本实用新型专利技术一种可调压辊同心度的薄膜压延机，包括安装座，曲线滚轮轴承和螺母，所述安装座固定在薄膜压延机底座上，所述安装座设有圆孔，围绕所述圆孔设有均布的长条孔，所述长条孔的宽度小于所述曲线滚轮轴承外圈直径，所述曲线滚轮轴承穿过所述长条孔与螺母固锁，所述曲线滚轮轴承均布在同一定位圆上，所述曲线滚轮轴承的最大内切圆小于所述圆孔直径大于压辊直径，所述曲线滚轮轴承的最小内切圆小于压辊直径。此结构简单，实用，可调整，能够保证薄膜机内部压辊两端的同心度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于薄膜生产设备领域，尤其涉及一种可调压辊同心度的薄膜压延机。
技术介绍
薄膜的种类繁多，被广泛应用在包装，水处理，化学处理，化学传感器，人工细胞等多个领域，充斥着人们生活的各个方面，而且还有很多潜在的研究价值，所以薄膜在快速发展的社会中占据着越来越重要的地位，鉴于此，薄膜的质量就尤为重要，那生产薄膜的机器承载了薄膜质量的重任，薄膜压延机就是其中的设备之一，薄膜压延机上设有很多压辊组成压延生产线，每个压辊安装的位置以及压辊两端的同心度都直接影响薄膜的质量，如果压辊两端的同心度差，会影响薄膜两端的张拉力和硬度，直接导致薄膜厚度的不均匀，进一步导致产品不良，影响后续应用中薄膜的使用寿命和效果，因此有必要提供简单实用的一种可调压辊同心度的薄膜压延机。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供结构简单又实用的一种可调压辊同心度的薄膜压延机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种可调压辊同心度的薄膜压延机包括安装座，曲线滚轮轴承和螺母，所述安装座固定在薄膜压延机底座上，所述安装座设有圆孔，围绕所述圆孔设有均布的长条孔，所述长条孔的宽度小于所述曲线滚轮轴承外圈直径，所述曲线滚轮轴承穿过所述长条孔与螺母固锁，所述曲线滚轮轴承均布在同一定位圆上，所述曲线滚轮轴承的最大内切圆小于所述圆孔直径大于压辊直径，所述曲线滚轮轴承的最小内切圆小于压辊直径。所述圆孔在所述安装座上居中设置。所述安装座为倒“ T ”型。所述曲线滚轮轴承的数量为3?8个。所述曲线滚轮轴承的数量优选为3个所述长条孔两端圆弧的中心距离为D，0mm〈D ^ 3mm。所述长条孔两端圆弧的中心距离D优选为1.5mm本技术具有的优点和积极效果是:与现有技术相比，1、采用位于同一定位圆上的曲线滚轮轴承进行定位，曲线轴承外圈与压辊为线接触，摩擦小，可高速旋转，且可调整，能保证压辊两端的同心度；2、圆孔居中设置空间布局合理，且受力均匀；3、安装座的倒“T”型结构，方便固定；4、曲线滚轮轴承的数量为3?8个，可以对压辊进行定位，具体的数量客户可根据实际情况需求来进行选择定义；5、优选3个，结构更加简单，方便调整而且可以保证对压辊的夹持固定；6、0mm〈D < 3mm的调整量既保证了调整量又不会因为调整量过大而增加长条孔长度进而影响安装座强度；7、优选1.5_缩小了调整范围，提升调整效率。【附图说明】图1是本技术一种可调压辊同心度的薄膜压延机的结构示意图。图2是本技术安装座的正视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1，图2所示，本技术为一种可调压辊同心度的薄膜压延机，包括安装座1，螺母2和曲线滚轮轴承3。薄膜压延机由一系列的压辊组成生产线，如平开辊，同心轴等等，这些压辊将薄膜生产线分为工作一区，工作二区，工作三区和冷却区，工作一区的温度为180度，工作二区的温度为280度，工作三区的温度为380度，安装座I优选不锈钢材质，可以保证在不同的工作区温度下性能稳定，不发生变形，从而保证安装精度；安装座I固定在薄膜压延机的底座上，安装座I上设有圆孔11，围绕圆孔11设有均布的长条孔12，长条孔12的宽度小于曲线滚轮轴承3的外圈直径，这样保证曲线滚轮轴承3安装固锁后与安装座I有一定的接触面积，保证固锁强度；曲线滚轮轴承2穿过长条孔12与螺母2进行固锁，曲线滚轮轴承位于同一定位圆上，曲线滚轮轴承3的最大内切圆小于圆孔11的直径且大于压辊直径，既避免在实际安装调整过程中，压辊与圆孔11干涉，又能保证在实际调整过程中，曲线滚轮轴承3对压辊能够夹持压紧；曲线滚轮轴承位于同一定位圆上，方便对压辊进行夹持定位，而且曲线滚轮轴承3与压辊为线接触，摩擦系数小，在薄膜生产过程中，压辊可以保持高速运转，有助于提升薄膜生产效率；曲线滚轮轴承的最小内切圆小于压辊直径，这样对压辊才能夹紧，进一步，薄膜压延机上有规格不同的压辊，压辊直径从75_?165mm,安装座I以及圆孔11的规格应该与对应的压辊直径匹配，采用的压辊直径越大，生产的薄膜硬度越高；圆孔11位于安装座I的中心位置，居中设置空间布局合理，且受力均匀；安装座I为倒“T”型，方便安装座I与薄膜生产设备进行固定和调整；曲线滚轮轴承的数量为3?8，数量优选为3，是因为三点定位一个圆，既能保证压辊被夹持后的圆度，也减少了调整的数量，提升安装调整效率，具体根据需要夹持的压辊直径和实际生产所需的夹持力度来确认，客户可以按需选择；长条孔12两端圆弧的中心距离为D，0mm〈D < 3mm，长条孔的可调整性，能够便保证压辊两端的同心度，这样保持高度运转的前提下薄膜两端所受的张拉力一致，薄膜质量高；优选D的距离为1.5mm,这样不会因为调整量过大，导致长条孔12过长影响安装座的强度，整个结构简单，实用，可根据压辊的规格来选用，可以单独使用，固定在压辊的一端，也可以成对使用固定在压辊的两端，视薄膜生产的实际情况决定。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种可调压辊同心度的薄膜压延机，其特征在于:包括安装座，曲线滚轮轴承和螺母，所述安装座固定在薄膜压延机底座上，所述安装座设有圆孔，围绕所述圆孔设有均布的长条孔，所述长条孔的宽度小于所述曲线滚轮轴承外圈直径，所述曲线滚轮轴承穿过所述长条孔与螺母固锁，所述曲线滚轮轴承均布在同一定位圆上，所述曲线滚轮轴承的最大内切圆小于所述圆孔直径大于压辊直径，所述曲线滚轮轴承的最小内切圆小于压辊直径。2.根据权利要求1所述的一种可调压辊同心度的薄膜压延机，其特征在于:所述圆孔在所述安装座上居中设置。3.根据权利要求1所述的一种可调压辊同心度的薄膜压延机，其特征在于:所述安装座为倒“T”型。4.根据权利要求1所述的一种可调压辊同心度的薄膜压延机，其特征在于:所述曲线滚轮轴承的数量为3?8个。5.根据权利要求4所述的一种可调压辊同心度的薄膜压延机，其特征在于:所述曲线滚轮轴承的数量为3个。6.根据权利要求1所述的一种可调压辊同心度的薄膜压延机，其特征在于:所述长条孔两端圆弧的中心距离为D，Omm〈D 3mm。7.根据权利要求6所述的一种可调压辊同心度的薄膜压延机，其特征在于:所述长条孔两端圆弧的中心距离D为1.5mm。【专利摘要】本技术一种可调压辊同心度的薄膜压延机，包括安装座，曲线滚轮轴承和螺母，所述安装座固定在薄膜压延机底座上，所述安装座设有圆孔，围绕所述圆孔设有均布的长条孔，所述长条孔的宽度小于所述曲线滚轮轴承外圈直径，所述曲线滚轮轴承穿过所述长条孔与螺母固锁，所述曲线滚轮轴承均布在同一定位圆上，所述曲线滚轮轴承的最大内切圆小于所述圆孔直径大于压辊直径，所述曲线滚轮轴承的最小内切圆小于压辊直径。此结构简单，实用，可调整，能够保证薄膜机内部压辊两端的同心度。【IPC分类】B29C43/58, B29C43/24【公开号】CN204936007【申请号】CN201520705405【专利技术人】王振波 【申请人】天津市翔原绝缘材料有限公司【公本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调压辊同心度的薄膜压延机，其特征在于：包括安装座，曲线滚轮轴承和螺母，所述安装座固定在薄膜压延机底座上，所述安装座设有圆孔，围绕所述圆孔设有均布的长条孔，所述长条孔的宽度小于所述曲线滚轮轴承外圈直径，所述曲线滚轮轴承穿过所述长条孔与螺母固锁，所述曲线滚轮轴承均布在同一定位圆上，所述曲线滚轮轴承的最大内切圆小于所述圆孔直径大于压辊直径，所述曲线滚轮轴承的最小内切圆小于压辊直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王振波，
申请(专利权)人：天津市翔原绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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