煤干馏装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够制造水银含量少的干馏炭的煤干馏装置。煤干馏装置具备干馏装置主体(111)，该干馏装置主体具有被供给干燥炭(11)的内筒(112)和覆盖内筒的外筒(113)，利用供给到外筒的加热气体(1)对内筒内的干燥炭间接加热而生成干馏炭(12)及干馏气体(21)，具备抑制干馏气体(21)所含的水银向干馏炭的吸附的水银吸附抑制机构，水银吸附抑制机构是将内筒内的气体排出的排气管(101)，将排气管(101)的气体进入口(101a)配置在内筒(112)的长度方向大致中央部(112a)与煤加热部出口(112c)之间的区域(D1)。

【技术实现步骤摘要】
本申请是国际申请号PCT/JP2013/054496，国家阶段申请号201380006554.6、申请日2012年03月14日、专利技术名称为“煤干馏装置”的申请的分案申请。
本专利技术涉及将干燥的煤干馏的煤干馏装置，尤其在应用于对褐煤、次烟煤等那样的多孔质且水分含量多的劣质煤(低级煤)进行改性时有用。
技术介绍
褐煤、次烟煤等那样的水分含量多的劣质煤(低级煤)，每单位重量的发热量低，因此通过进行加热处理使其干燥来提高每单位重量的发热量。作为对这样的劣质煤进行改性的煤改性装置，例如有利用加热气体对劣质煤间接加热来将其干馏的间接加热方式的干馏装置即外热式的回转炉(Rotarykiln)。所述劣质煤在所述回转炉的前段被干燥处理而成为干燥炭，该干燥炭被供给到内筒。所述干燥炭通过间接加热被干馏而成为干馏炭，从所述内筒排出该干馏炭。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-176985号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，通过上述的干馏，从上述的干燥炭(劣质煤)产生一氧化碳、水蒸气、甲醇、焦油等热分解气体(干馏气体)，同时还产生水银等微量成分气体。上述的回转炉是对上述的干燥炭进行加热的加热部与将上述的干馏炭排出的排出部具有距离的构造，干馏炭向所述排出部移动时被逐渐变凉。变凉了的干馏炭会吸附干馏气体中的水银，因此干馏炭的每单位重量的水银浓度增加。r>鉴于以上情况，本专利技术是为了解决上述课题而做出的，其目的在于提供一种能够制造水银含量少的干馏炭的煤干馏装置。用于解决课题的手段解决上述课题的第1方案的煤干馏装置，其具备干馏装置主体，该干馏装置主体具有被供给干燥炭的内筒和覆盖所述内筒的外筒，利用供给到所述外筒的加热气体对所述内筒内的所述干燥炭间接加热而生成干馏炭及干馏气体，所述煤干馏装置的特征在于，所述煤干馏装置还具备低水银含量干馏炭生成机构，该低水银含量干馏炭生成机构通过抑制所述干馏气体所含的水银向所述干馏炭的吸附，来生成所述水银的含量少的所述干馏炭，所述低水银含量干馏炭生成机构是这样的预热干燥机构：设于所述干馏装置主体的前段，利用预热用加热气体将向所述内筒供给之前的所述干燥炭间接加热到280～350℃而在内部生成预热干燥炭及气体，并仅将所述预热干燥炭向所述内筒供给，另一方面，将在内部生成的所述气体直接向系统外排出。解决上述课题的第2方案的煤干馏装置以上述第1方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述低水银含量干馏炭生成机构是将所述内筒内的气体排出的排气管，所述排气管的气体吸入口配置在所述内筒的长度方向大致中央部与由所述加热气体加热的煤加热部的出口之间。解决上述课题的第3方案的煤干馏装置以上述第2方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述煤干馏装置具有将所述干馏炭排出的干馏炭排出机构，所述煤干馏装置还具备向所述干馏炭排出机构供给载体气体的载体气体供给机构。解决上述课题的第4方案的煤干馏装置以上述第3方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述煤干馏装置具备将从所述外筒排出的所述加热气体向非活性气体供给机构输送的加热气体输送机构。解决上述课题的第5方案的煤干馏装置以上述第4方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述加热气体输送机构具备：冷却所述加热气体的冷却机构、对由所述冷却机构冷却后的冷却气体进行净化处理的净化处理机构、将由所述净化处理机构净化处理后的净化气体向所述载体气体供给机构输送的净化气体输送管。解决上述课题的第6方案的煤干馏装置以上述第1方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述低水银含量干馏炭生成机构是设于所述干馏装置主体的前段、利用预热用加热气体对向所述内筒供给之前的所述干燥炭间接加热而生成预热干燥炭的预热干燥机构。