本实用新型专利技术公开一种铸石结晶用金属网结构，其所述金属网结构包括第一金属网，以及位于所述第一金属网上的第二金属网，所述第二金属网包括与所述第一金属网垂直的金属网框，以及与所述第一金属网平行的金属网板，所述金属网板为矩形结构，所述金属网板的四条边分别与所述金属网框固定连接，所述第一金属网的面积大于所述金属网板的面积，所述金属网作为铸石结晶用的载体，进入铸石结晶辊道窑，能够使铸石板结晶时，受热更直接，结晶更快速，可减少模具直接进入结晶辊道窑造成的损坏，节约模具，延长模具的寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸石结晶设备领域，具体涉及一种铸石结晶用金属网结构。
技术介绍
现有铸石板生产工艺中，铸石板在模具中浇注后，需要送至铸石结晶辊道窑中进行结晶处理，结晶完成后再脱模，然而现有技术中，装有铸石板的模具直接进入铸石结晶辊道窑时，由于辊道窑中温度较高，模具在辊道上移动会增加磨损，同时辊道窑内外温差较大，上述各因素均导致模具的消耗较快，寿命较低，此外，模具成本较高，其寿命的缩短也导致生产成本的提高。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种铸石结晶用金属网结构，所述金属网作为铸石结晶用的载体，进入铸石结晶辊道窑，能够使铸石板结晶时，受热更直接，结晶更快速，可减少模具直接进入结晶辊道窑造成的损坏，节约模具，延长模具的寿命。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种铸石结晶用金属网结构，其所述金属网结构包括第一金属网，以及位于所述第一金属网上的第二金属网，所述第二金属网包括与所述第一金属网垂直的金属网框，以及与所述第一金属网平行的金属网板，所述金属网板为矩形结构，所述金属网板的四条边分别与所述金属网框固定连接，所述第一金属网的面积大于所述金属网板的面积。进一步的，所述第一金属网由十字形、米字形或三角形网格组成。更进一步的，所述第一金属网由十字形网格组成。进一步的，所述第一金属网的网格密度为:每一平方米有不低于200个网格。进一步的，所述第一金属网由金属丝组成，所述金属丝的线径为3—5mm。进一步的，所述金属网框的高度为20—100mm。进一步的，所述金属网板的网格密度为:每一平方米有200— 300个网格。进一步的，所述金属网板与所述金属网框的线径均为3 — 5_。本申请与现有技术相比，其详细说明如下:本申请技术方案提供了一种铸石结晶用金属网结构，其所述金属网结构包括第一金属网，以及位于所述第一金属网上的第二金属网，所述第二金属网包括与所述第一金属网垂直的金属网框，以及与所述第一金属网平行的金属网板，所述金属网板为矩形结构，所述金属网板的四条边分别与所述金属网框固定连接，所述第一金属网的面积大于所述金属网板的面积。所述铸石结晶金属网作为铸石结晶用的载体，在铸石浇注后，直接脱模，脱模后的铸石板放在所述第一金属网上，再将所述第二金属网盖在所述铸石板上，使铸石板位于所述第一金属网与所述第二金属网之间的空腔内，直接送至结晶，结晶完成后取出金属网，一方面，金属网的结构使铸石板结晶时，受热更直接，结晶更快速，另一方面，金属网可重复使用，减少模具直接进入结晶辊道窑造成的损坏，节约模具，延长模具的寿命。【附图说明】图1是本申请所述铸石结晶用金属网的结构图；图2是图1的左视图。【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示的一种铸石结晶用金属网结构，其所述金属网结构包括第一金属网1，以及位于所述第一金属网I上的第二金属网2，所述第二金属网2包括与所述第一金属网I垂直的金属网框3，以及与所述第一金属网I平行的金属网板4，所述金属网板4为矩形结构，所述金属网板4的四条边分别与所述金属网框3固定连接，所述第一金属网I的面积大于所述金属网板4的面积。其中，所述第一金属网I由十字形网格组成，其网格密度为:每一平方米有不低于120个网格，所述第一金属网I由金属丝组成，所述金属丝的线径为3 — 5mm。所述第二金属网2中，所述金属网框3的高度为20— 100mm，所述金属网板4的网格密度为:每一平方米有200— 300个网格，所述金属网板4与所述金属网框3的线径均为3—5mm ο所述铸石结晶金属网作为铸石结晶用的载体，在铸石板浇注后，直接脱模，脱模后的铸石板放在所述第一金属网I上，再将所述第二金属网2盖在所述铸石板上，使铸石板位于所述第一金属网I与所述第二金属网2之间的空腔内，直接送至结晶，结晶完成后取出金属网即可。所述金属网的结构使铸石板结晶时，受热更直接，结晶更快速；此外，金属网可重复使用，减少模具直接进入结晶辊道窑造成的损坏，节约模具，延长模具的寿命。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种铸石结晶用金属网结构，其特征在于:所述金属网结构包括第一金属网，以及位于所述第一金属网上的第二金属网，所述第二金属网包括与所述第一金属网垂直的金属网框，以及与所述第一金属网平行的金属网板，所述金属网板为矩形结构，所述金属网板的四条边分别与所述金属网框固定连接，所述第一金属网的面积大于所述金属网板的面积。2.根据权利要求1所述的一种铸石结晶用金属网结构，其特征在于:所述第一金属网由十字形、米字形或三角形网格组成。3.根据权利要求2所述的一种铸石结晶用金属网结构，其特征在于:所述第一金属网由十字形网格组成。4.根据权利要求1所述的一种铸石结晶用金属网结构，其特征在于:所述第一金属网的网格密度为:每一平方米有不低于120个网格。5.根据权利要求1所述的一种铸石结晶用金属网结构，其特征在于:所述第一金属网由金属丝组成，所述金属丝的线径为3—5mm。6.根据权利要求1所述的一种铸石结晶用金属网结构，其特征在于:所述金属网框的高度为20—100mm。7.根据权利要求1所述的一种铸石结晶用金属网结构，其特征在于:所述金属网板的网格密度为:每一平方米有200— 300个网格。8.根据权利要求1所述的一种铸石结晶用金属网结构，其特征在于:所述金属网板与所述金属网框的线径均为3—5mm。【专利摘要】本技术公开一种铸石结晶用金属网结构，其所述金属网结构包括第一金属网，以及位于所述第一金属网上的第二金属网，所述第二金属网包括与所述第一金属网垂直的金属网框，以及与所述第一金属网平行的金属网板，所述金属网板为矩形结构，所述金属网板的四条边分别与所述金属网框固定连接，所述第一金属网的面积大于所述金属网板的面积，所述金属网作为铸石结晶用的载体，进入铸石结晶辊道窑，能够使铸石板结晶时，受热更直接，结晶更快速，可减少模具直接进入结晶辊道窑造成的损坏，节约模具，延长模具的寿命。【IPC分类】F27D5/00【公开号】CN204944209【申请号】CN201520669926【专利技术人】李春江, 李玖洲 【申请人】李春江【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸石结晶用金属网结构，其特征在于：所述金属网结构包括第一金属网，以及位于所述第一金属网上的第二金属网，所述第二金属网包括与所述第一金属网垂直的金属网框，以及与所述第一金属网平行的金属网板，所述金属网板为矩形结构，所述金属网板的四条边分别与所述金属网框固定连接，所述第一金属网的面积大于所述金属网板的面积。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，李玖洲，
申请(专利权)人：李春江，
类型：新型
国别省市：四川;51
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