可熔合成形的铝硅酸锂玻璃陶瓷制造技术

一种可下拉的玻璃陶瓷。所述玻璃陶瓷具有产生能够通过下拉技术(例如熔合拉制法和狭缝拉制法)实现基础玻璃成形的液相线粘度的组成。所得到的玻璃陶瓷是外观上是白色或半透明的，其具有通过熔合成形的玻璃的热处理实现的高强度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本申请根据35U.S.C.§119，要求2013年2月28日提交的美国临时申请第61/770376号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。
技术介绍
本专利技术涉及玻璃陶瓷。更具体地，本专利技术涉及可通过下拉法成形的玻璃陶瓷。甚至更具体地，本专利技术涉及可熔合成形的玻璃陶瓷。二硅酸锂玻璃陶瓷常用于需要高强度和断裂韧度的应用。下拉技术，例如下拉法和熔合拉制法能够生产薄的玻璃片。但是，此类方法要求玻璃或玻璃陶瓷在液相线温度具有足够的粘度(液相线粘度)，以通过这些工艺进行成形。
技术实现思路
提供了可下拉的玻璃陶瓷。所述玻璃陶瓷具有产生能够通过下拉技术(例如熔合拉制法和狭缝拉制法)实现基础玻璃成形的液相线粘度的组成。所得到的玻璃陶瓷是外观上是白色或半透明的，其具有通过熔合成形的玻璃的热处理实现的高强度。因此，本专利技术的一个方面提供了一种玻璃陶瓷，其包含硅酸锂结晶组分和铝硅酸锂结晶组分；以及剩余玻璃组分。所述剩余玻璃组分包含碱金属铝硅酸盐玻璃，其包括钠和钾的至少一种。玻璃陶瓷具有位于如下区域内的组成，该区域由SiO2-Al2O3-Li2O体系中的β-锂辉石-二硅酸锂-鳞石英的三元共晶和SiO2-Al2O3-K2O体系中的正长石-鳞石英的二元共晶限定，其中，所述三元共晶和二元共晶出现在小于约1000℃的温度。本专利技术的第二个方面提供一种可陶瓷化玻璃，其包含：约72-85重量％的SiO2、约7.0-11重量％的Al2O3、约4.3-6.5重量％的Li2O以及约4-9重量％的K2O，其中所述玻璃的液相线粘度至少约为100kP。本专利技术的第三个方面是提供一种制造玻璃陶瓷的方法。所述方法包括对如下玻璃进行下拉，该玻璃包含：约72-85重量％的SiO2、约7.0-11重量％的Al2O3、约4.3-6.5重量％的Li2O以及约4-9重量％的K2O，其中所述玻璃的液相线粘度至少约为100kP，以及对玻璃进行加热以形成玻璃陶瓷。对玻璃进行加热以形成玻璃陶瓷包括使得硅酸锂组分和铝硅酸锂组分结晶。玻璃陶瓷还包含剩余玻璃组分，所述剩余玻璃组分包含碱金属铝硅酸盐玻璃，其包括钠和钾的至少一种。从以下详细描述和所附权利要求书能明显地看出本专利技术的上述及其他方面、优点和显著特征。具体实施方式在以下描述中，相同的附图标记表示附图所示的若干视图中类似或相应的部分。还应理解，除非另外指出，术语如“顶部”，“底部”，“向外”，“向内”等是方便词语，不构成对术语的限制。此外，每当将一个组描述为包含一组要素中的至少一个要素和它们的组合时，应将其理解为所述组可以单个要素或相互组合的形式包含任何数量的这些所列要素，或者主要由它们组成，或者由它们组成。类似地，每当将一个组描述为由一组要素中的至少一个要素或它们的组合组成时，应将其理解为所述组可以单个要素或相互组合的形式由任何数量的这些所列要素组成。除非另有说明，否则，列举的数值范围同时包括所述范围的上限和下限，以及所述范围之间的任意范围。除非另外说明，否则，本文所用的不定冠词“一个”或“一种”及其相应的定冠词“该”表示至少一(个/种)，或者一(个/种)或多(个/种)。还应理解的是，在说明书中揭示的各种特征可以任意和所有的组合方式使用。本文所用术语“玻璃陶瓷”指的是通过前体玻璃的受控结晶化形成的多晶材料。玻璃陶瓷通常包括至少一个晶相和至少一个玻璃相。通常来说，用于生产此类玻璃陶瓷的方法通常包括三个基础步骤：首先，使得含选择的金属氧化物的玻璃成形批料熔化；第二，将熔体冷却到至少低于其转变范围的温度，同时形成具有所需几何形貌的玻璃体；以及第三，以受控的方式将玻璃体加热至高于玻璃的转变范围的温度，以原位产生晶体。尽管存在某些已知会发生自成核的组分，因而不需要建立核；但是，为了在玻璃中建立核，初始会将玻璃加热至转变范围内或者略高于转变范围的温度，持续一段时间。之后，会将温度提升至可以从核生长晶体的温度。所得到的晶体通常均匀分布且是细粒的。内成核允许玻璃陶瓷具有良好的质量，例如非常窄的粒度分布以及晶体在整个玻璃基质中的高度均匀分散。虽然本文大致描述了形成玻璃的熔合拉制法，但是应理解的是，以下描述同样适用于其他形成玻璃的下拉法，例如狭缝拉制法。应注意，本文可用术语“基本上”和“约”表示可由任何定量比较、数值、测量或其它表示方法造成的内在不确定性。在本文中还使用这些术语表示数量的表示值可以与所述的参比值有一定的偏离程度，但是不会导致审议的主题的基本功能改变。二硅酸锂玻璃陶瓷常用于牙科和其他应用，主要是由于它们具有高的强度和断裂韧度。此类玻璃陶瓷缺乏足够高的液相线温度以使得能够通过熔合工艺直接成形，因为该工艺要求的液相线的粘度远高于玻璃陶瓷的前体玻璃中可能得到的粘度。