解决上述课题的第7方案的煤干馏装置以上述第6方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，利用所述预热用加热气体将所述干燥炭加热到280～350℃。解决上述课题的第8方案的煤干馏装置以上述第1方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述煤干馏装置具有将所述干馏炭排出的干馏炭排出机构，所述低水银含量干馏炭生成机构具备：分级装置，其将从所述干馏炭排出机构排出的所述干馏炭分级为规定粒径以上的大小的粗粉干馏炭和小于规定粒径的大小的微粉干馏炭；微粉干馏炭排出机构，其将由所述分级装置分级出的所述微粉干馏炭排出。解决上述课题的第9方案的煤干馏装置以上述第8方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述分级装置具有对所述干馏炭进行分级的分级板，所述分级板的贯通孔为0.42mm～2mm。解决上述课题的第10方案的煤干馏装置以上述第1方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述煤干馏装置具有将所述干馏炭排出的干馏炭排出机构，所述低水银含量干馏炭生成机构具备：分级装置，其配置在所述内筒与所述干馏炭排出机构之间，将从所述内筒排出的所述干馏炭分级为规定粒径以上的大小的粗粉干馏炭和小于规定粒径的大小的微粉干馏炭；微粉干馏炭排出机构，其将由所述分级装置分级出的所述微粉干馏炭排出。解决上述课题的第11方案的煤干馏装置以上述第1方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述煤干馏装置具有将所述干馏炭排出的干馏炭排出机构，所述低水银含量干馏炭生成机构具备使所述内筒内的所述干馏炭向所述干馏炭排出机构侧迅速地流通的干馏炭流通促进装置。解决上述课题的第12方案的煤干馏装置以上述第11方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述干馏炭流通促进装置的前端部配置在所述外筒的干馏炭排出口侧的炉壁附近。解决上述课题的第13方案的煤干馏装置以上述第1方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述煤干馏装置具有将所述内筒内的所述干馏炭排出的干馏炭排出机构，所述低水银含量干馏炭生成机构是固定于所述干馏炭排出机构、并沿所述内筒的长度方向延伸的板体，所述板体与所述干馏炭上部接触地配置。解决上述课题的第14方案的煤干馏装置以上述第13方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述煤干馏装置还具备向所述干馏炭排出机构内供给非活性气体的非活性气体供给机构。解决上述课题的第15方案的煤干馏装置以上述第1方案的煤干馏装置为基础，其特征在于，所述煤干馏装置具有将所述干馏炭排出的干馏炭排出机构，所述低水银干馏炭生成机构是设于所述干馏炭排出机构、并对该干馏炭排出机构附近的所述干馏炭进行加热的加热装置。解决上述课题本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤干馏装置，其具备干馏装置主体，该干馏装置主体具有被供给干燥炭的内筒和覆盖所述内筒的外筒，利用供给到所述外筒的加热气体对所述内筒内的所述干燥炭间接加热而生成干馏炭及干馏气体，所述煤干馏装置的特征在于，所述煤干馏装置还具备低水银含量干馏炭生成机构，该低水银含量干馏炭生成机构通过抑制所述干馏气体所含的水银向所述干馏炭的吸附，来生成所述水银的含量少的所述干馏炭，所述低水银含量干馏炭生成机构是这样的预热干燥机构：设于所述干馏装置主体的前段，利用预热用加热气体将向所述内筒供给之前的所述干燥炭间接加热到280～350℃而在内部生成预热干燥炭及气体，并仅将所述预热干燥炭向所述内筒供给，另一方面，将在内部生成的所述气体直接向系统外排出。

【技术特征摘要】
2012.03.14 JP 2012-0568001.一种煤干馏装置，其具备干馏装置主体，该干馏装置主体具有被
供给干燥炭的内筒和覆盖所述内筒的外筒，利用供给到所述外筒的加热气
体对所述内筒内的所述干燥炭间接加热而生成干馏炭及干馏气体，
所述煤干馏装置的特征在于，
所述煤干馏装置还具备低水银含量干馏炭生成机构，该低水银含量干
馏炭生成...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川庆一，大本节男，佐藤文昭，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP