本实用新型专利技术提供了一种柱面滚筒式精磨抛光装置。所述装置在机架上部有线性导轨且端部装有定位触点，线性导轨上装有箱体，机架上装有移动气缸，移动气缸用连动轴与箱体相连接，另一端装有摩擦轮支架和摩擦轮，横梁上装有电机和减速箱，减速箱输出轴用2号皮带与摩擦轮相连接。所述箱体顶部装有气动自动换向阀和滑动气缸，滑动气缸上装有拨叉，箱体内装有柱状磨轮和磨轮调速电机，柱状磨轮上套有工件夹具，柱状磨轮两端分别装有磨轮转动轴和磨轮顶尖，磨轮调速电机用3号皮带与磨轮转动轴相连接。该装置是将粗加工后管状镜用专用夹具固定后，通过摩擦轮带动夹具和工件转动，柱状磨轮由调速电机带动旋转，与工件内壁做相对运动，由滑动气缸上的拨叉带动工件沿柱状磨轮做轴向运动，达到精磨或抛光工件的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到光学冷加工领域，特别涉及到一种柱面滚筒式精度抛光装置。
技术介绍
在光学镜片中有一种特殊的圆柱体管状镜，在现有的光学加工设备中没有专业设备对这类镜片的内孔进行精磨抛光，目前这类镜片的加工主要借鉴机械加工中的内圆磨床原理来实现内孔的精磨和抛光，但是由于磨床价格较高，产品批量达到一定数量后，需要多台内圆磨床，其设备成本将非常惊人，不能满足批量生产需要。由于磨头旋转的高速性，不可避免的会在管状镜产生一定的振纹，严重影响管状镜内壁表面质量，而且磨轮在磨削过程中的磨损，其加工的内孔尺寸也在不断变化，需要不断检测调整，加工效率相当低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用摩擦轮、柱状磨轮和两套电动系统进行工件的精磨和抛光工作的柱面滚筒式精磨抛光装置。为实现上述目的，本技术的技术方案为:—种柱面滚筒式精磨抛光装置，包括摩擦轮、工件夹具、滑动气缸、柱状磨轮、气动自动换向阀、磨轮调速电机、移动气缸、磨轮顶尖、线性导轨、箱体、磨轮转动轴、定位触点、机架、2号皮带、减速箱、电机、I号皮带、减速箱输入轴、电机输出轴、减速箱输出轴、3号皮带、摩擦轮支架、拨叉、连动轴和横梁，所述装置在机架上部有线性导轨，线性导轨的端部装有定位触点，线性导轨上装有箱体，机架上部一端装有移动气缸，移动气缸用连动轴与箱体相连接，机架的上部的另一端装有摩擦轮支架，摩擦轮支架上装有摩擦轮，机架的横梁上装有电机，电机的一侧装有减速箱，电机输出轴用I号皮带与减速箱输入轴相连接，减速箱输出轴用2号皮带与摩擦轮相连接。所述箱体顶部装有气动自动换向阀，气动自动换向阀一侧装有滑动气缸，滑动气缸用管线与气动自动换向阀相连接，滑动气缸上装有拨叉，箱体内的一侧装有柱状磨轮，柱状磨轮上套有工件夹具，柱状磨轮一端装有磨轮顶尖，柱状磨轮的另一端装有磨轮转动轴，箱体内的另一侧装有磨轮调速电机，磨轮调速电机用3号皮带与磨轮转动轴相连接。本技术的积极效果为:1、该装置是将粗加工后管状镜用专用夹具固定后，直接套在一个柱状磨轮上，通过摩擦轮带动夹具和工件转动，同时柱状磨轮由另一台调速电机带动旋转，与工件内壁做相对运动，由滑动气缸上的拨叉带动工件沿柱状磨轮做轴向运动，达到磨削或抛光工件的目的；2、该装置的主动摩擦轮轴线和磨轮轴线处于平行状态，加工后可以使得工件的内孔和外圆也处于平行状态，从而就可以保证工件的内外圆同轴度，不需要人为修正；3、该装置中箱体组件由定位触点控制位置，精磨到位后触点工作，移动气缸后退，完成工作；4、该装置一机两用精磨和抛光均可完成，工件安装调试后直到到精磨或抛光完成，工作过程不需要人工，自动完成，一人可以操作多台设备，大大节省人工成本。【附图说明】图1、柱面滚筒式精磨抛光装置主视结构示意图；图2、柱面滚筒式精磨抛光装置侧视结构示意图；图3、A-A截面局部结构示意图；图4、B-B截面局部结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图1-4进一步说明本技术的【具体实施方式】。参见图1-4，首先将工件3用工件夹具2固定，然后套在柱状磨轮5上，再将柱状磨轮5装入箱体11内，柱状磨轮5的一端固定在磨轮转动轴12上，另一端用磨轮顶尖9顶紧，启动磨轮调速电机7并通过3号皮带22带动柱状磨轮5转动，同时启动装在横梁26上的电机17，电机17通过电机输出轴20和I号皮带18带动减速箱16上的减速箱输入轴19转动，再通过减速箱输出轴21和2号皮带15带动装在机架14和摩擦轮支架23上的摩擦轮I转动，启动装在机架14上的移动气缸8，并通过连动轴25使箱体11在线性导轨10上向摩擦轮I的方向运动，通过摩擦轮I的摩擦作用，带动工件夹具2和工件3旋转，同时通过气动自动换向阀6经管线27，使装在滑动气缸4上的拨叉24，带动工件夹具2和工件3沿柱状磨轮5做轴向运动，而工件3在自传过程中，同时还沿磨轮轴向做直线运动，因此柱状磨轮5转动时，对工件3起到精磨或抛光作用。