一种PCD梯形组合铰刀制造技术

本发明专利技术公开的一种PCD梯形组合铰刀，包括第一铰刀部、第二铰刀部、第三铰刀部和第四铰刀部，第三铰刀部上设有防撞环，第四铰刀部上设有排屑槽和刀片，刀片设置于排屑槽上的刀槽上，刀片表面设置有硬质合金涂层，其特点在于，结构简单，设计合理，功能多样，使用便捷，可顺序加工多个表面和槽孔，精度、效率较高，同时刀片刚性适中，不易磨损和崩坏，较一般刀片相比，其使用寿命增长9倍以上，且排削效率极高，安全性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一种PCD梯形组合铰刀。
技术介绍
铰刀具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。目前，市场上流通的铰刀多为通用型号，功能单一，如有特殊切削要求，如特殊定制，通用性极差，同时铰刀质量也参差不齐，时常发生刀片断裂、崩坏的现象，使用安全性得不到保证。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种PCD梯形组合铰刀。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是:一种PCD梯形组合铰刀，其特征在于，包括铰刀主体，所述铰刀主体包括第一铰刀部、第二铰刀部、第三铰刀部和第四铰刀部，所述第一铰刀部、第二铰刀部、第三铰刀部和第四铰刀部为一体式结构，第一铰刀部呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D1，所述D1为20mm，其公差的上下限分别为+0mm、-0.021mm，第一铰刀部的一端设有第一倒角，所述第一倒角为C1.5，所述第二铰刀部呈圆台形，包括位于两端的宽部和窄部，所述宽部呈圆形，其所呈的圆形的直径为D2，所述D2=D1=20mm，其公差的上下限分别为+0mm、-0.021mm，所述窄部呈圆形，其所呈的圆形的直径为D3，所述D3为10mm；所述第三铰刀部呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径为D4，所述D4=D3=10mm，第三铰刀部上设有防撞环，所述防撞环呈圆环形，其所呈的圆环形的外径为D5，所述D5为15mm，其公差的上下限分别为+0.1mm、-0mm，防撞环包括截面呈方形的内环和截面呈圆弧形的外环，所述内环宽度为L1，所述L1为0.5mm，所述外环的截面所呈的圆弧形为半圆，半径为R1，所述R1为2mm，所述第四铰刀部呈圆台形，截面呈等腰梯形，其截面所呈的等腰梯形的两腰的夹角为α，上底的长度为L2，下底的长度为L3，高度为H1，所述α为40°，所述L2=D4=D3=10mm，所述L3为16mm，其公差的上下限分别为+0.5mm、-0.5mm，所述H1为7mm；所述第四铰刀部上设有排屑槽和刀片，所述排屑槽数量为2个，包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与第二斜面互相垂直，第一斜面的宽度为D6，所述D6为4mm，第一斜面上设有刀槽，所述刀片固定设置于刀槽内，刀片的尖端设有第二倒角，所述第二倒角为R0.1，所述刀片呈7/36的圆形，其尖角的角度为β，所述β为70°，刀片表面设置有硬质合金涂层；进一步的，所述刀片数量为2个；进一步的，所述硬质合金涂层厚度为0.1mm~0.15mm；进一步的，所述硬质合金涂层的组成成分为0.39%的碳﹑4.1%的硅﹑2.4%的硼﹑2.7%的铁﹑8.6%的铬，其余为镍；进一步的，所述硬质合金涂层的各组成成分，经混合机充分混合4-5小时后，通过激光熔覆工艺，熔覆与刀片表面；进一步的，所述刀片在熔覆前，经过打磨或喷砂处理，去除其上的锈层或氧化层。本专利技术的有益效果为：本专利技术提出的一种PCD梯形组合铰刀，其结构简单，设计合理，具有以下特点：（1）刀片刚性适中，不易磨损和崩坏，较一般刀片相比，其使用寿命增长9倍以上；（2）本专利技术的铰刀可顺序加工多个表面和槽孔，如倒角孔、梯形槽孔、圆台形槽孔等，功能多样，使用便捷，且精度、效率较高；（3）第三铰刀部和第四铰刀部为一体式，并直通排屑槽，排削效率极高，防撞环可有效防止刀具碰撞，发生崩裂，杜绝可能产生的生产事故。、综上所述，本专利技术的一种PCD梯形组合铰刀，其结构简单，设计合理，功能多样，使用便捷，可顺序加工多个表面和槽孔，精度、效率较高，同时刀片刚性适中，不易磨损和崩坏，较一般刀片相比，其使用寿命增长9倍以上，且排削效率极高，安全性强。附图说明图1本专利技术示意图。图2第一铰刀部示意图。图3第二铰刀部示意图。图4第三铰刀部示意图。图5防撞环截面图。图6第四铰刀部示意图。图7第四铰刀部俯视图。图8A-A剖视图。