本实用新型专利技术涉及一种新型无动力扰流式抑尘导料槽设备，包括槽体，所述槽体上设有钢盖，所述槽体的一端设有尾部密封箱，所述尾部密封箱上部安装有人孔门，所述尾部密封箱内部安装有两道平行设置的阻风帘，所述阻风帘沿胶带运行方向从上向下倾斜布置。本实用新型专利技术可衰减诱导风速、降低粉尘，同时具有结构简单、安装方便、维护快捷、造价便宜的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散状固体物料胶带输送
，具体是用于散货码头、电厂、煤炭、矿山等转运站的一种新型无动力扰流式抑尘导料槽设备。
技术介绍
导料槽作为带式输送机的标配部件，主要目的是降低风速、抑制粉尘外泄、汇集物料，然而传统导料槽在实际使用效果并不理想，最常见的问题是:需操作人员进入导料槽内部进行更换，维护工作量大；导料槽内部阻风帘不能很好的衰减风速，造成除尘器工作效率低下；尾部密封不严密，造成尾部漏粉、撒料，且在实际使用中，操作人员经常将地面撒料放入胶带机尾部，使物料堆积在导料槽尾部，进一步加剧了导料槽尾部扬尘问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可衰减诱导风速、降低粉尘的新型无动力扰流式抑尘导料槽设备。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种新型无动力扰流式抑尘导料槽设备，包括槽体，所述槽体上设有钢盖，所述槽体的一端设有尾部密封箱，所述尾部密封箱上部安装有人孔门，所述尾部密封箱内部安装有两道平行设置的阻风帘，所述阻风帘沿胶带运行方向从上向下倾斜布置。本技术的有益效果是:箱体内部安装有两道阻风帘，阻风帘沿胶带运行方向倾斜布置，使向后的诱导风形成涡流，并改变运行方向使其向前运行，避免导料槽尾部喷粉。由于本技术设计了尾部密封箱结构，避免了导料槽尾部喷粉现象，同时尾部密封箱顶部设计有倾斜布置的人孔门，便于现场撒料的清理。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述钢盖为中间高、两边低的拱形钢板。进一步，所述钢盖四周采用加宽的连接法兰与所述槽体连接，所述连接法兰与所述钢盖的四周齐平。采用上述进一步方案的有益效果是:钢盖为中间高、两边底的弓形钢板，避免了传统平钢盖上部积料现象；两端的连接法兰采用加宽处理。进一步，所述钢盖上设有两个扰流箱，两个所述扰流箱沿所述槽体方向前后设置，两个所述扰流箱通过扰流管连接。进一步，两个扰流箱远离所述扰流管的一端分别穿过所述钢盖伸入所述槽体内。进一步，在所述槽体内两个扰流箱之间的部分设有抑尘胶条。进一步，所述扰流管上设有多个孔板法兰，所述孔板法兰垂直所述扰流管设置。进一步，每个所述孔板法兰上钻有若干小孔。进一步，所述扰流管由直管和多个弯管连接而成。采用上述进一步方案的有益效果是:由于本技术特殊的扰流箱及扰流管形式，可在短距离内迅速衰减诱导风的速度，达到抑制粉尘、提高除尘器工作效率的目的。小孔用于衰减诱导风速，同时扰流管的转弯设计也可有效的降低风速，同时在两个扰流箱之间的导料槽内部安装有抑尘胶条，用于衰减诱导风速，经过扰流箱和抑尘胶条衰减后的两股诱导风在后一个扰流箱的出口处以相反的方向运行，使诱导风速得到迅速的降低。【附图说明】图1为本技术钢盖的连接示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术槽体和扰流管的局部结构示意图；图4为本技术孔板法兰的结构示意图；图5为本技术整体结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、槽体，2、钢盖，3、尾部密封箱，4、人孔门，5、阻风帘，6、连接法兰，7、扰流箱，8、扰流管，9、孔板法兰，1、抑尘胶条。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种新型无动力扰流式抑尘导料槽设备，包括槽体1，所述槽体I上设有钢盖2，所述槽体I的一端设有尾部密封箱3，所述尾部密封箱3上部安装有人孔门4，所述尾部密封箱3内部安装有两道平行设置的阻风帘5，所述阻风帘5沿胶带运行方向从上向下倾斜布置。