一种小流量高扬程化工流程泵，包括泵体、泵盖、泵轴、轴承支架，所述的泵体与泵盖接触部位设置有铝板密封圈，所述的泵体与轴承支架之间通过螺栓设置有中间连接段，轴承压盖A与轴承压盖B内侧的轴承箱一侧为圆柱滚子轴承，另一侧轴承为角接触球轴承或圆锥滚子轴承，所述的轴承通过自锁圆螺母固定，所述轴承压盖A与轴承压盖B外侧分别通过螺钉设置有挡尘盘。本实用新型专利技术泵体与轴承支架采用中间连接段的设计，解决了输送高压、易爆或强腐蚀介质时，轴承支架断裂或被严重腐蚀现象的发生；轴承根据不同工况可采用圆柱滚子、角接触球轴承或圆柱滚子、圆锥滚子轴承配对，且轴承箱内设置有水冷波纹管，从而大大提高了轴承的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业用栗，尤其是涉及到一种小流量高扬程化工流程栗。
技术介绍
离心栗是根据离心力原理设计，高速旋转的叶轮叶片带动流体转动，将流体甩出，从而达到输送的目的。目前离心栗被广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业生产排渣、排矿、挖砂等领域。通常使用的离心栗一般采用开式和闭式两种结构形式的叶轮，然而闭式叶轮对流体的粘稠度要求较高，当抽取粘稠度较高的液体时，闭式叶轮上的流道容易发生堵塞。离心栗在输送固体、液体混合的流体时，离心栗工作一段时间后，由于流体的冲刷和叶轮两侧的压力差较大，容易造成叶轮的叶片被快速磨损，影响离心栗的工作性能和使用寿命，严重时会使叶轮损坏，造成离心栗停机。离心栗作为化工行业输送栗使用时，由于输送液体含有固体颗粒并具有腐蚀性，导致现有的化工流程栗存在使用寿命较短的缺陷，需要进行改进。
技术实现思路
一种小流量高扬程化工流程栗，包括栗体、栗盖、栗轴、轴承支架，栗盖与栗体之间形成叶轮腔，叶轮腔内设置有与栗轴连接并可随栗轴转动的叶轮，所述的栗体与栗盖接触部位设置有铝板密封圈，所述的栗体与轴承支架之间通过螺栓设置有中间连接段，轴承压盖A与轴承压盖B内侧的轴承箱一侧为圆柱滚子轴承，另一侧轴承为角接触球轴承或圆锥滚子轴承，所述的轴承通过自锁圆螺母固定，所述轴承压盖A与轴承压盖B外侧分别通过螺钉设置有挡尘盘。进一步地，所述的轴承支架上设置有吊装螺钉；更进一步地，所述的轴承箱上设置有恒位油杯、与油镜。作为优化，所述的轴承箱内还设置有水冷波纹管。本技术的有益效果:I)栗体与轴承支架采用中间连接段的设计，可以根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，解决了输送高压、易爆或强腐蚀介质时，轴承支架断裂或被严重腐蚀现象的发生；2)轴承根据不同工况可采用圆柱滚子、角接触球轴承或圆柱滚子、圆锥滚子轴承配对，且轴承箱内设置有水冷波纹管，可以适用于不同温度的工况，从而大大提高了轴承的使用寿命。3)本技术轴封包括机械密封与集装式机封。集装式机械密封安装简单，机械密封可靠性能好，使用寿命长。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中1、栗体，2、叶轮螺母，3、叶轮，4、栗盖，5、机械密封，6、轴套，7、密封压盖，8、中间连接段，9、挡尘盘，10、吊装螺钉，11、轴承压盖A，12、圆柱滚子轴承，13、放气塞，14、栗轴，15、轴承支架，16、轴承，17、轴承压盖B，18、自锁圆螺母，19、恒位油杯，20、油镜，21、水冷波纹管，22、集装式机封，23、管堵。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:一种小流量高扬程化工流程栗，包括栗体1、栗盖4、栗轴14、轴承支架15，栗盖4与栗体I之间形成叶轮腔，叶轮腔内设置有与栗轴14连接并可随栗轴14转动的叶轮3，所述的栗体I与栗盖4接触部位设置有铝板密封圈，所述的栗体I与轴承支架15之间通过螺栓设置有中间连接段8，轴承压盖All与轴承压盖B17内侧的轴承箱一侧为圆柱滚子轴承12，另一侧轴承16为角接触球轴承或圆锥滚子轴承，所述的轴承16通过自锁圆螺母18固定，所述轴承压盖All与轴承压盖B17外侧分别通过螺钉设置有挡尘盘9。