本实用新型专利技术公开了一种宽刃新参数高效硬质合金铰刀，包括依次连接的刀头、刀柄和后导轴，所述刀头包括切削刃、校正部分和切削锥；所述刀头的校正部分刃带宽度为0.3～0.4mm；所述刀头的校正部分长度为10～13mm。本实用新型专利技术的优点是：切削刃带是宽刃，校正部较短，大刃倾角，φ16的铰刀转速可达到1320r/min，切深0.15mm，进给0.5mm/r，在保证质量的前提下，极大地提高了生产效率。有效地解决了现有铰刀在同时加工两种不同强度的不锈钢材料(HB269～321)与(HB217～255)层叠形成的不完整孔中存在的如下缺陷：冲击性间断切削、切削力不平衡造成刀具中心的不稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，特别涉及一种宽刃新参数高效硬质合金铰 刀。
技术介绍
现有的国家标准参数的硬质合金铰刀具有如下参数： 校正刃带宽度：0· I3~0· 16謹； 切削锥长度：3~4mm ; 刃倾角：λ = 〇 ~3。； 校正部长度：20~26mm ; 因此，无法对叉型叶轮与叶片装配后的销孔进行精加工（崩刃、振动等等原因）， 更无法达到产品图纸要求。根据加工条件与加工经验，现有技术中通常采用的都是高速钢 铰刀，但生产效率低下，这是受高速钢材料性质特性所决定，刀具转速在每分钟20转（Φ 16 的铰刀）左右，且刀具磨损快，造成所加工孔的孔径不一致，增大了销子的配磨难度；同时， 由于两种材料的机械性能相差较大，HB(217~255)的不锈钢，在切削过程中容易产生硬化 层，不易导热，要求刀具前角较一般材料增大使切削轻快，而HB (269~321)的不锈钢强度 较高，又要求刀具耐磨。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种宽刃新参数高效硬质合金铰 刀，切削刃带是宽刃，校正部较短，大刃倾角，Φ 16的铰刀转速可达到1320r/min，切深 0. 15mm，进给0. 5mm/r，在保证质量的前提下，极大地提高了生产效率。 本技术的技术方案是：一种宽刃新参数高效硬质合金铰刀，包括依次连接的 刀头、刀柄和后导轴，所述刀头包括切削刃、校正部分和切削锥；所述刀头的校正部分刃带 宽度为〇. 3~0. 4mm ;所述刀头的校正部分长度为10~13mm。 与现有技术相比，本技术的优点是：本技术的铰刀有效地解决了现有铰 刀在同时加工两种不同强度的不锈钢材料（HB269~321)与（HB217~255)层叠形成的不 完整孔中存在的如下缺陷：冲击性间断切削、切削力不平衡造成刀具中心的不稳定性。具体 表现如下： 1、同时对两种不同强度材料的加工； 2、抗冲击强； 3、提尚刀具的定心性能； 4、较短的校正长度减少了刀具切削过程的摩擦阻力； 5、切削刃较大的刃倾角将使铁肩向前提出，避免铁肩对已加工表面的二次伤害； 6、内孔表面粗糙度（HB(217~255)与HB(269~321))均达到图纸RaL 6的要 求； 7、刀具寿命长，加工质量稳定，所加工孔的一致性得到极大的保证，孔的扩张量在 0· 02醒，孔的椭圆度在0· 005mm ; 8、加工效率提高（比铰刀工序效率提升31倍）。【附图说明】 本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 图1为本技术的结构示意图； 图2为刀头的放大结构示意图。【具体实施方式】 -种宽刃新参数高效硬质合金铰刀，如图1所示，包括依次连接的刀头1、刀柄2和 后导轴3等，其中： 刀头1的结构如图2所示，包括切削刃4、校正部分5、倒锥6。 所述刀头的校正部分刃带宽度为0.3~0. 4mm，这样可以产生如下效果：1、增强此 种铰刀校正刃对孔表面的挤压功能，提高孔表的粗糙度要求；2、由于此类工件内孔为不完 整孔，且两件材料的机械性能相差较大，采用宽刃可以提高铰刀的定心性能。 所述刀头的切削锥长度为4~5mm，之所以采用这个尺寸，是由于此类工件内孔为 不完整孔，且两件材料的机械性能相差较大，采用这个参数是为了可自然形成达20°左右 的导向角，提高铰刀在切削过程中的平稳性，分散切削抗力，减小震动，避免蹦刃。 所述刀头的前角为Y1= 5° ; 所述刀头的后角为α。= 6° ; 所述刀头的刃倾角λ = 20°，之所以采用这个尺寸，是为了在切削过程中对铁肩 形成向前的推力，强行使铁肩向前排出，避免铁肩对已加工表面的二次伤害，提高孔表粗糙 度。 所述刀头的校正部分长度为10~13mm，这样可以在保证铰刀在加工过程中的平 稳性与对孔的校正功能的同时，尽量减小校正刃与孔壁之间的磨擦力，从而减小振动的产 生。 本技术的铰刀的制作过程如下： 1、按硬质合金铰刀的标准生产流程制作刀具毛坯； 2、按照新的刀具几何参数：刀具前角Y1= 5°，后角α。= 6° ;刃倾角λ =20° ; 校正部分刃带宽度0. 3~0. 4mm ;校正部分长度10-13mm ;切削锥长度4-5mm(其余按参数按 标准铰刀执行）刃磨铰刀。 在使用本技术铰刀时，按照下列参数进行产品加工：【主权项】1. 一种宽刃新参数高效硬质合金铰刀，其特征在于：包括依次连接的刀头、刀柄和后 导轴，所述刀头包括切削刃、校正部分和切削锥；所述刀头的校正部分刃带宽度为0. 3~ 0. 4mm;所述刀头的校正部分长度为10~13mm。2. 根据权利要求1所述的一种宽刃新参数高效硬质合金铰刀，其特征在于：所述刀头 切削刃的刃倾角X= 20°。3. 根据权利要求1所述的一种宽刃新参数高效硬质合金铰刀，其特征在于：所述刀头 的切削锥长度为4~5mm〇4. 根据权利要求1所述的一种宽刃新参数高效硬质合金铰刀，其特征在于：所述刀头 的前角为y:= 5°。5. 根据权利要求1所述的一种宽刃新参数高效硬质合金铰刀，其特征在于：刀头的后 角为a。= 6°。【专利摘要】本技术公开了一种宽刃新参数高效硬质合金铰刀，包括依次连接的刀头、刀柄和后导轴，所述刀头包括切削刃、校正部分和切削锥；所述刀头的校正部分刃带宽度为0.3～0.4mm；所述刀头的校正部分长度为10～13mm。本技术的优点是：切削刃带是宽刃，校正部较短，大刃倾角，φ16的铰刀转速可达到1320r/min，切深0.15mm，进给0.5mm/r，在保证质量的前提下，极大地提高了生产效率。有效地解决了现有铰刀在同时加工两种不同强度的不锈钢材料(HB269～321)与(HB217～255)层叠形成的不完整孔中存在的如下缺陷：冲击性间断切削、切削力不平衡造成刀具中心的不稳定性。【IPC分类】B23D77/00【公开号】CN204934739【申请号】CN201520706134【专利技术人】胥浚, 孙长荣, 唐世东 【申请人】东方电气集团东方汽轮机有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种宽刃新参数高效硬质合金铰刀，其特征在于：包括依次连接的刀头、刀柄和后导轴，所述刀头包括切削刃、校正部分和切削锥；所述刀头的校正部分刃带宽度为0.3～0.4mm；所述刀头的校正部分长度为10～13mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胥浚，孙长荣，唐世东，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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