国际标准集装箱顶板全自动剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种国际标准集装箱顶板全自动剪切装置。国际标准集装箱顶板全自动剪切装置，包括剪板机，其特征是它由第一剪切装置和第二剪切装置组成，第一剪切装置包括剪板机（１）、旋转式纵横滚道机构（２）、剪板机（３），剪板机（１）、剪板机（３）分别位于旋转式纵横滚道机构（２）相对应的两侧边；第二剪切装置包括输料滚道机构（４）、剪板机（５）、剪板机（６），剪板机（５）、剪板机（６）分别位于输料滚道机构（４）的与输料方向同向的两侧边；第二剪切装置的输料滚道机构（４）的输料入口端位于第一剪切装置的旋转式纵横滚道机构（２）的输料出口端处。其剪切效率高，能自动定位。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种国际标准集装箱顶板全自动剪切装置。
技术介绍
目前，国际标准集装箱顶板全自动成型、剪切采用专利号ZL02228621.7，国际标准集装箱顶板全自动成型机，包括纵横辊道、运料装置、定位台、旋转喂料装置、剪板机，该设备是由纵横辊道、运料装置送料、控制装置，由定位台实现定位，由剪板机实现单边的剪切，旋转喂料装置实现4条边的喂料，分别单边剪切，因只设有一台剪板机，只能单边剪切，其剪切速度慢。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种剪切效率高的国际标准集装箱顶板全自动剪切装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是国际标准集装箱顶板全自动剪切装置，包括剪板机，其特征是它由第一剪切装置和第二剪切装置组成，第一剪切装置包括剪板机1、旋转式纵横滚道机构2、剪板机3，剪板机1、剪板机3分别位于旋转式纵横滚道机构2相对应的两侧边；第二剪切装置包括输料滚道机构4、剪板机5、剪板机6，剪板机5、剪板机6分别位于输料滚道机构4的与输料方向同向的两侧边；第二剪切装置的输料滚道机构4的输料入口端位于第一剪切装置的旋转式纵横滚道机构2的输料出口端处。所述的旋转式纵横滚道机构2包括旋转机构、纵向滚道机构、横向滚道机构、定位机构，纵向滚道机构、横向滚道机构分别固定在旋转机构的旋转支架15上，定位机构的气缸56固定在旋转支架15，2个定位机构的气缸24分别固定在剪板机1、剪板机3各自的立架17上。本技术采用第一剪切装置和第二剪切装置，第一剪切装置包括剪板机1、旋转式纵横滚道机构2、剪板机3，可实现双边(如短边)的同时剪切，双边剪切后，由旋转式纵横滚道机构2旋转90°，由纵向滚道机构向第二剪切装置的输料滚道机构4送料(顶扳20)，第二剪切装置的剪板机5、剪板机6实现双边(如长边)的同时剪切。与现有的单边剪切相比其剪切速度快，由原来每小时剪切55件提高到每小时剪切88件以上，从而提高了生产效率。本技术的定位机构采用气缸56、气缸装置24、气缸52与控制装置相连接，实现自动定位。附图说明图1是本技术第一剪切装置结构示意图图2是图1A向的旋转式纵横滚道机构2的结构示意图图3是图1沿B——B线剖视图图4是图1沿C——C线剖视图图5是图3的D向结构示意图图6是图2沿E——E线剖视图图7是图2沿H——H剖视图图8是本技术第二剪切装置的输料滚道结构4的主视图图9是本技术第二剪切装置的俯视图图10是图8沿F——F线剖视图图11是本技术结构示意图图中1——剪板机、2——旋转式纵横滚道机构、3——剪板机、4——输料滚道机构、5——剪扳机、6——剪板机、7——旋转台座、8——压力轴承、9——底盘、10——轴、11——旋转台、12——齿轮盘、13——齿条、14——电机、15——旋转架、16——过渡轮、17——立架、18——输料边辊子、19——皮带支承板、20——顶扳、21——中部辊子、22——档杆、23——档扳、24——气缸装置、25——电机、26——分动机构、27——旋转气缸、28——皮带、29——电磁吸盘、30——轴承座、31——扳、32——固定扳、33——气缸、34——齿条座、35——皮带轮、36——张紧轮、37——轮子、38——联轴器、39——传动轴、40——导座、41——导杆、42——滚道机架，43——链轮、44——滚轮轴承座、45——滚轮轴、46——滚轮、47——导向轮轴、48——导向轮、49——导向轮轴承座、50——导向轮支架、51——电机、52——气缸、53——链条、54——挡杆，55——皮带轮、56——气缸、57——支柱。