本实用新型专利技术公开了一种稳压脱气装置，包括：稳压容器；入水口；出水口；导流板；滤气网，其与所述入水口在同一区域，其一侧与所述入水口连接且与所述稳压容器内壁贴合，相对一侧与所述导流板贴合；排气孔板，其与所述入水口在同一区域，设置在所述滤气网的上方，一端与所述导流板连接，另一端与所述稳压容器内壁连接；螺旋板，其设置在所述出水口端的同一区域内设置在所述出水口的上方；排气口，其设置在所述稳压容器的上端。本实用新型专利技术提供的一种稳压脱气装置具有适合的容器来消除压力波动和高频震动，足够的高度使水流平稳，内置滤气网可以除污排气，导流板可将气体引导至液面之上，同时起到稳流作用使实验数据更加准确可信。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液体流量计量设备，特别涉及一种稳压脱气装置。
技术介绍
热水热量计量装置中，流量稳定性是一项重要的参数指标。装置的动力大多是由变频水栗直接提供的，由于变频器的输出功率易受干扰并影响水栗运行，计量级水栗不能提供较大流量而普通水栗又不能达到足够的精度要求，水栗运行时的负压会使空气析出产生气泡，叶轮高速运转会产生高频振动等问题，会影响装置的流量稳定性。传统的稳压罐通常会设计一个巨大的容积，通过罐内水的缓冲作用来抵消压力波动，从而起到稳流的作用。随着水栗叶轮加工工艺的发展和变频技术的成熟，变频控制的水栗输出不同流量点的水流越来越平稳，这种传统稳压罐所起到的作用也越来越小。近年来出现一种气液分离器，其也是稳压罐的一种类型。这种设备通常安装在设置有变频栗控制功能的水流量系统中，由于此类系统流量输出相对平稳，影响流量稳定的因素主要由系统运转时所产生的气泡所致，消除气泡成为气液分离器的主要任务。
技术实现思路
本技术提供的一种稳压脱气装置，包括:稳压容器，其为立式结构，底部设置有所述稳压容器支柱；入水口，其设置在所述稳压容器一侧的底部；出水口，其设置在所述稳压容器另一侧的底部；导流板，其竖直设置在所述稳压容器内，将所述稳压容器分为左右两区域；滤气网，其与所述入水口在同一区域，其一侧与所述入水口连接且与所述稳压容器内壁贴合，相对一侧与所述导流板贴合；排气孔板，其与所述入水口在同一区域，在设置在所述滤气网的上方，一端与所述导流板连接，另一端与所述稳压容器内壁连接；螺旋板，其与所述出水口在同一区域且设置在所述出水口的上方；排气口，其设置在所述稳压容器的上端。优选方案是:在所述稳压容器底端设置有排污口。优选方案是:在所述稳压容器的上端设置有液位计口。优选方案是:在所述稳压容器的侧部设置有清洗检修口。优选方案是:所述稳压容器为不锈钢材质。优选方案是:所述稳压容器设置在栗送系统之后，检测台之前。优选方案是:所述稳压容器为罐体。本技术提供的一种稳压脱气装置具有适合的容器来消除压力波动和高频震动；足够的高度使水流平稳；内置滤气网可以除污排气；导流板可将气体引导至液面之上，同时起到稳流作用；螺旋板结构可以降低流速、消除死区，使水流通过罐体内部时间延长，并通过螺旋方式将气体排出。稳压管出口水流均匀稳定，不夹杂气泡，使实验数据更加准确可信。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】水流量检测装置中，流量稳定性是一项重要的指标参数，而稳压罐正是保证流量稳定性的重要设备之一。传统的稳压罐通常会设计一个巨大的容积，通过罐内水的缓冲作用来抵消压力波动，从而起到稳流的作用。随着水栗叶轮加工工艺的发展和变频技术的成熟，变频控制的水栗输出不同流量点的水流越来越平稳，这种传统稳压罐所起到的作用也越来越小。近年来出现一种气液分离器，其也是稳压罐的一种类型。这种设备通常安装在设置有变频栗控制功能的水流量系统中，由于此类系统流量输出相对平稳，影响流量稳定的因素主要由系统运转时所产生的气泡所致，消除气泡成为气液分离器的主要任务。流经其中的流体被按照特定通道强制倒流，迫使气泡与液体分离排出。国外产品通常由数个不同功能的产品串联组合而成，有稳流、排气、除振、消毒、稳压等各种设备。下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术包括:稳压容器1，其为立式结构，为不锈钢材质，底部设置有所述稳压容器支柱，在所述稳压容器I的侧部设置有清洗检修口 10，在所述稳压容器I底端设置有排污口 11，所述稳压容器I设置在栗送系统之后，检测台之前，所述稳压容器I为罐体；入水口 2，其设置在所述稳压容器I 一侧的底部；出水口 3，其设置在所述稳压容器I另一侧的底部；导流板4，其竖直设置在所述稳压容器I内，将所述稳压容器I分为左右两区域，其中一区域与进水口 2连接，设有滤气网5和排气孔板9，另一侧区域与出水口 3连接，设有螺旋板。