本实用新型专利技术公开了一种冷却油槽，油桶(8)的上端外围设有泄油槽(10)，所述的油桶(8)上设有与所述的泄油槽(10)连通的导流孔(9)，所述的泄油槽(10)的出口连接有集聚箱(13)的入口，所述的集聚箱(13)的出口连接搅拌器外套导流管(14)的上部入口，所述的搅拌器外套导流管(14)的下部出口与所述的油桶(8)的下部的油桶入口(5)连接，所述的搅拌器外套导流管(14)内设有搅拌器(2)，所述的搅拌器(2)的涡轮叶片(4)处于所述的搅拌器外套导流管(14)的上部入口与下部出口之间，所述的涡轮叶片(4)与变频电机(1)传动连接；所述的油桶(8)内底部中心设有导流片组件(6)，所述的导流片组件(6)对正所述的油桶(8)的油桶入口(5)。本实用新型专利技术是一种油温均匀性、传热速度快、油老化减慢的冷却油槽。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油槽，特别是一种冷却油槽。
技术介绍
对于工件的油淬火是在油桶中的淬火油中进行，油桶中的淬火油的流动速度、流动方向均因工件的特性及材质有不同的影响。目前使用的油桶中的淬火油的油温的均匀性差，传热速度慢，油老化快，致使工件变形大，影响工件的淬火质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种油温均匀性、传热速度快、油老化减慢的冷却油槽。为了解决上述技术问题，本技术提供的冷却油槽，包括油桶，所述的油桶的上端外围设有泄油槽，所述的油桶上设有与所述的泄油槽连通的导流孔，所述的泄油槽的出口连接有集聚箱的入口，所述的集聚箱的出口连接搅拌器外套导流管的上部入口，所述的搅拌器外套导流管的下部出口与所述的油桶的下部的油桶入口连接，所述的搅拌器外套导流管内设有搅拌器，所述的搅拌器的涡轮叶片处于所述的搅拌器外套导流管的上部入口与下部出口之间，所述的涡轮叶片与变频电机传动连接；所述的油桶内底部中心设有导流片组件，所述的导流片组件对正所述的油桶的油桶入口。所述的集聚箱设有放油口。所述的集聚箱内设有泄流指示针。所述的泄油槽的出口与所述的集聚箱的入口连接处并排设有过滤网和泄洪阀门。所述的导流片组件设在导流片固定网板上，所述的导流片固定网板的底部设有滚动轮，所述的导流片固定网板连接有延伸至所述的油桶外的板杆。所述的搅拌器的临近所述的叶片的端部与所述的搅拌器外套导流管之间连接有搅拌器扶正器。采用上述技术方案的冷却油槽，根据材质及工件特性要求，对淬火油的流动速度、流动方向实施控制。本技术的特点:1、淬火油流动速度可调整，冷却速度可控；2、油运动方向由下向上轴向(油桶轴向)流动，使油温能保持均匀，传热速度快，油老化减慢，工件变形小。特别是管状的薄壁工件即中空工件的变形会减小，而且可保证硬度的均匀性；3、淬火油搅拌时，可连续过滤，可控制杂质数量来保证工件软点减少及淬火油的纯净度。综上所述，本技术是一种油温均匀性、传热速度快、油老化减慢的冷却油槽。【附图说明】图1是本技术的结构剖面示意图。图2是本技术的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。参见图1和图2，油桶8的上端外围设有泄油槽10，油桶8上设有与泄油槽10连通的导流孔9，泄油槽10的出口连接有集聚箱13的入口，集聚箱13的出口连接搅拌器外套导流管14的上部入口，搅拌器外套导流管14的下部出口与油桶8的下部的油桶入口 5连接，搅拌器外套导流管14内设有搅拌器2，搅拌器2的涡轮叶片4处于搅拌器外套导流管14的上部入口与下部出口之间，涡轮叶片4与变频电机I传动连接；油桶8内底部中心设有导流片组件6，导流片组件6对正油桶8的油桶入口 5。集聚箱13设有放油口 15。便于更换淬火油时排放淬火油。集聚箱13内设有泄流指示针12。用于指示油位。泄油槽10的出口与集聚箱13的入口连接处并排设有过滤网16和泄洪阀门17。便于过滤淬火油中的杂质。进一步地，导流片组件6设在导流片固定网板15上，导流片固定网板15的底部设有滚动轮7，导流片固定网板15连接有延伸至油桶8外的板杆11。操作板杆11能调整导流片组件6的朝向，从而改变淬火油经导流片组件6沿油桶中心轴向油面运动的方向。提起板杆11，导流片固定网板15能将油桶8底部的杂质提出清除。搅拌器2的临近叶片4的端部与搅拌器外套导流管14之间连接有搅拌器扶正器3。能增加搅拌器2的稳定性。采参见图1和图2，采用上述技术方案的冷却油槽，根据材质及工件特性要求，对淬火油的流动速度、流动方向实施控制。