取决于具体组成和执行的成形参数，熔合法要求液相线处的粘度至少为75000泊，在一些情况下，要求远高于100000泊，更通常地，高于500000泊。玻璃陶瓷的基础玻璃(其设计成易于结晶)通常在它们的液相线(liquidi)具有小于或等于10000泊的粘度，并且从不会高于20000泊，因而无法经受熔合成形。形成此类玻璃陶瓷的一种方法是熔合成形玻璃，使玻璃在含锂盐浴中进行离子交换，来用锂交换玻璃中的钠，然后使得玻璃陶瓷化以形成玻璃陶瓷。该工艺要求高温浴，并且是复杂且昂贵的。本文所述是一种玻璃陶瓷组合物，其在一些实施方式中，具有至少约100千泊(kp)的液相线粘度，在一些实施方式中，具有至少120kp的液相线粘度，以及在其他实施方式中，具有至少约150kp的液相线粘度。高的液相线粘度使得“基础”玻璃(即，用于最终形成玻璃陶瓷的玻璃)可通过下拉法(例如，狭缝拉制法或熔合拉制法等)成形。在一些实施方式中，通过熔合拉制法形成基础玻璃。本文所述的玻璃陶瓷是通过如下方式形成的：首先对基础玻璃进行下拉，然后通过再加热或“陶瓷化”使其转变成玻璃陶瓷。熔合拉制法使用拉制容器，该拉制容器包含用来接受熔融玻璃原料的通道。通道具有堰，所述堰沿着通道的长度，在通道两侧的顶部开放。当用熔融材料填充通道时，熔融玻璃从堰上溢流。在重力的作用下，熔融玻璃从拉制容器的外表面流下。这些外表面向下和向内延伸，使得它们在拉制容器下方的边缘处结合。两个流动玻璃表面在该边缘处结合，以熔合并形成单个流动片材。熔合下拉法的优点在于，由于从通道上流过的两块玻璃膜熔合在一起，因此所得到的玻璃片的任一外表面都没有与设备的任意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃陶瓷，所述玻璃陶瓷包含：硅酸锂结晶组分和铝硅酸锂结晶组分；以及剩余玻璃组分，所述剩余玻璃组分包含碱性铝硅酸盐玻璃，其包括钠和钾中的至少一种，所述玻璃陶瓷具有位于如下区域内的组成，该区域由SiO2‑Al2O3‑Li2O体系中的β‑锂辉石‑二硅酸锂‑鳞石英的三元共晶和SiO2‑Al2O3‑K2O体系中的正长石‑鳞石英的二元共晶限定，所述三元共晶和二元共晶出现在小于约1000℃的温度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.02.28 US 61/770,3761.一种玻璃陶瓷，所述玻璃陶瓷包含：
硅酸锂结晶组分和铝硅酸锂结晶组分；以及
剩余玻璃组分，所述剩余玻璃组分包含碱性铝硅酸盐玻璃，其包括钠和钾
中的至少一种，所述玻璃陶瓷具有位于如下区域内的组成，该区域由
SiO2-Al2O3-Li2O体系中的β-锂辉石-二硅酸锂-鳞石英的三元共晶和
SiO2-Al2O3-K2O体系中的正长石-鳞石英的二元共晶限定，所述三元共晶和二元
共晶出现在小于约1000℃的温度。
2.如权利要求1所述的玻璃陶瓷，其特征在于，所述玻璃陶瓷包含：约
72-85重量％的SiO2、约7-11重量％的Al2O3、约4.3-6.5重量％的Li2O以及约
4-9重量％的K2O。
3.如权利要求2所述的玻璃陶瓷，其特征在于，以摩尔计，Na2O替换所
述玻璃陶瓷中存在的高至约75％的K2O。
4.如权利要求2所述的玻璃陶瓷，该玻璃陶瓷还包含高至约5重量％的
BaO，BaO替换了所述玻璃陶瓷中高至约3.2重量％的K2O。
5.如权利要求2所述的玻璃陶瓷，该玻璃陶瓷还包含高至约3.0重量％的
ZnO，ZnO替换了高至约3.8重量％的Al2O3。
6.如权利要求2所述的玻璃陶瓷，该玻璃陶瓷还包含约0.1-5.0重量％的
P2O5。
7.如权利要求2所述的玻璃陶瓷，该玻璃陶瓷还包含0.0001重量％至约
0.1重量％的至少一种贵金属。
8.如权利要求7所述的玻璃陶瓷，其特征在于，所述至少一种贵金属包括

\t银，所述玻璃陶瓷还包含以下至少一种：0.005重量％至约0.5重量％的CeO2、
0.005重量％至约0.5重量％的SnO2以及0.005重量％至约0.5重量％的Sb2O3。
9.如权利要求1所述的玻璃陶瓷，其特征在于，所述玻璃陶瓷是由液相线
粘度至少约为100kp的玻璃形成的。
10.如权利要求9所述的玻璃陶瓷，其特征在于，所述玻璃陶瓷是由液相
线粘度至少约为150kp的玻璃形成的。
11.如权利要求1所述的玻璃陶瓷，其特征在于，所述剩余玻璃组分占所
述玻璃陶瓷的至少20重量％。
12.如权利要求11所述的玻璃陶瓷，其特征在于，所述剩余玻璃组分具有
石英长石组成。
13.如权利要求1所述的玻璃陶瓷，其特征在于，所述铝硅酸锂结晶组分
具有β-锂辉石晶体结构或者β-石英晶体结构。
14.一种玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·H·比尔，H·D·博克，A·M·马约利，M·O·维勒，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US