提炼槽(13)首尾连接而成，且上一节提炼槽(13)的出料口和下一节提炼槽(13)的进料口对接，第一节提炼槽(13)的进料口配合有进料管(11)，最后一节提炼槽(13)的出料口为油渣出口(1)，所述的提炼槽(13)的内部设置有推送蛟龙(12)，外部套采用导热油导热的导热层(14);所述的提炼槽(13)和导热层(14)内部均设置有温度感应器，且温度感应器与控制器中的电动温控阀连接。进一步的，所述的提炼槽(13)为圆筒形，且其末端的倾斜高度不大于提炼槽(13)的半径。进一步的，所述的油渣分离装置包括油渣出口(I)下方向右倾斜设置的油渣分离带(3)，所述的油渣分离带(3)通过其内部的滚筒(2)带动；所述的油渣分离带(3)的下方设置有与其倾斜度一致的分离槽(4)，所述的分离槽(4)的底部左端设置有出油管(5 )、底部右端设置有出渣管(6);其特征在于，所述的分离槽(4)内设置有转筒(9)，且转筒(9)的右端连接到分离槽(4)外侧设置的电机(8)上，所述的转筒(9)上设置有螺旋叶片(10)，且螺旋叶片(10)位于油渣出口( I)正下方和出渣管(6)之间。进一步的，所述的分离槽(4)的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无间歇式工业油脂提炼的处理工艺，其特征在于，它包括如下步骤：①、计量，将动物脂肪的冰冻原料或者鲜料经过自动计量装置进行称重计量；②、破碎，步骤①计量好的原料经过自动运输带运输到破碎机中进行破碎，破碎后的原料为直径8‑12mm的颗粒；③、提炼，步骤②破碎后的颗粒原料经过物料输送蛟龙送至提炼装置的提炼槽内，在提炼槽内，前30min为加热，导热油的温度为220‑260℃，使物料温度提升到150℃，30‑60min为出油，导热油的温度为230‑250℃，物料温度为200℃开始大量出油，60‑90min为熬制，物料温度控制在150‑170℃，90‑120min为出料，物料温度为115‑125℃，物料输送到下一级提炼槽内，经过3‑6节提炼槽重复上述提炼过程；④、油渣分离，步骤③提炼出来的油渣从油渣出口进入到油渣分离装置进行油渣分离，分离出来的油液一部分通过补油管送至第一节提炼槽内进行补油加热，另一部分经流量计计量后送至油液贮存罐；⑤、压榨，步骤④分离出来的油渣经立式蛟龙送至油渣压榨机进行压榨，压榨得到的油液经流量计计量后送至油液贮存罐，渣经油渣计量包装机进行灌包存放；⑥、废气收集，将步骤③提炼和步骤④油渣分离步骤中产生的废气经过废气收集装置进行收集；⑦，废气处理，将步骤⑥中收集的废气通入废气处理装置进行废气处理。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢松柏，许碧辉，
申请(专利权)人：谢松柏，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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