本发明专利技术提供气流纺纱装置以及具备气流纺纱装置的纺纱机械。气流纺纱装置(6)由导纱器(61)、喷嘴块(63)以及中空引导轴体(62)构成，具备：以与喷嘴块(63)抵接的状态支承喷嘴块(63)的喷嘴座(64)；以及将导纱器(61)和喷嘴块(63)固定于喷嘴座(64)的喷嘴帽(66)，喷嘴帽(66)以喷嘴帽(66)与喷嘴座(64)直接抵接的状态安装于喷嘴座。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】气流纺纱装置以及具备气流纺纱装置的纺纱机械本申请是申请日为2011年12月09日、申请号为201110410179.4、专利技术名称为“气流纺纱装置以及具备气流纺纱装置的纺纱机械”的专利技术申请的分案申请。
本专利技术涉及气流纺纱装置以及具备气流纺纱装置的纺纱机械的技术。
技术介绍
以往，公知有通过利用空气的回旋气流对纤维束加捻来制造细纱的气流纺纱装置。气流纺纱装置通过对纺纱室供给空气而产生回旋气流，通过使构成纤维束的各纤维回旋来制造细纱(例如日本特开2003-193337号公报、日本实开平4-131661号公报)。但是，由于气流纺纱装置利用空气的回旋气流使纤维回旋，因此容易受到纺纱室形状的影响。对于气流纺纱装置，存在若因构成纺纱室的导纱器(fiber guide)、喷嘴块(nozzle block)等的安装位置的偏移而纺纱室形状变化，则所制造的细纱的捻度的强弱不同的情况。因此，谋求提高导纱器、喷嘴块的安装位置的精度从而能够降低纺纱室形状的偏差的气流纺纱装置。此外，由于气流纺纱装置利用空气的回旋气流使纤维回旋，因此容易受到纤维特性的影响。对于气流纺纱装置，存在因平均纤维长度等纤维特性而导致所制造的细纱的捻度的强弱不同的情况。因此，谋求能够容易地更换导纱器、喷嘴块从而能够进行与纤维特性相应的纺纱作业的气流纺纱装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种能够提高导纱器、喷嘴块的安装位置的精度从而降低纺纱室形状的偏差、并且能够容易地更换导纱器、喷嘴块从而能够进行与纤维特性相应的纺纱作业的气流纺纱装置。此外，本专利技术的目的还在于提供具备该气流纺纱装置的纺纱机械。第一技术方案涉及由导纱器、喷嘴块以及中空引导轴体构成的气流纺纱装置。该气流纺纱装置具备喷嘴座和喷嘴帽。喷嘴座以与喷嘴块抵接的状态支承该喷嘴块。喷嘴帽将导纱器和喷嘴块固定于喷嘴座。此时，喷嘴帽以该喷嘴帽与喷嘴座直接抵接的状态进行安装。第二技术方案涉及第一技术方案所涉及的气流纺纱装置。喷嘴座由第一喷嘴座部和第二喷嘴座部构成。第一喷嘴座部支承喷嘴块，并且安装有喷嘴帽。第二喷嘴座部支承第一喷嘴座部。此时，第一喷嘴座部以装卸自如的方式安装于第二喷嘴座部。第三技术方案涉及第二技术方案所涉及的气流纺纱装置。在第一喷嘴座部设置有朝纺纱室引导空气的第一空气引导路。在第二喷嘴座部设置有对从空气供给源压力输送的空气进行引导的第二空气引导路。当将第一喷嘴座部安装于第二喷嘴座部时，第一空气引导路和第二空气引导路连通。第四技术方案涉及由导纱器、喷嘴块以及中空引导轴体构成的气流纺纱装置。该气流纺纱装置具备中空引导轴体座和中空引导轴体固定部件。中空引导轴体座支承中空引导轴体。中空引导轴体固定部件通过一次操作(one touch)将中空引导轴体固定于中空引导轴体座。第五技术方案涉及第四技术方案所涉及的气流纺纱装置。中空引导轴体固定部件以与中空引导轴体抵接的状态螺合于中空引导轴体座而被安装。第六技术方案涉及第五技术方案所涉及的气流纺纱装置。在中空引导轴体座设置有凹部或者凸部。在中空引导轴体固定部件设置有凸部或者凹部。当将中空引导轴体固定部件螺合于中空引导轴体座时，凸部和凹部啮合，由此，中空引导轴体卡定于中空引导轴体座。第七技术方案涉及第一至第六技术方案中任一方案所涉及的气流纺纱装置。气流纺纱装置具备支承部、止挡件以及施力部件。支承部将喷嘴座支承为能够朝接近或者远离壁面的方向移动，上述壁面以与喷嘴座对置的方式配置。止挡件设置于喷嘴座，与壁面抵接来进行该喷嘴座的定位。施力部件朝接近壁面的方向对喷嘴座施力。第八技术方案涉及第七技术方案所涉及的气流纺纱装置。在喷嘴座具备形状不同的多个止挡件。能够切换多个止挡件中的与壁面抵接的止挡件。第九技术方案涉及具备第一至第八技术方案中任一方案所记载的气流纺纱装置的纺纱机械。