所述钢盖2为中间高、两边低的拱形钢板。所述钢盖2四周采用加宽的连接法兰6与所述槽体I连接，所述连接法兰6与所述钢盖2的四周齐平。所述钢盖2上设有两个扰流箱7，两个所述扰流箱7沿所述槽体I方向前后设置，两个所述扰流箱7通过扰流管8连接。两个扰流箱7远离所述扰流管8的一端分别穿过所述钢盖2伸入所述槽体I内。在所述槽体I内两个扰流箱7之间的部分设有抑尘胶条10。所述扰流管8上设有多个孔板法兰9，所述孔板法兰9垂直所述扰流管8设置。如图4所示，每个所述孔板法兰9上钻有若干小孔。所述扰流管8由直管和多个弯管连接而成。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型无动力扰流式抑尘导料槽设备，其特征在于，包括槽体(I)，所述槽体(I)上设有钢盖(2)，所述槽体(I)的一端设有尾部密封箱(3)，所述尾部密封箱(3)上部安装有人孔门(4)，所述尾部密封箱(3)内部安装有两道平行设置的阻风帘(5)，所述阻风帘(5)沿胶带运行方向从上向下倾斜布置。2.根据权利要求1所述一种新型无动力扰流式抑尘导料槽设备，其特征在于，所述钢盖(2)为中间高、两边低的拱形钢板。3.根据权利要求1所述一种新型无动力扰流式抑尘导料槽设备，其特征在于，所述钢盖(2)四周采用加宽的连接法兰(6)与所述槽体(I)连接，所述连接法兰(6)与所述钢盖(2)的四周齐平。4.根据权利要求1至3任一项所述一种新型无动力扰流式抑尘导料槽设备，其特征在于，所述钢盖(2)上设有两个扰流箱(7)，两个所述扰流箱(7)沿所述槽体(I)方向前后设置，两个所述扰流箱(7)通过扰流管(8)连接。5.根据权利要求4所述一种新型无动力扰流式抑尘导料槽设备，其特征在于，两个扰流箱(7)远离所述扰流管(8)的一端分别穿过所述钢盖(2)伸入所述槽体(I)内。6.根据权利要求5所述一种新型无动力扰流式抑尘导料槽设备，其特征在于，在所述槽体(I)内两个扰流箱(7)之间的部分设有抑尘胶条(10)。7.根据权利要求4所述一种新型无动力扰流式抑尘导料槽设备，其特征在于，所述扰流管(8)上设有多个孔板法兰(9)，所述孔板法兰(9)垂直所述扰流管(8)设置。8.根据权利要求7所述一种新型无动力扰流式抑尘导料槽设备，其特征在于，每个所述孔板法兰(9)上钻有若干小孔。9.根据权利要求4所述一种新型无动力扰流式抑尘导料槽设备，其特征在于，所述扰流管(8)由直管和多个弯管连接而成。【专利摘要】本技术涉及一种新型无动力扰流式抑尘导料槽设备，包括槽体，所述槽体上设有钢盖，所述槽体的一端设有尾部密封箱，所述尾部密封箱上部安装有人孔门，所述尾部密封箱内部安装有两道平行设置的阻风帘，所述阻风帘沿胶带运行方向从上向下倾斜布置。本技术可衰减诱导风速、降低粉尘，同时具有结构简单、安装方便、维护快捷、造价便宜的特点。【IPC分类】B65G15/08, B65G21/20【公开号】CN204938084【申请号】CN201520739433【专利技术人】胡平, 皮强 【申请人】武汉正源输送工程有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型无动力扰流式抑尘导料槽设备，其特征在于，包括槽体(1)，所述槽体(1)上设有钢盖(2)，所述槽体(1)的一端设有尾部密封箱(3)，所述尾部密封箱(3)上部安装有人孔门(4)，所述尾部密封箱(3)内部安装有两道平行设置的阻风帘(5)，所述阻风帘(5)沿胶带运行方向从上向下倾斜布置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，皮强，
申请(专利权)人：武汉正源输送工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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