本技术中轴封包括机械密封5与集装式机封22，实现轴封的简单、稳定、可A+-.与巨O轴承支架15上设置有吊装螺钉10，方便运输转移。所述的轴承箱上设置有恒位油杯19，使得轴承箱体内的润滑油保持在设计的恒定位置，同时油镜20还起到一个视窗作用，同时所述的轴承箱内还设置有水冷波纹管21，对轴承箱体内的润滑油进行冷却，防止润滑油加速氧化，产生大量的油泥和酸性物质，从而损坏栗的正常使用。【主权项】1.一种小流量高扬程化工流程栗，包括栗体(I)、栗盖(4)、栗轴(14)、轴承支架(15)，栗盖(4)与栗体(I)之间形成叶轮腔，叶轮腔内设置有与栗轴(14)连接并可随栗轴(14)转动的叶轮(3)，所述的栗体(I)与栗盖(4)接触部位设置有铝板密封圈，其特征在于:所述的栗体(I)与轴承支架(15)之间通过螺栓设置有中间连接段(8)，轴承压盖A (11)与轴承压盖B (17)内侧的轴承箱一侧为圆柱滚子轴承(12)，另一侧轴承(16)为角接触球轴承或圆锥滚子轴承，所述的轴承(16)通过自锁圆螺母(18)固定，所述轴承压盖A (11)与轴承压盖B (17)外侧分别通过螺钉设置有挡尘盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种小流量高扬程化工流程栗，其特征在于:轴封包括机械密封(5)与集装式机封(22)。3.根据权利要求1所述的一种小流量高扬程化工流程栗，其特征在于:所述的轴承支架(15 )上设置有吊装螺钉(10 )。4.根据权利要求1所述的一种小流量高扬程化工流程栗，其特征在于:所述的轴承箱上设置有恒位油杯(19)、与油镜(20)。5.根据权利要求1所述的一种小流量高扬程化工流程栗，其特征在于:所述的轴承箱内还设置有水冷波纹管(21)。【专利摘要】一种小流量高扬程化工流程泵，包括泵体、泵盖、泵轴、轴承支架，所述的泵体与泵盖接触部位设置有铝板密封圈，所述的泵体与轴承支架之间通过螺栓设置有中间连接段，轴承压盖A与轴承压盖B内侧的轴承箱一侧为圆柱滚子轴承，另一侧轴承为角接触球轴承或圆锥滚子轴承，所述的轴承通过自锁圆螺母固定，所述轴承压盖A与轴承压盖B外侧分别通过螺钉设置有挡尘盘。本技术泵体与轴承支架采用中间连接段的设计，解决了输送高压、易爆或强腐蚀介质时，轴承支架断裂或被严重腐蚀现象的发生；轴承根据不同工况可采用圆柱滚子、角接触球轴承或圆柱滚子、圆锥滚子轴承配对，且轴承箱内设置有水冷波纹管，从而大大提高了轴承的使用寿命。【IPC分类】F04D7/04, F04D29/10, F04D29/42, F04D29/049, F04D7/06, F04D29/58【公开号】CN204941976【申请号】CN201520658163【专利技术人】郑国 【申请人】江苏新泰泵阀制造有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小流量高扬程化工流程泵，包括泵体（1）、泵盖（4）、泵轴（14）、轴承支架（15），泵盖（4）与泵体（1）之间形成叶轮腔，叶轮腔内设置有与泵轴（14）连接并可随泵轴（14）转动的叶轮（3），所述的泵体（1）与泵盖（4）接触部位设置有铝板密封圈，其特征在于：所述的泵体（1）与轴承支架（15）之间通过螺栓设置有中间连接段（8），轴承压盖A（11）与轴承压盖B（17）内侧的轴承箱一侧为圆柱滚子轴承（12），另一侧轴承（16）为角接触球轴承或圆锥滚子轴承，所述的轴承（16）通过自锁圆螺母（18）固定，所述轴承压盖A（11）与轴承压盖B（17）外侧分别通过螺钉设置有挡尘盘（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国，
申请(专利权)人：江苏新泰泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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