本实用新型专利技术公开了一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板，包括一板状本体，所述本体上开设有若干个用于安装预埋座的预留孔，板状本体的两组相背侧面上分别设有凹槽和凸块，所述凹槽和凸块均位于板状本体侧面的中部，凹槽与凸块适配，两块模板对接时，其中一块模板上的凸块可嵌入另一块模板的凹槽中；凹槽的上下两侧壁上沿凹槽长度方向分别设有防脱凸棱，凸块的上下两端面上分别设有与所述防脱凸棱适配的防脱凹槽，所述防脱凸棱由多段组成并在凹槽长度方向等距间隔设置。本实用新型专利技术的目的是针对现有的过滤池中浇筑滤板时所存在的上述问题，而提出了一种气水冲洗滤池中，用于整体浇筑滤板的模板，用该模板整体浇筑滤板时不会造成浇筑料的渗漏。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于水处理
，涉及一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板。
技术介绍
在水处理工艺中，过滤是保证水质的重要措施，而反冲洗是使滤池滤料恢复其洁净程度，从而使滤池得以持续运行的最关键环节，配水布气系统则是完成这一关键的核心部分。在常规的水处理工艺中，源水先经过混凝反应-沉淀工序以去除大部分的颗粒物质，(水质条件好的也有直接过滤)再进入过滤池，使滤层不致迅速阻塞。水过滤时，悬浮物和胶态物多留在滤层表面或滤层中。所以需要每工作一段时间后，采用反冲洗的方法使滤层再生，保证滤池的正常运行。冲洗方式有水反冲和气水反冲等形式。在气水反冲时，压力空气和水不断地通过每一个滤头，冲刷滤料，将在过滤过程中截留、附着在石英砂等滤料上的杂质剥离冲洗干净。因而反冲洗质量的好坏，直接影响到滤池滤料洁净度的恢复率，也就是滤池的工作效率，从而影响自来水的水质和水厂的运行成本。而气水反冲洗工艺中，配气布水均匀的关键在于滤头的平整，而滤头平整的本质是要求滤杆上的进气孔处在同一水平面上。从前反冲洗工艺中滤池的滤板大多都是采用混凝土浇筑而成的小块滤板，由于过滤池池体的面积较大，在过滤池中的滤板都是由许多单元的小块滤板拼接而成。小块预制滤板由于无法控制直接控制进气孔的水平度，只能通过间接控制滤板的平整度来代表，这是一种无奈之举，不能真正代表每一根滤杆进气孔的水平度。然而，实际安装时，滤板与滤板之间拼接的缝隙使用密封胶等进行密封的效果又不尽如人意，密封的效果受密封胶的质量优劣、施工时的施工质量及施工条件等众多因素的影响，滤板的密封拼接材料与混凝土材料不是同一种材质，滤池的滤板每天要经受正反二方面力的冲击，易造成接缝开裂，反冲洗时则漏气漏砂，使整个过滤和反冲洗工艺受到破坏。并且，拼接而成的整池滤板难以达到统一的水平度，安装上滤杆进行调节时，滤杆和滤杆上的进气孔无法调节至同一水平面上，布水布气不匀，反冲洗效果差。目前出现了的滤板的整体浇筑工艺，首先将小块的模板铺设在滤池中，在模板的预留孔内安装上预埋座，浇筑上混凝土后形成一整体的滤板，这样就解决了之前使用小块滤板在拼接时存在缝隙的密封胶问题。但是使用这种方法浇筑时，小块模板与模板之间可能会存在缝隙，浇筑时浇筑料会从缝隙处渗漏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的过滤池中浇筑滤板时所存在的上述问题，而提出了一种气水冲洗滤池中，用于整体浇筑滤板的模板，用该模板整体浇筑滤板时不会造成浇筑料的渗漏。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板，包括一板状本体，所述本体上开设有若干个用于安装预埋座的预留孔，其特征在于:所述板状本体的两组相背侧面上分别设有凹槽和凸块，所述凹槽和凸块均位于板状本体侧面的中部，所述凹槽与凸块适配，两块模板对接时，其中一块模板上的凸块可嵌入另一块模板的凹槽中；所述凹槽的上下两侧壁上沿凹槽长度方向分别设有防脱凸棱，所述凸块的上下两端面上分别设有与所述防脱凸棱适配的防脱凹槽，所述防脱凸棱由多段组成并在凹槽长度方向等距间隔设置。本技术还进一步设置为，所述防脱凸棱的竖截面为半圆形。本技术还进一步设置为，所述防脱凹槽的深度为凸块厚度的1/3，且两个防脱凹槽错位设置。本技术的有益效果:本技术所提供的气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板与相邻模板进行拼接时，利用其中一块模板上的凸块嵌入另一块模板的凹槽中，避免两者产生拼接缝隙，可有效防止在浇筑滤板时浇筑料的渗漏；同时两块模板嵌合牢固，可防止施工时模板发生移动，保证了铺设的质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中的A-A剖视图；图3为本技术图2中的C部放大图；图4为本技术图1中的B-B剖视图；图5为本技术图4中的D部放大图。