箱体11由装在线性导轨10端部的定位触点13控制位置，柱状精磨5精磨或抛光到位后，定位触点13开始工作，移动气缸8带动箱体11整体后退，退到起始位置后完成该工件3的精磨或抛光工作。【主权项】1.一种柱面滚筒式精磨抛光装置，包括摩擦轮(1)、工件夹具(2)、滑动气缸(4)、柱状磨轮(5)、气动自动换向阀(6)、磨轮调速电机(7)、移动气缸(8)、磨轮顶尖(9)、线性导轨(10)、箱体(11)、磨轮转动轴(12)、定位触点(13)、机架(14)、2号皮带(15)、减速箱(16)、电机(17 )、I号皮带(18 )、减速箱输入轴(19 )、电机输出轴(20 )、减速箱输出轴(21)、3号皮带(22)、摩擦轮支架(23)、拨叉(24)、连动轴(25)和横梁(26)，其特征在于:所述装置在机架(14)上部有线性导轨(10)，线性导轨(10)的端部装有定位触点(13)，线性导轨(10)上装有箱体(11)，机架(14)上部一端装有移动气缸(8)，移动气缸(8)用连动轴(25)与箱体(11)相连接，机架(14)的上部的另一端装有摩擦轮支架(23)，摩擦轮支架(23)上装有摩擦轮(1)，机架(14)的横梁(26)上装有电机(17)，电机(17)的一侧装有减速箱(16)，电机输出轴(20)用I号皮带(18)与减速箱输入轴(19)相连接，减速箱输出轴(21)用2号皮带(15)与摩擦轮(I)相连接。2.根据权利要求1所述的柱面滚筒式精磨抛光装置，其特征在于:所述箱体(11)顶部装有气动自动换向阀(6 )，气动自动换向阀(6 ) —侧装有滑动气缸(4 )，滑动气缸(4 )用管线(27 )与气动自动换向阀(6 )相连接，滑动气缸(4 )上装有拨叉(24 )，箱体(11)内的一侧装有柱状磨轮(5)，柱状磨轮(5)上套有工件夹具(2)，柱状磨轮(5)—端装有磨轮顶尖(9)，柱状磨轮(5)的另一端装有磨轮转动轴(12)，箱体(11)内的另一侧装有磨轮调速电机(7)，磨轮调速电机(7)用3号皮带(22)与磨轮转动轴(12)相连接。【专利摘要】本技术提供了一种柱面滚筒式精磨抛光装置。所述装置在机架上部有线性导轨且端部装有定位触点，线性导轨上装有箱体，机架上装有移动气缸，移动气缸用连动轴与箱体相连接，另一端装有摩擦轮支架和摩擦轮，横梁上装有电机和减速箱，减速箱输出轴用2号皮带与摩擦轮相连接。所述箱体顶部装有气动自动换向阀和滑动气缸，滑动气缸上装有拨叉，箱体内装有柱状磨轮和磨轮调速电机，柱状磨轮上套有工件夹具，柱状磨轮两端分别装有磨轮转动轴和磨轮顶尖，磨轮调速电机用3号皮带与磨轮转动轴相连接。该装置是将粗加工后管状镜用专用夹具固定后，通过摩擦轮带动夹具和工件转动，柱状磨轮由调速电机带动旋转，与工件内壁做相对运动，由滑动气缸上的拨叉带动工件沿柱状磨轮做轴向运动，达到精磨或抛光工件的目的。【IPC分类】B24B13/00, B24B5/36【公开号】CN204935309【申请号】CN201520691310【专利技术人】何文华, 赵乾犇 【申请人】湖北扬子江光电仪器有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柱面滚筒式精磨抛光装置，包括摩擦轮（1）、工件夹具（2）、滑动气缸（4）、柱状磨轮（5）、气动自动换向阀（6）、磨轮调速电机（7）、移动气缸（8）、磨轮顶尖（9）、线性导轨（10）、箱体（11）、磨轮转动轴（12）、定位触点（13）、机架（14）、2号皮带（15）、减速箱（16）、电机（17）、1号皮带（18）、减速箱输入轴（19）、电机输出轴（20）、减速箱输出轴（21）、3号皮带（22）、摩擦轮支架（23）、拨叉（24）、连动轴（25）和横梁（26），其特征在于：所述装置在机架（14）上部有线性导轨（10），线性导轨（10）的端部装有定位触点（13），线性导轨（10）上装有箱体（11），机架（14）上部一端装有移动气缸（8），移动气缸（8）用连动轴（25）与箱体（11）相连接，机架（14）的上部的另一端装有摩擦轮支架（23），摩擦轮支架（23）上装有摩擦轮（1），机架（14）的横梁（26）上装有电机（17），电机（17）的一侧装有减速箱（16），电机输出轴（20）用1号皮带（18）与减速箱输入轴（19）相连接，减速箱输出轴（21）用2号皮带（15）与摩擦轮（1）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何文华，赵乾犇，
申请(专利权)人：湖北扬子江光电仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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