本实用新型专利技术提供一种宽幅碳纤维编织机的引纬装置，其特征在于，包括由刚性箭杆及箭杆机构构成，所述刚性箭杆的一端设有夹持纬纱的箭杆夹头，所述箭杆机构由箭杆驱动机构、传感器、同步带、高速伺服平移滑台，所述箭杆驱动结构包括伺服电机和运转伺服电机的伺服电机驱动机构以及调节箭杆的气缸，所述后气缸中设有相应得气动装置，所述气动装置设有相匹配的同步带，所述传感器包括箭杆前限位传感器和箭杆后限位传感器。该引纬装置中设有与之匹配的电气控制系统，能够实现引纬过程中的自动化，同时该箭杆机构中的伺服电机的驱动采用安川电机，提高了各个程序之间的精度，保证碳纤维引纬过程中准确度，防止了引纬过程对碳纤维的损伤以及浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及编织机的机械领域，尤其是一种宽幅碳纤维编织机的引玮装置。
技术介绍
在编织机设备中，引玮装置的作用是将玮纱引入由经纱所构成的梭口，以便经玮交织，形成织物。以碳纤维片作为经纱和玮纱来织造碳纤维布，为避免在引玮过程中，玮纱片磨损，目前引玮装置主要采用刚性箭杆引玮机构。但是之前所用的工艺为纱线直接从贮玮机输出使用，导致各支纱线张力不均，产品经常出现玮缩，并不能保证纱线的一定张力，很容易有玮缩的产生。如现有专利CN200810234667.2公开剑杆织机引玮机构的技术方案是:本体、设置在本体上的两组固定片、固定在固定片上的两组张力片、入纱孔、出纱孔。所述张力片由两个相互支撑的弹性金属片构成，纱线由两个金属片之间的缝隙穿过。该技术方案能够有效地改变纱线张力不匀的现象，但由于金属片一端为平口端，平口端容易刮断纱线，从而降低织机的产量，同时也降低了产品质量。同时传统刚性箭杆引玮机构一般采用偏心连杆式或共轨凸轮式结构，该结构较复杂，控制不便，且引玮可靠性低。尤其针对宽幅碳纤维的引玮装置比较少，因此提供一种宽幅碳纤维编织机的引玮装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便、自动化编织机的引玮装置。本技术主要提供一种宽幅碳纤维编织机的引玮装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:—种宽幅碳纤维编织机的引玮装置，其特征在于，包括由刚性箭杆及箭杆机构构成，所述刚性箭杆的一端设有夹持玮纱的箭杆夹头，所述箭杆机构由箭杆驱动机构、传感器、同步带、高速伺服平移滑台，所述箭杆机构的下面设有固定支撑箭杆机构的支架台，所述支架台下设有支架，所述高速伺服平移滑台位于支架台上，所述箭杆驱动结构包括伺服电机和运转伺服电机的伺服电机驱动机构以及调节箭杆的气缸，所述气缸包括前气缸和后气缸，所述前气缸用于控制玮纱引玮后打玮移动，所述后气缸用于控制箭杆在高速伺服平移滑台的移动，所述后气缸中设有相应得气动装置，所述气动装置设有相匹配的同步带，所述传感器包括箭杆前限位传感器和箭杆后限位传感器。进一步，所述箭杆夹头为精细气动夹具头，保证玮纱夹持的准确性。进一步，所述箭杆和箭杆夹头为不锈钢材质。进一步，所述箭杆夹头为梯形形状，所述夹头夹持的截面为长方形。进一步，所述伺服电机的驱动机构为安川电机，保证引玮过程的快速和准确。进一步，所述引玮装置通过编织机的电气控制系统实现全自动化的引玮过程。本技术的优点在于:该引玮装置中设有与之匹配的电气控制系统，能够实现引玮过程中的自动化，同时该箭杆机构中的伺服电机的驱动采用安川电机，提高了各个程序之间的精度，保证碳纤维引玮过程中准确度，防止了引玮过程对碳纤维的损伤以及浪费。【附图说明】图1为本技术引玮装置的正面的结构示意图。图2为本技术的支架台的俯视图的结构示意图。图3为本技术的后气缸背面的结构示意图。1.刚性箭杆2.箭杆机构4.气动装置3.箭杆夹头5.同步带6.高速伺服平移滑台7.支架台8.支架9.伺服电机10.伺服电机驱动机构11.前气缸12.后气缸13.箭杆前限位传感器14.箭杆后限位传感器15.箭杆驱动机构【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。—种宽幅碳纤维编织机的引玮装置，其特征在于，由刚性箭杆I及箭杆机构2构成，所述刚性箭杆I的一端设有夹持玮纱的箭杆夹头3，所述箭杆机构2由箭杆驱动机构15、传感器、同步带5、高速伺服平移滑台6，所述箭杆机构的下面设有固定支撑箭杆机构的支架台7，所述支架台下设有支架8，所述高速伺服平移滑台6位于支架台7上，所述箭杆驱动结构18包括伺服电机9和运转伺服电机的伺服电机驱动机构10以及调节箭杆的气缸，所述气缸包括前气缸11和后气缸12，所述前气缸11用于控制玮纱引玮后打玮移动，所述后气缸12用于控制箭杆在高速伺服平移滑台的移动，所述后气缸中设有相应的气动装置4，所述气动装置4设有相匹配的同步带5，所述传感器包括箭杆前限位传感器13和箭杆后限位传感器14。进一步，所述箭杆夹头为精细气动夹具头，保证玮纱夹持的准确性。进一步，所述箭杆和箭杆夹头为不锈钢材质。进一步，所述箭杆夹头为梯形形状，所述夹头夹持的截面为长方形。进一步，所述伺服电机的驱动机构为安川电机，保证引玮过程的快速和准确。进一步，所述引玮装置通过编织机的电气控制系统实现全自动化的引玮过程。其具体编织机的引玮过程的具体步骤为:首先在设定编织机的各种参数，启动，箭杆伺服电机正转带动箭杆向前移动，到达设定的指定位置后，箭杆前限位传感器亮灯，夹玮紗气缸运动夹持送来的玮纱完成夹紗过程，箭杆伺服电机反转带动箭杆向后移动，后限位传感器亮灯后，箭杆机构通过后气缸上升，完成整个夹玮过程。本技术并不局限于上述【具体实施方式】，熟悉本
的人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或相类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。【主权项】1.一种宽幅碳纤维编织机的引玮装置，其特征在于，包括由刚性箭杆I及箭杆机构构成，所述刚性箭杆的一端设有夹持玮纱的箭杆夹头，所述箭杆机构由箭杆驱动机构、传感器、同步带、高速伺服平移滑台，所述箭杆机构的下面设有固定支撑箭杆机构的支架台，所述支架台下设有支架，所述高速伺服平移滑台位于支架台上，所述箭杆驱动结构包括伺服电机和运转伺服电机的伺服电机驱动机构以及调节箭杆的气缸，所述气缸包括前气缸和后气缸，所述前气缸用于控制玮纱引玮后打玮移动，所述后气缸用于控制箭杆在高速伺服平移滑台的移动，所述后气缸中设有相应得气动装置，所述气动装置设有相匹配的同步带，所述传感器包括箭杆前限位传感器和箭杆后限位传感器。2.根据权利要求1所述的一种宽幅碳纤维编织机的引玮装置，其特征在于，所述箭杆夹头为精细气动夹具头。3.根据权利要求1所述的一种宽幅碳纤维编织机的引玮装置，其特征在于，所述箭杆和箭杆夹头为不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的一种宽幅碳纤维编织机的引玮装置，其特征在于，所述箭杆夹头为梯形形状，所述夹头夹持的截面为长方形。5.根据权利要求1所述的一种宽幅碳纤维编织机的引玮装置，其特征在于，所述伺服电机的驱动机构为安川电机。【专利摘要】本技术提供一种宽幅碳纤维编织机的引纬装置，其特征在于，包括由刚性箭杆及箭杆机构构成，所述刚性箭杆的一端设有夹持纬纱的箭杆夹头，所述箭杆机构由箭杆驱动机构、传感器、同步带、高速伺服平移滑台，所述箭杆驱动结构包括伺服电机和运转伺服电机的伺服电机驱动机构以及调节箭杆的气缸，所述后气缸中设有相应得气动装置，所述气动装置设有相匹配的同步带，所述传感器包括箭杆前限位传感器和箭杆后限位传感器。该引纬装置中设有与之匹配的电气控制系统，能够实现引纬过程中的自动化，同时该箭杆机构中的伺服电机的驱动采用安川电机，提高了各个程序之间的精度，保证碳纤维引纬过程中准确度，防止了引纬过程对碳纤维的损伤以及浪费。【IPC分类】D03D47/27【公开号】CN204939750【申请号】CN201520513290【专利技术人】梁乐家 【申请人】北京昂林贸烽科技有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年7月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种宽幅碳纤维编织机的引纬装置，其特征在于，包括由刚性箭杆1及箭杆机构构成，所述刚性箭杆的一端设有夹持纬纱的箭杆夹头，所述箭杆机构由箭杆驱动机构、传感器、同步带、高速伺服平移滑台，所述箭杆机构的下面设有固定支撑箭杆机构的支架台，所述支架台下设有支架，所述高速伺服平移滑台位于支架台上，所述箭杆驱动结构包括伺服电机和运转伺服电机的伺服电机驱动机构以及调节箭杆的气缸，所述气缸包括前气缸和后气缸，所述前气缸用于控制纬纱引纬后打纬移动，所述后气缸用于控制箭杆在高速伺服平移滑台的移动，所述后气缸中设有相应得气动装置，所述气动装置设有相匹配的同步带，所述传感器包括箭杆前限位传感器和箭杆后限位传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁乐家，
申请(专利权)人：北京昂林贸烽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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