图中标号含义:1_本体；2_预留孔；3_凹槽；4_凸块；5_防脱凸棱；6_防脱凹槽。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图5对本技术进行说明。—种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板，包括一板状本体I，所述本体上开设有若干个用于安装预埋座的预留孔2，所述板状本体I的两组相背侧面上分别设有凹槽3和凸块4，所述凹槽3和凸块4均位于板状本体I侧面的中部并沿其所在侧面的长度方向设置，所述凹槽3与凸块4适配，确保两块模板对接时，其中一块模板上的凸块4可嵌入另一块模板的凹槽3中，这样相邻模板拼接时其中间就不会产生缝隙，可有效防止在浇筑滤板时浇筑料的渗漏；所述凹槽3的上下两侧壁上沿凹槽3长度方向分别设有防脱凸棱5，所述凸块4的上下两端面上分别设有与所述防脱凸棱5适配的防脱凹槽6，所述防脱凸棱5由多段组成并在凹槽3长度方向等距间隔设置，防脱凸棱5与防脱凹槽6配合可防止模板发生移动，保证了铺设的质量。所述防脱凸棱5的竖截面为半圆形，该设置可减少量模板拼接的阻力。所述防脱凹槽6的深度为凸块4厚度的1/3，且两个防脱凹槽6错位设置，该设置合理，可确保防脱凹槽6不破坏凸块4的强度，避免凸块4在防脱凹槽6发生断裂。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板，包括一板状本体，所述本体上开设有若干个用于安装预埋座的预留孔，其特征在于:所述板状本体的两组相背侧面上分别设有凹槽和凸块，所述凹槽和凸块均位于板状本体侧面的中部，所述凹槽与凸块适配，两块模板对接时，其中一块模板上的凸块可嵌入另一块模板的凹槽中:所述凹槽的上下两侧壁上沿凹槽长度方向分别设有防脱凸棱，所述凸块的上下两端面上分别设有与所述防脱凸棱适配的防脱凹槽，所述防脱凸棱由多段组成并在凹槽长度方向等距间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板，其特征在于:所述防脱凸棱的竖截面为半圆形。3.根据权利要求1所述的一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板，其特征在于:所述防脱凹槽的深度为凸块厚度的1/3，且两个防脱凹槽错位设置。【专利摘要】本技术公开了一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板，包括一板状本体，所述本体上开设有若干个用于安装预埋座的预留孔，板状本体的两组相背侧面上分别设有凹槽和凸块，所述凹槽和凸块均位于板状本体侧面的中部，凹槽与凸块适配，两块模板对接时，其中一块模板上的凸块可嵌入另一块模板的凹槽中；凹槽的上下两侧壁上沿凹槽长度方向分别设有防脱凸棱，凸块的上下两端面上分别设有与所述防脱凸棱适配的防脱凹槽，所述防脱凸棱由多段组成并在凹槽长度方向等距间隔设置。本技术的目的是针对现有的过滤池中浇筑滤板时所存在的上述问题，而提出了一种气水冲洗滤池中，用于整体浇筑滤板的模板，用该模板整体浇筑滤板时不会造成浇筑料的渗漏。【IPC分类】E04H7/02, E04H7/18, B01D35/00【公开号】CN204940997【申请号】CN201520732928【专利技术人】金立生, 钱孟康, 裘永丰, 冯玮, 吴茂彬, 罗弟均 【申请人】金剑环保本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板，包括一板状本体，所述本体上开设有若干个用于安装预埋座的预留孔，其特征在于：所述板状本体的两组相背侧面上分别设有凹槽和凸块，所述凹槽和凸块均位于板状本体侧面的中部，所述凹槽与凸块适配，两块模板对接时，其中一块模板上的凸块可嵌入另一块模板的凹槽中：所述凹槽的上下两侧壁上沿凹槽长度方向分别设有防脱凸棱，所述凸块的上下两端面上分别设有与所述防脱凸棱适配的防脱凹槽，所述防脱凸棱由多段组成并在凹槽长度方向等距间隔设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金立生，钱孟康，裘永丰，冯玮，吴茂彬，罗弟均，
申请(专利权)人：金剑环保有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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