一种用于废气处理的催化陶瓷烧结环及制备方法技术

本发明专利技术属于废气净化材料技术领域，具体涉及一种用于废气处理的催化陶瓷烧结环及制备方法，所述催化陶瓷烧结环包括下述重量百分比的组分：氧化铝2～6％；二氧化钛3～4％；氧化铁3～5％；氧化锆3～4％；氧化镧4～5％；氧化铈3～6％；氧化镨2～4％；氧化锌4～5％；活性炭粉30～35％；碳化硅40～45％。本发明专利技术提出的用于废气处理的催化陶瓷烧结环催化反应效率高，废气净化效率显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对金属件喷涂、固化以及清洗喷枪过程中产生的有机废气，废旧塑料、橡胶加工过程中产生的废气等进行净化处理的催化氧化材料及其制备方法。属于废气净化材料

技术介绍
随着工业化程度的不断提高，人为产生的空气污染物所占空气总污染物的比例在不断增加、对人类自身健康的危害在不断增大。目前，排放空气污染物最多的工业部门有：石油与化学工业、冶金工业、电力工业、建筑材料工业等等，废气的排放给周围环境带来一定影响。废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。现有净化的方式通常有稀释扩散法、水吸收法、曝气式活性污泥脱臭法、多介质催化氧化工艺。稀释扩散法将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味，适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体，费用低、设备简单，但易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。水吸收法利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的，工艺简单，管理方便，但缺点是净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。曝气式活性污泥脱臭法将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质，适用范围广，活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5％以上，但受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。多介质催化氧化工艺是通过在反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解，但现有的催化剂催化反应率不高，从而导致废气净化率较低。目前也有一些废气处理催化剂在一定的情况下取得了较好的效果，但仍存在上述的一些问题。综上所述，为解决现有技术中存在的净化不彻底等问题，目前亟需专利技术一种废气净化效率高的用于废气处理的催化陶瓷烧结环及制备方法。
技术实现思路
本专利技术提出一种废气净化效率高的用于废气处理的催化陶瓷烧结环及制备方法，解决了现有技术中存在的净化不彻底等问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于废气处理的催化陶瓷烧结环，包括下述重量百分比的组分：氧化铝2～6％；二氧化钛3～4％；氧化铁3～5％；氧化锆3～4％；氧化镧4～5％；氧化铈3～6％；氧化镨2～4％；氧化锌4～5％；活性炭粉30～35％；碳化硅40～45％，其制备步骤包括：步骤一：将所述氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化锆、氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化锌、活性炭粉、碳化硅按配比配料，其中所述碳化硅粒度≤7微米，所述氧化铝、氧化锌、氧化铁粒径≤100纳米，所述氧化锆粒径≤90纳米，所述氧化镧、氧化铈、氧化镨粒径≤40纳米，所述二氧化钛粒径≤40纳米，将所述活性炭粉碾磨后过250-400目筛网；步骤二：将碾磨后的所述活性炭粉以及所述氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化锆、氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化锌及碳化硅放在反应釜中混合搅匀制成混合原料；步骤三：将步骤二中制得的所述混合原料通过造粒机造粒或在成型机中压制成环状，脱模后送至烘箱中烘干，成环状后将其放入高温炉中经800～1150℃下煅烧，制得成品率达95％以上的催化陶瓷烧结环。进一步地，所述碳化硅含硅量≥92％。所述活性炭粉的含碳量≥95％。所述催化陶瓷烧结环的内外表面设有孔洞，所述孔洞孔径为0.5～1.5mm。