一种水性油墨热转印色带及其制备方法技术

本发明专利技术属于一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述离型层由下述重量份数的原料制成：固含量为30-60%的水溶性丙烯酸树脂2-9份、助剂1-2份、石蜡90-98份；所述色层由下述重量份数的原料制成：固含量为20-40%的水溶性聚酰胺树脂10-30份、助剂1-2份，固体粉料68-88份。本发明专利技术采用水溶性树脂替代常规油溶性树脂作为油墨连结料树脂，采用乙醇溶液作为溶剂，克服了传统热转印色带生产中需要消耗大量甲苯、丁酮等有毒有机溶剂的缺点；通过在油墨中引入乳化剂、分散剂，提高了油墨溶解、分散效果；通过采用小粒径粉料，降低了色带涂层厚度，利于水的加热挥发。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烫印材料
，具体涉及一种水性油墨热转印色带及其制备方法。
技术介绍
热转印作为一种图文印制方法，与液体油墨印刷方法相比较，因具有节能环保、方便快捷等优点，而在食品、医药、电子、服饰等多个领域得到广泛应用。然而，目前市场上所供色带均为溶剂型油墨涂布而成，生产过程中消耗大量甲苯、丁酮等有毒有机溶剂，不符合环保要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种较为环保、生产成本较低的水性油墨热转印色带及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是，一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述离型层由下述重量份数的原料制成：固含量为30-60％水溶性丙烯酸树脂2-9份、助剂1-2份、石蜡90-98份；所述色层由下述重量份数的原料制成：固含量为20-40％水溶性聚酰胺树脂10-30份、助剂1-2份、固体粉料68-88份。所述固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑5-10％、聚乙烯蜡1-5％、余量为硫酸钙。所述炭黑粒径在2μm以下，吸油值在25mL/100g以下；所述聚乙烯蜡粒径在1μm以下、熔点在150℃以上；所述硫酸钙粒径在2μm以下。所述带基厚度为8－20μm，离型层厚度为1.0－2.0μm，色层厚度为3－5μm。所述助剂为乳化剂OP-10和聚乙二醇的混合物，乳化剂OP-10和聚乙二醇的重量比为1～2︰1。所述带基为双向拉伸聚酯薄膜。所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：a、用乙醇溶液将按比例称取的离型层的各原料在70-80℃条件下搅拌加热，乙醇溶液与固含量为30-60％水溶性丙烯酸树脂的体积比为4-6︰1，待物料呈糊状(约需2.0-2.5小时)后，冷却至25-30℃，转入球磨机中研磨20-28小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；b、用乙醇溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之后的其它原料在70-80℃条件下搅拌加热，乙醇溶液与固含量为20-40％水溶性聚酰胺树脂的体积比为4-6︰1，待物料呈糊状(约需2.0-2.5小时)后，冷却至25-30℃，然后与固体粉料混匀、球磨机研磨20-28小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带。优选的，所述步骤a中乙醇溶液的体积分数在40％以上；所述步骤b中乙醇溶液的体积分数在40％以上。本专利技术产生的有益效果是，采用水溶性树脂替代常规油溶性树脂作为油墨连结料树脂，采用乙醇溶液作为溶剂，克服了传统热转印色带生产中需要消耗大量甲苯、丁酮等有毒有机溶剂的缺点；通过在油墨中引入乳化剂、分散剂，提高了油墨溶解、分散效果；通过采用小粒径粉料，降低了油墨的细度，进而降低色带涂层厚度，利于水的加热挥发，提高了生产效率。具体实施方式下面通过优选实施例来详述本专利技术技术方案，但本专利技术的保护范围并不局限于此。下述各实施例中，带基为双向拉伸聚酯薄膜；所用水溶性丙烯酸树脂固含量范围在30-60％之间，旋转粘度范围在100—500mPa.s之间；水溶性聚酰胺树脂固含量范围在20-40％之间，旋转粘度范围在200—600mPa.s之间；石蜡熔点范围为55-65℃；OP-10的HLB值范围为13-15之间；聚乙二醇分子量范围为500-1000之间。所用的硫酸钙粒径在2μm以下；炭黑粒径在2μm以下，吸油值在25mL/100g以下；聚乙烯蜡粒径在1μm以下，熔点150℃以上。实施例1一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为8μm，离型层厚度为1.0μm，色层厚度为3μm。