套管回吸灌装头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套管回吸灌装头，其技术方案要点是一种套管回吸灌装头，包括灌装头本体，灌装头上设置有进料口、回液口、空腔、灌装管和回吸管，空腔设置在灌装头本体内，所述灌装管与空腔连通，回吸管套设在灌装管外，灌装头本体上设置有开启和关闭灌装管的阀体，进料口空腔连通，回吸口设置在回吸管上，所述回吸口连接有负压源。通过将灌装管设置在回吸套管内，该种灌装头只需要插入瓶口即可进行灌装，灌装头本体可以设置的较短，较为节省材料，在瓶体中产生的泡沫会被连接有负压源的回吸套管吸出，同样解决了对比文件中的问题；同时回吸套管可以与瓶口密封，密封可以防止灰尘进入，同时瓶内产生的高压被回吸口吸出，防止瓶体爆裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体灌装领域，更具体地说，它涉及一种套管回吸灌装头。
技术介绍
近年来，随着我国经济的发展，人民对生活质量要求不断提高，酒水、饮料、调味品等灌装液体需求量随之加大，产品不断推陈出新，其中大部分产品的氨基酸、维生素、糖分等营养物质含量相对较高。现有技术中，申请号为“201320111827.0”的技术专利公开了一种定量防滴漏泡沫灌装阀，其通过内外套管和运动阀芯在灌装过程中防止泡沫，并在灌装结束后消除残留滴漏的问题，但是实际上，因为该种灌装阀的出料口需要一直处于液面以下，所以该种灌装阀只能插入带灌装瓶的瓶底才能使用，一般这种灌装阀的长度需要制作的较长，才能满足生产需要，较为浪费材料；同时这种灌装阀在使用时，瓶体中的气体无法排出，有可能会导致瓶体爆炸，或者是灌装头不与瓶体密封，使气体从间隙中排出，但是存在着灰尘或杂质从间隙中进入瓶体的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防止灰尘进入、节省材料的套管回吸灌装头。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种套管回吸灌装头，包括灌装头本体，所述灌装头本体上设置有进料口、回液口、空腔、灌装管和回吸管，所述空腔设置在灌装头本体内，所述灌装管与空腔连通，所述回吸管套设在灌装管外，所述灌装头本体上设置有开启和关闭灌装管的阀体，所述进料口与空腔连通，所述回吸口设置在回吸管上，所述回吸口连接有负压源。作为优选，所述阀体包括动力部和活塞头，所述活塞头设置在空腔内，所述动力部控制活塞头关闭和开启灌装管。作为优选，所述空腔与灌装管连接部位形成导向部，所述导向部的纵截面形状呈梯形，所述活塞头与导向部相配合。作为优选，所述进料口呈由外向灌装头本体方向倾斜设置在灌装头本体上。作为优选，所述回吸口呈水平设置在回吸套管上。作为优选，所述回吸套管与灌装头本体固定连接。作为优选，所述灌装头本体、灌装管、回吸套管一体成型。作为优选，所述回吸套管的下端面高于灌装管的下端面。通过采用上述技术方案，通过将灌装管设置在回吸套管内，该种灌装头只需要插入瓶口即可进行灌装，灌装头本体可以设置的较短，较为节省材料，在瓶体中产生的泡沫会被连接有负压源的回吸套管吸出，同样解决了对比文件中的问题；同时回吸套管可以与瓶口密封，密封可以防止灰尘进入，同时瓶内产生的高压被回吸口吸出，防止瓶体爆裂。【附图说明】图1为本技术的剖面示意图。图中:0、灌装头本体；01、空腔；011、导向部；02、灌装管；021、灌装管下端面；03、回吸套管；031、灌装管下端面；1、动力部；11、活塞头；2、进料口 ；3、回吸口。【具体实施方式】参照图1对本技术的实施例做进一步说明。如图1所示，灌装头本体O的形状呈圆柱型，灌装头本体O内开设有空腔01，灌装头本体O向上具有一开口，动力部I设置在开口上，动力部I为一气动执行器，具体来说为一气缸，气缸起到了密封开口的作用，但开口的大小只需要能容纳气缸的活塞杆即可，也可以将气缸设置在空腔01内，活塞杆的一端连接有活塞头11，灌装头本体O上还设置有灌装管02，空腔01与灌装管02连通，空腔01与灌装管02连通的位置设置有导向部011，导向部011设置在灌装头本体O内，导向部011的纵截面形状为倒置的等腰梯形，且该等腰梯形上底面大于下底面的形状，当需要关断灌装管02时，只要气缸使活塞头11向下移动密封灌装管02即可，同时打开灌装管02只需要向上移动活塞头11可以，密封效果好，动作方便；但是如果是正向设置的梯形也可以实现，只需要将活塞头11设置在导向部011的下方即可；同时在灌装头本体O上倾斜设置有进料口 2，进料口 2呈由外向灌装头本体O方向倾斜设置在灌装头本体O上，这样设置的进料口 2可以方便排线，增加液体进入空腔01的速度，加快灌装速度。