本专利技术具有以下的特点和有益效果：(1)本专利技术提供的催化陶瓷烧结环，其组分中含有多种稀土氧化物及一些金属氧化物：氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化锆、氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化锌，强氧水与催化陶瓷烧结环分解产生的OH.自由基可与废气中的污染物发生链式分解反应，从而达到净化废气的目的。(2)采用本专利技术制备方法制备的催化陶瓷烧结环，生产率高，成品不脆不裂，透气好，燃烧无死结，无堵塞，无过热烧结现象，并且在成本，原料来源等方面具有综合优势。(3)采用本专利技术催化陶瓷烧结环产品在废气处理过程中，对金属件喷涂、固化以及清洗喷枪过程中产生的有机废气，废旧塑料、橡胶加工过程中产生的废气取得了非常满意的效果，以本专利技术催化陶瓷烧结环作为预处理工艺，和其他各种生化工艺组成复合工艺，可实现工业废气达标排放的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术用于废气处理的催化陶瓷烧结环一个实施例的结构示意图。图中，1-催化陶瓷烧结环；2-孔洞。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1所示的用于废气处理的催化陶瓷烧结环一个实施例的结构示意图。一种用于废气处理的催化陶瓷烧结环1，包括下述重量百分比的组分：氧化铝2～6％；二氧化钛3～4％；氧化铁3～5％；氧化锆3～4％；氧化镧4～5％；氧化铈3～6％；氧化镨2～4％；氧化锌4～5％；活性炭粉30～35％；碳化硅40～45％。上述组分中：所述碳化硅粒度≤7微米，所述氧化铝、氧化锌、氧化铁粒径≤100纳米，所述氧化锆粒径≤90纳米，所述氧化镧、氧化铈、氧化镨粒径≤40纳米，所述二氧化钛粒径≤40纳米，活性炭粉粒径250-300目。采用本专利技术制备方法制备的催化陶瓷烧结环1，生产率高，成品不脆不裂，透气好，燃烧无死结，无堵塞，无过热烧结现象，并且在成本，原料来源等方面具有综合优势。活性炭粉的含碳量≥95％。活性炭是一种非常优良的吸附材料，可将某些有机化合物吸附，快速和有效地去除水质中的有害物质、臭味以及氯、氰及多种重金属离子等有害物质和脱色，使水质获得直接而迅速的改善，不仅可广泛用于化工、电子、医药、印染、食品及生活用水、工业用水、溶液过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于废气处理的催化陶瓷烧结环，其特征在于，包括下述重量百分比的组分：氧化铝2～6％；二氧化钛3～4％；氧化铁3～5％；氧化锆3～4％；氧化镧4～5％；氧化铈3～6％；氧化镨2～4％；氧化锌4～5％；活性炭粉30～35％；碳化硅40～45％，其制备步骤包括：步骤一：将所述氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化锆、氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化锌、活性炭粉、碳化硅按配比配料，其中所述碳化硅粒度≤7微米，所述氧化铝、氧化锌、氧化铁粒径≤100纳米，所述氧化锆粒径≤90纳米，所述氧化镧、氧化铈、氧化镨粒径≤40纳米，所述二氧化钛粒径≤40纳米，将所述活性炭粉碾磨后过250‑400目筛网；步骤二：将碾磨后的所述活性炭粉以及所述氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化锆、氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化锌及碳化硅放在反应釜中混合搅匀制成混合原料；步骤三：将步骤二中制得的所述混合原料通过在成型机中压制成环状，脱模后送至烘箱中烘干，烘干后将其放入高温炉中经800～1150℃下煅烧，制得成品率达95％以上的催化陶瓷烧结环。

【技术特征摘要】
1.一种用于废气处理的催化陶瓷烧结环，其特征在于，包括下述重量百分
比的组分：氧化铝2～6％；二氧化钛3～4％；氧化铁3～5％；氧化锆3～4％；
氧化镧4～5％；氧化铈3～6％；氧化镨2～4％；氧化锌4～5％；活性炭粉30～
35％；碳化硅40～45％，其制备步骤包括：
步骤一：将所述氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化锆、氧化镧、氧化铈、
氧化镨、氧化锌、活性炭粉、碳化硅按配比配料，其中所述碳化硅粒度≤7微米，
所述氧化铝、氧化锌、氧化铁粒径≤100纳米，所述氧化锆粒径≤90纳米，所
述氧化镧、氧化铈、氧化镨粒径≤40纳米，所述二氧化钛粒径≤40纳米，将所
述活性炭粉碾磨后过250-400目筛网；
步骤二：将碾磨后的所述活性炭粉以及所述氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦宏，
申请(专利权)人：杭州正清环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33