具体步骤是通过变频电机I来控制涡轮叶片4的转速，在变频电机I带动搅拌器2的涡轮叶片4旋转下，造成搅拌器外套导流管14内部中的涡轮叶片4上段吸下段压现象，从而形成油涌头运动。当油涌头流向油桶8的下部的油桶入口 5，经过导流片组件6沿油桶8中心轴向油面运动。当按漫油面10mm前进入不同直径导流孔9进入泄油槽10，再经过泄油槽10的过滤网16 (如过滤网16堵塞可自动打开泄洪阀门17)进入集聚箱13流入搅拌器外套导流管14内的涡轮叶片4上段，在涡轮叶片4不断旋转作用下，淬火油就形成连续不断朝一个方向反复循环，从而达到把工件热量带走，经导流管道和桶壁传出热量到循环冷却水池中。【主权项】1.一种冷却油槽，包括油桶(8)，其特征是:所述的油桶(8)的上端外围设有泄油槽(10)，所述的油桶(8)上设有与所述的泄油槽(10)连通的导流孔(9)，所述的泄油槽(10)的出口连接有集聚箱(13)的入口，所述的集聚箱(13)的出口连接搅拌器外套导流管(14)的上部入口，所述的搅拌器外套导流管(14)的下部出口与所述的油桶(8)的下部的油桶入口(5)连接，所述的搅拌器外套导流管(14)内设有搅拌器(2)，所述的搅拌器(2)的涡轮叶片⑷处于所述的搅拌器外套导流管(14)的上部入口与下部出口之间，所述的涡轮叶片(4)与变频电机(I)传动连接；所述的油桶(8)内底部中心设有导流片组件(6)，所述的导流片组件(6)对正所述的油桶(8)的油桶入口(5)。2.根据权利要求1所述的冷却油槽，其特征是:所述的集聚箱(13)设有放油口(15)。3.根据权利要求1或2所述的冷却油槽，其特征是:所述的集聚箱(13)内设有泄流指示针(12) ο4.根据权利要求1或2所述的冷却油槽，其特征是:所述的泄油槽(10)的出口与所述的集聚箱(13)的入口连接处并排设有过滤网(16)和泄洪阀门(17)。5.根据权利要求1或2所述的冷却油槽，其特征是:所述的导流片组件(6)设在导流片固定网板(15)上，所述的导流片固定网板(15)的底部设有滚动轮(7)，所述的导流片固定网板(15)连接有延伸至所述的油桶⑶外的板杆(11)。6.根据权利要求1或2所述的冷却油槽，其特征是:所述的搅拌器(2)的临近所述的叶片(4)的端部与所述的搅拌器外套导流管(14)之间连接有搅拌器扶正器(3)。【专利摘要】本技术公开了一种冷却油槽，油桶(8)的上端外围设有泄油槽(10)，所述的油桶(8)上设有与所述的泄油槽(10)连通的导流孔(9)，所述的泄油槽(10)的出口连接有集聚箱(13)的入口，所述的集聚箱(13)的出口连接搅拌器外套导流管(14)的上部入口，所述的搅拌器外套导流管(14)的下部出口与所述的油桶(8)的下部的油桶入口(5)连接，所述的搅拌器外套导流管(14)内设有搅拌器(2)，所述的搅拌器(2)的涡轮叶片(4)处于所述的搅拌器外套导流管(14)的上部入口与下部出口之间，所述的涡轮叶片(4)与变频电机(1)传动连接；所述的油桶(8)内底部中心设有导流片组件(6)，所述的导流片组件(6)对正所述的油桶(8)的油桶入口(5)。本技术是一种油温均匀性、传热速度快、油老化减慢的冷却油槽。【IPC分类】C21D1/63【公开号】CN204939537【申请号】CN201520599204【专利技术人】张秀丽, 吴南征, 胡可群 【申请人】长沙天和钻具机械有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却油槽，包括油桶(8)，其特征是：所述的油桶(8)的上端外围设有泄油槽(10)，所述的油桶(8)上设有与所述的泄油槽(10)连通的导流孔(9)，所述的泄油槽(10)的出口连接有集聚箱(13)的入口，所述的集聚箱(13)的出口连接搅拌器外套导流管(14)的上部入口，所述的搅拌器外套导流管(14)的下部出口与所述的油桶(8)的下部的油桶入口(5)连接，所述的搅拌器外套导流管(14)内设有搅拌器(2)，所述的搅拌器(2)的涡轮叶片(4)处于所述的搅拌器外套导流管(14)的上部入口与下部出口之间，所述的涡轮叶片(4)与变频电机(1)传动连接；所述的油桶(8)内底部中心设有导流片组件(6)，所述的导流片组件(6)对正所述的油桶(8)的油桶入口(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀丽，吴南征，胡可群，
申请(专利权)人：长沙天和钻具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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