具体实施方式如图所示的一种PCD梯形组合铰刀，其特征在于，包括铰刀主体1，所述铰刀主体1包括第一铰刀部2、第二铰刀部3、第三铰刀部4和第四铰刀部5，所述第一铰刀部2、第二铰刀部3、第三铰刀部4和第四铰刀部5为一体式结构，第一铰刀部2呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D1，所述D1为20mm，其公差的上下限分别为+0mm、-0.021mm，第一铰刀部2的一端设有第一倒角6，所述第一倒角6为C1.5，所述第二铰刀部2呈圆台形，包括位于两端的宽部7和窄部8，所述宽部7呈圆形，其所呈的圆形的直径为D2，所述D2=D1=20mm，其公差的上下限分别为+0mm、-0.021mm，所述窄部8呈圆形，其所呈的圆形的直径为D3，所述D3为10mm；所述第三铰刀部4呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径为D4，所述D4=D3=10mm，第三铰刀部4上设有防撞环9，所述防撞环9呈圆环形，其所呈的圆环形的外径为D5，所述D5为15mm，其公差的上下限分别为+0.1mm、-0mm，防撞环9包括截面呈方形的内环10和截面呈圆弧形的外环11，所述内环10宽度为L1，所述L1为0.5mm，所述外环11的截面所呈的圆弧形为半圆，半径为R1，所述R1为2mm，所述第四铰刀部5呈圆台形，截面呈等腰梯形，其截面所呈的等腰梯形的两腰的夹角为α，上底的长度为L2，下底的长度为L3，高度为H1，所述α为40°，所述L2=D4=D3=10mm，所述L3为16mm，其公差的上下限分别为+0.5mm、-0.5mm，所述H1为7mm；所述第四铰刀部5上设有排屑槽12和刀片13，所述排屑槽12数量为2个，包括第一斜面14和第二斜面15，所述第一斜面14与第二斜面15互相垂直，第一斜面14的宽度为D6，所述D6为4mm，第一斜面14上设有刀槽16，所述刀片13固定设置于刀槽16内，刀片13的尖端设有第二倒角17，所述第二倒角17为R0.1，所述刀片13呈7/36的圆形，其尖角的角度为β，所述β为70°，刀片13表面设置有硬质合金涂层18；其中，所述刀片13数量为2个，所述硬质合金涂层18厚度为0.1mm~0.15mm,所述硬质合金涂层18的组成成分为0.39%的碳﹑4.1%的硅﹑2.4%的硼﹑2.7%的铁﹑8.6%的铬，其余为镍，所述硬质合金涂层1,8的各组成成分，经混合机充分混合4-5小时后，通过激光熔覆工艺，熔覆与刀片13表面，所述刀片13在熔覆前，经过打磨或喷砂处理，去除其上的锈层或氧化层。激光熔覆工艺参数如下：聚焦镜f=220～410，熔覆扫描速度V=220～1300mm/min，熔覆功率P=2200～9000W，光斑直径D=1～4mm，搭接率44~65%，熔覆厚度为0.1mm~0.15mm。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCD梯形组合铰刀，其特征在于，包括铰刀主体，所述铰刀主体包括第一铰刀部、第二铰刀部、第三铰刀部和第四铰刀部，所述第一铰刀部、第二铰刀部、第三铰刀部和第四铰刀部为一体式结构，第一铰刀部呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D1，所述D1为20mm，其公差的上下限分别为+0mm、‑0.021mm，第一铰刀部的一端设有第一倒角，所述第一倒角为C1.5，所述第二铰刀部呈圆台形，包括位于两端的宽部和窄部，所述宽部呈圆形，其所呈的圆形的直径为D2，所述D2=D1=20mm，其公差的上下限分别为+0mm、‑0.021mm，所述窄部呈圆形，其所呈的圆形的直径为D3，所述D3为10mm。

【技术特征摘要】
1.一种PCD梯形组合铰刀，其特征在于，包括铰刀主体，所述铰刀主体包括第一铰刀部、第二铰刀部、第三铰刀部和第四铰刀部，所述第一铰刀部、第二铰刀部、第三铰刀部和第四铰刀部为一体式结构，第一铰刀部呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径D1，所述D1为20mm，其公差的上下限分别为+0mm、-0.021mm，第一铰刀部的一端设有第一倒角，所述第一倒角为C1.5，所述第二铰刀部呈圆台形，包括位于两端的宽部和窄部，所述宽部呈圆形，其所呈的圆形的直径为D2，所述D2=D1=20mm，其公差的上下限分别为+0mm、-0.021mm，所述窄部呈圆形，其所呈的圆形的直径为D3，所述D3为10mm。
2.如权力要求1所述的一种PCD梯形组合铰刀，其特征在于，所述第三铰刀部呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径为D4，所述D4=D3=10mm，第三铰刀部上设有防撞环，所述防撞环呈圆环形，其所呈的圆环形的外径为D5，所述D5为15mm，其公差的上下限分别为+0.1mm、-0mm，防撞环包括截面呈方形的内环和截面呈圆弧形的外环，所述内环宽度为L1，所述L1为0.5mm，所述外环的截面所呈的圆弧形为半圆，半径为R1，所述R1为2mm，所述第四铰刀部呈圆台形，截面呈等腰梯形，其截面所呈的等腰梯形的两腰的夹角为α，上底的长度为L2，下底的长度为L3，高度为H1，所述α为40°，所述L2=D4=D3=...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫民，
申请(专利权)人：江苏中晟钻石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32