所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：a、用40％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在70℃条件下搅拌加热2.0小时待物料呈糊状后，冷却至25℃，转入球磨机中研磨24小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇溶液与固含量为60％水溶性丙烯酸树脂的体积比为4:1；b、用40％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在70℃条件下搅拌加热2.0小时待物料呈糊状后，冷却至25℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑8％、聚乙烯蜡5％、硫酸钙87％)混匀、球磨机研磨24小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇溶液与固含量为40％水溶性聚酰胺树脂的体积比为4:1。所述离型层和色层所用原料的种类和质量配比下表：实施例2一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为20μm，离型层厚度为1.5μm，色层厚度为5μm。所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：a、用50％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在80℃条件下搅拌加热2.5小时待物料呈糊状后，冷却至30℃，转入球磨机中研磨24小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇溶液与固含量为30％水溶性丙烯酸树脂的体积比为6:1；b、用50％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在80℃条件下搅拌加热2.5小时待物料呈糊状后，冷却至30℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑5％、聚乙烯蜡5％、硫酸钙90％)混匀、球磨机研磨24小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层，即得水性油墨热转印色带；其中，乙醇溶液与固含量为20％水溶性聚酰胺树脂的体积比为5:1。所述离型层和色层所用原料的种类和质量配比下表：实施例3一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，所述带基厚度为15μm，离型层厚度为2.0μm，色层厚度为4μm。所述的水性油墨热转印色带的制备方法，包括以下步骤：a、用60％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的离型层的各原料在75℃条件下搅拌加热2.1小时待物料呈糊状后，冷却至30℃，转入球磨机中研磨24小时，涂布在带基表面，烘干形成离型层，进入到下一工序；其中，乙醇水溶液与固含量为45％水溶性丙烯酸树脂的体积比为4:1，；b、用60％(体积分数)乙醇水溶液将按比例称取的色层的除固体粉料之外的其它原料在70-80℃条件下搅拌加热2.0小时待物料呈糊状后，冷却至28℃，然后与固体粉料(固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑10％、聚乙烯蜡1％、硫酸钙89％)混匀、球磨机研磨24小时，涂布于离型层表面，烘干形成色层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，其特征在于：所述离型层由下述重量份数的原料制成：固含量为30‑60%的水溶性丙烯酸树脂2‑9份、助剂1‑2份、石蜡90‑98份；所述色层由下述重量份数的原料制成：固含量为20‑40%的水溶性聚酰胺树脂10‑30份、助剂1‑2份、固体粉料68‑88份。

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨热转印色带，由带基和依次涂布于带基上的离型层、色层构成，其特征在于：所述离型层由下述重量份数的原料制成：固含量为30-60%的水溶性丙烯酸树脂2-9份、助剂1-2份、石蜡90-98份；所述色层由下述重量份数的原料制成：固含量为20-40%的水溶性聚酰胺树脂10-30份、助剂1-2份、固体粉料68-88份。
2.如权利要求1所述的水性油墨热转印色带，其特征在于，所述固体粉料由下述重量百分比的原料组成：炭黑5-10%、聚乙烯蜡1-5%、余量为硫酸钙。
3.如权利要求2所述的水性油墨热转印色带，其特征在于，所述炭黑粒径在2μm以下，吸油值在25mL/100g以下；所述聚乙烯蜡粒径在1μm以下、熔点在150℃以上；所述硫酸钙粒径在2μm以下。
4.如权利要求1所述的水性油墨热转印色带，其特征在于：所述带基厚度为8－20μm，离型层厚度为1.0－2.0μm，色层厚度为3－5μm。
5.如权利要求1所述的水性油墨热转印色带，其特征在于，所述助剂为乳化剂OP-10和聚乙二醇的混合物，乳化剂OP-10和聚乙二醇的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟军，郭亮，高翔，杨盼盼，邓丽娟，
申请(专利权)人：河南卓立膜材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41