如图1所示，灌装头本体0、灌装管02和回吸套管03是一体设置的，即一体成型的，或者采用焊接等技术使其成为一体的，这样的灌装头的结构强度相比分体设置的更高，防止漏液的问题，同时灌装管02与灌装头本体O连接，回吸套管03可以与灌装管02连接或者与灌装头本体O连接，回吸套管03可以与灌装管02套设或者同心设置，套设的回吸套管03也可以实现回吸的效果，减少了加工的难度；同心设置的回吸套管03可以使回吸套管03与灌装管02的之间的受力平均，加快液体回吸的速度；同时，回吸套管03上设置有回吸口 3，回吸口 3后连接有负压源，负压源可以是回吸栗等等，回吸口 3用于吸出灌装后产生的泡沫，同时回吸口 3呈水平设置在回吸套管03上，使回吸口 3吸出液体更加平均，使负压均匀作用在回吸套管03与灌装管02之间的间隙中，如果回吸口 3是倾斜设置的，无论是向上倾斜还是向下倾斜都会导致吸出的速率变慢，影响多余液体的排出。同时本技术中，灌装管下端面021的高度低于回吸套管下端面031的高度，这样设置是为了防止在灌装完毕后将高于灌装管下端面021的液体吸出，使灌装后的液体的液位面控制在回吸套管下端面031的位置，同时可以方面在灌装过程中产生的泡沫，因为泡沫无论在灌装过程中还是灌装结束后，其处于的位置是高于液面的，所以处于液面上方的回吸套管03可以将泡沫吸除；同时如果灌装管下端面021的高度高于回吸套管下端面031的高度，也是可以使用的，但是在吸出泡沫和液体的过程中，会吸出大量液体，造成一定的浪费。本套管回吸灌装头在灌装的时候，灌装头潜入瓶口以下，活塞头11开启灌装管02，开始灌装，回吸栗开始工作，作用是去除空气及灌装过程当中产生的泡沫，当液面超过出料口的时候，活塞头11关闭灌装管02，回吸栗继续工作，让液面保持在出料嘴的位置。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种套管回吸灌装头，包括灌装头本体，其特征在于:所述灌装头本体上设置有进料口、回液口、空腔、灌装管和回吸管，所述空腔设置在灌装头本体内，所述灌装管与空腔连通，所述回吸管套设在灌装管外，所述灌装头本体上设置有开启和关闭灌装管的阀体，所述进料口与空腔连通，所述回吸口设置在回吸管上，所述回吸口连接有负压源。2.根据权利要求1所述的套管回吸灌装头，其特征在于:所述阀体包括动力部和活塞头，所述活塞头设置在空腔内，所述动力部控制活塞头关闭和开启灌装管。3.根据权利要求2所述的套管回吸灌装头，其特征在于:所述空腔与灌装管连接部位形成导向部，所述导向部的纵截面形状呈梯形，所述活塞头与导向部相配合。4.根据权利要求2所述的套管回吸灌装头，其特征在于:所述进料口呈由外向灌装头本体方向倾斜设置在灌装头本体上。5.根据权利要求1所述的套管回吸灌装头，其特征在于:所述回吸口呈水平设置在回吸套管上。6.根据权利要求1所述的套管回吸灌装头，其特征在于:所述回吸套管与灌装头本体固定连接。7.根据权利要求1所述的套管回吸灌装头，其特征在于:所述灌装头本体、灌装管、回吸套管一体成型。8.根据权利要求1所述的套管回吸灌装头，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管回吸灌装头，包括灌装头本体，其特征在于：所述灌装头本体上设置有进料口、回液口、空腔、灌装管和回吸管，所述空腔设置在灌装头本体内，所述灌装管与空腔连通，所述回吸管套设在灌装管外，所述灌装头本体上设置有开启和关闭灌装管的阀体，所述进料口与空腔连通，所述回吸口设置在回吸管上，所述回吸口连接有负压源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙步达，
申请(专利权)人：苏州首达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32