具体实施方式如图1、图9、图11所示，国际标准集装箱顶板全自动剪切装置，它由第一剪切装置和第二剪切装置组成，第一剪切装置包括剪板机1、旋转式纵横滚道机构2、剪板机3，剪板机1、剪板机3分别位于旋转式纵横滚道机构2相对应的两侧边；第二剪切装置包括输料滚道机构4、剪板机5、剪板机6，剪板机5、剪板机6分别位于输料滚道机构4的与输料方向同向的两侧边；第二剪切装置的输料滚道机构4的输料入口端位于第一剪切装置的旋转式纵横滚道机构2的输料出口端处。剪板机为现有的剪板机，剪板机1、剪板机3、剪板机5、剪板机6可为同型号的剪板机。所述的旋转式纵横滚道机构2包括旋转机构、纵向滚道机构、横向滚道机构、定位机构，纵向滚道机构、横向滚道机构分别固定在旋转机构的旋转支架15上，定位机构的气缸56固定在旋转支架15，2个定位机构的气缸24分别固定在剪板机1、剪板机3各自的立架17上。如图1、图2、图3、图6所示，旋转机构可使旋转支架15旋转90°，实现顶扳20换边。旋转机构包括旋转台座7、压力轴承8、底盘9、轴10、旋转台11、齿轮盘12、齿条13、旋转支架15、旋转气缸27、齿条座34，轴10的下端与底盘9中部固定连接，压力轴承8套在轴10上，旋转台座7位于底盘9上并与底盘9固定连接(螺栓连接)，轴10、压力轴承8位于旋转台座7的中心孔内，旋转台11位于旋转台座7、压力轴承8上方并由螺栓与压力轴承8的上部紧固连接，齿轮盘12的中孔与旋转台11的外径相对应，齿轮盘12由中孔套在旋转台11上并由螺栓固定连接，齿条13与齿轮盘12的齿相啮合，齿条13活动穿过齿条座34，齿条座34固定连接在底盘9上，齿条13的一端与旋转气缸27相连接，旋转气缸27与控制装置相连接，旋转支架15由螺栓与旋转台11固定连接。如图1、图2、图4、图7所示，纵向滚道机构为第一剪切装置双边剪切完，旋转支架15旋转90°后，向第二剪切装置送料。所述的纵向滚道机构包括电机14、齿条、过渡轮、分动机构26、输料边辊子18、中部辊子21、轴承座30，电机14固定在旋转支架15上，电机14的输出端由两链条分别与分动机构26、右边过渡轮相连接，右过渡轮为2个并由链条相连接，其过渡轮16由链条与右边输料边辊子18相连接，分动机构26由两链条分别与左边输料辊子18、左边中部辊子21相连接，中部辊子21两端分别由轴承固定在旋转支架15上，输料边辊子18为左右两个，分别位于旋转支架15的两端并由轴承座30固定在旋转支架15上。如图1、图2、图3、图5所示，横向滚动机构为顶扳20成型后向第一剪切装置送料(顶扳20)并定位。所述的横向滚动机构包括电机25、皮带28、板31、固定板32、气缸33、皮带支承板19、皮带轮35、张紧轮36、轮子37、联轴器38、传动轴39、导座40、导杆41，如图5所示，电机25固定在板31上，电机25的输出端由链条与传动轴39的链轮相连接，传动轴39的两端分别通过联轴器38与2个皮带轮35相连接，同一横向的皮带轮35、皮带轮55由皮带28经张紧轮36相连接，皮带28下设有皮带支承顶板19，皮带轮35、皮带轮55由固定连接板固定在板31上，皮带支承顶板19固定在板31上，固定板32由螺栓固定在旋转支架15上，板31与固定板32之间由气缸33及气缸顶杆相连接，板31上固定有导座40，导座40上的导杆41穿过固定板32上的导向孔，气缸33与控制装置相连接。如图1、图2所示，第一剪切装置的定位机构实现第一次剪切前的自动定位。所述的定位机构包括气缸56、档杆22、挡板23、气缸装置24、接近开关，气缸56为2个分别固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
国际标准集装箱顶板全自动剪切装置，包括剪板机，其特征是它由第一剪切装置和第二剪切装置组成，第一剪切装置包括剪板机（１）、旋转式纵横滚道机构（２）、剪板机（３），剪板机（１）、剪板机（３）分别位于旋转式纵横滚道机构（２）相对应的两侧边；第二剪切装置包括输料滚道机构（４）、剪板机（５）、剪板机（６），剪板机（５）、剪板机（６）分别位于输料滚道机构（４）的与输料方向同向的两侧边；第二剪切装置的输料滚道机构（４）的输料入口端位于第一剪切装置的旋转式纵横滚道机构（２）的输料出口端处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张正坤，
申请(专利权)人：张正坤，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]