导流板4将进水口 2与出水口 3隔开，防止新流入液体影响已具有稳定压力的液体，更好的保证了输出液体压力的稳定，而且可以将气体引导至液面之上。滤气网5，其与所述入水口 2在同一区域，其一侧与所述入水口 2连接且与所述稳压容器I内壁贴合，相对一侧与所述导流板4贴合，用于除污排气。排气孔板9，其与所述入水口 2在同一区域，在设置在所述滤气网5的上方，一端与所述导流板4连接，另一端与所述稳压容器I内壁连接，所述排气孔板9能够过滤空气，消除液流的脉动，从而保证从出水口输出无脉动的液体。螺旋板6，其与所述出水口 3在同一区域且设置在所述出水口 3的上方，螺旋板6可以降低流速、消除死区，使水流通过罐体内部时间延长，并通过螺旋方式将气体排出。稳压管出口水流均匀稳定，不夹杂气泡，使实验数据更加准确可信。排气口 7，其设置在所述稳压容器I的上端。在所述稳压容器I的上端设置有液位计口 8，用于将液面位置反馈给控制系统，液位计随时检测液面高度，并将信息反馈给控制系统，液面低于液位时，控制水栗动作向容器内注入液体，使水压进一步稳定。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种稳压脱气装置，其特征在于，包括: 稳压容器，其为立式结构，底部设置有所述稳压容器支柱； 入水口，其设置在所述稳压容器一侧的底部； 出水口，其设置在所述稳压容器另一侧的底部； 导流板，其竖直设置在所述稳压容器内，将所述稳压容器分为左右两区域； 滤气网，其与所述入水口在同一区域，其一侧与所述入水口连接且与所述稳压容器内壁贴合，相对一侧与所述导流板贴合； 排气孔板，其与所述入水口在同一区域，在设置在所述滤气网的上方，一端与所述导流板连接，另一端与所述稳压容器内壁连接； 螺旋板，其与所述出水口在同一区域且设置在所述出水口的上方； 排气口，其设置在所述稳压容器的上端。2.根据权利要求1所述的稳压脱气装置，其特征在于，在所述稳压容器底端设置有排污口。3.根据权利要求1所述的稳压脱气装置，其特征在于，在所述稳压容器的上端设置有液位计口。4.根据权利要求1所述的稳压脱气装置，其特征在于，在所述稳压容器的侧部设置有清洗检修口。5.根据权利要求1所述的稳压脱气装置，其特征在于，所述稳压容器为不锈钢材质。6.根据权利要求1所述的稳压脱气装置，其特征在于，所述稳压容器设置在栗送系统之后，检测台之前。7.根据权利要求1所述的稳压脱气装置，其特征在于，所述稳压容器为罐体。【专利摘要】本技术公开了一种稳压脱气装置，包括：稳压容器；入水口；出水口；导流板；滤气网，其与所述入水口在同一区域，其一侧与所述入水口连接且与所述稳压容器内壁贴合，相对一侧与所述导流板贴合；排气孔板，其与所述入水口在同一区域，设置在所述滤气网的上方，一端与所述导流板连接，另一端与所述稳压容器内壁连接；螺旋板，其设置在所述出水口端的同一区域内设置在所述出水口的上方；排气口，其设置在所述稳压容器的上端。本技术提供的一种稳压脱气装置具有适合的容器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稳压脱气装置，其特征在于，包括：稳压容器，其为立式结构，底部设置有所述稳压容器支柱；入水口，其设置在所述稳压容器一侧的底部；出水口，其设置在所述稳压容器另一侧的底部；导流板，其竖直设置在所述稳压容器内，将所述稳压容器分为左右两区域；滤气网，其与所述入水口在同一区域，其一侧与所述入水口连接且与所述稳压容器内壁贴合，相对一侧与所述导流板贴合；排气孔板，其与所述入水口在同一区域，在设置在所述滤气网的上方，一端与所述导流板连接，另一端与所述稳压容器内壁连接；螺旋板，其与所述出水口在同一区域且设置在所述出水口的上方；排气口，其设置在所述稳压容器的上端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李萍，钳锋，刘春国，李墨，卜一，
申请(专利权)人：北京市伟业供热设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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