该纺纱机械卷取由气流纺纱装置纺织的细纱而制作卷装。根据第一技术方案，由于利用以与喷嘴座直接抵接的状态安装的喷嘴帽将喷嘴块以与喷嘴座抵接的状态固定，因此该喷嘴块的安装位置的精度提高。结果，以与喷嘴块组合的状态被固定的导纱器的安装位置的精度也提高。由此，纺纱室形状的偏差降低，能够提高细纱的质量。并且，由于能够利用简单的构造将导纱器和喷嘴块固定于喷嘴座，因此能够实现成本降低。根据第二技术方案，由于固定有导纱器和喷嘴块的第一喷嘴座部装卸自如，因此该导纱器和喷嘴块的更换变得容易。由此，能够进行与纤维特性相应的纺纱，能够提高细纱的质量。根据第三技术方案，由于第一喷嘴座部装卸自如而无需将从空气供给源延伸设置的管取下，因此导纱器、喷嘴块的更换变得更容易。由此，能够进行与纤维特性相应的纺纱，能够提高细纱的质量。并且，由于无需取下从空气供给源延伸设置的管，因此能够防止异物混入空气引导路，能够提高细纱的质量。根据第四技术方案，由于能够以简单的构造将中空引导轴体固定于中空引导轴体座，因此能够实现成本降低。根据第五技术方案，由于仅通过螺合中空引导轴体固定部件就能够将中空引导轴体固定于中空引导轴体座，因此中空引导轴体的更换变得容易。由此，能够进行与纤维特性相应的纺纱，能够提高细纱的质量。根据第六技术方案，若将中空引导轴体固定部件螺合直至凸部与凹部啮合为止，则会产生规定的紧固扭矩，因此固定中空引导轴体时的作业变得简单，该中空引导轴体的更换变得更容易。由此，能够进行与纤维特性相应的纺纱，能够提高细纱的质量。根据第七技术方案，由于利用止挡件来卡止作用有作用力的喷嘴座，因此能够抑制晃动，嗔嘴座的定位精度提尚。结果，能够提尚固定于嗔嘴座的导纱器、嗔嘴块相对于中空引导轴体的位置精度。由此，纺纱室形状的偏差降低，能够提高细纱的质量。根据第八技术方案，由于具备形状不同的多个止挡件，因此能够通过切换任一个止挡件来变更喷嘴座的卡止位置。由此，能够进行与纤维特性相应的纺纱，能够提高细纱的质量。根据第九技术方案，能够利用高质量的细纱制作卷装，并且能够降低成本。【附图说明】图1是示出纺纱单元的结构的图。图2是示出设置于纺纱单元的气流纺纱装置的图。图3是示出不具备针的气流纺纱装置的图。图4是示出设置于纺纱单元的张力稳定装置的图。图5是示出导纱器以及喷嘴块等的固定方法以及装卸方法的图。图6是示出将从空气供给源压力输送的空气朝纺纱室引导的构造的图。图7是示出中空引导轴体(spindle)的固定方法的图。图8是示出中空引导轴体的固定方法的其他的图。图9是示出喷嘴座由止动件卡止的构造的图。图10是示出通过切换止动件来变更喷嘴座的卡止位置的构造的图。图11是示出通过伸缩止动件来变更喷嘴座的卡止位置的构造的图。图12是示出以往的气流纺纱装置中的导纱器以及喷嘴块的固定方法的图。【具体实施方式】首先，使用图1对纺纱单元I的结构进行详细说明。纺纱单元I是从纤维束(以下称作“棉条”)F制造细纱Y而制作卷装P的纺纱机械。纺纱单元I由沿着棉条F以及细纱Y的输送方向按照以下顺序配置的棉条供给单元4、牵伸装置5、气流纺纱装置6、纱疵检测装置7、张力稳定装置8、以及卷取装置9构成。棉条供给单元4将作为细纱Y的原料的棉条F朝牵伸装置5供给。棉条供给单元4主要有棉条筒41和导条架(未图示)构成。贮存于棉条筒41的棉条F由导条架引导而被朝牵伸装置5供给。牵伸装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气流纺纱装置，所述气流纺纱装置具有：喷嘴块，在该喷嘴块形成有与所述纺纱室连通的空气孔，该喷嘴块将空气朝该纺纱室内引导；以及中空引导轴体，在该中空引导轴体形成有与所述纺纱室连通的纤维通过路，该中空引导轴体对在该纺纱室内被加捻了的所述纤维束进行引导，所述气流纺纱装置的特征在于，所述气流纺纱装置具备：喷嘴座，该喷嘴座以与所述喷嘴块抵接的状态保持该喷嘴块；以及止挡件，该止挡件进行所述喷嘴座的定位。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：丰田贵大，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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