简易铝合金板翻边装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种简易铝合金板翻边装置，包括底架，在底架上焊接有下槽钢，下槽钢的上方设有上槽钢，上槽钢的两端设有转轴，在下槽钢的两端对应设有轴承座，上槽钢两端的转轴套装在轴承座中的轴承中，上槽钢的上端中部设有操作杆；下槽钢的竖向板的外侧面上沿其长度方向设有楔形块，楔形块的较厚端位于上方，且其较厚端端面与下槽钢的上端在同一平面上，楔形块的中部向内侧折弯形成平台，楔形块位于的平台上方的部分与下槽钢的竖向板之间有间隙，平台的端部紧贴在下槽钢的竖向板上，楔形块的下部通过螺钉固定在下槽钢上，在下槽钢的前方设有止位螺杆，止位螺杆的头部与下槽钢的上端在同一平面上。操作简单、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种简易铝合金板翻边装置。
技术介绍
在用铝合金制造碗柜、衣柜等家具时，时常需要将铝合金板的四边翻折，然后与碗柜、衣柜的框架相连，目前的折边机包括一个大平台，在大平台的一端的吊装有翻折板，在大平台的上方设置压板，压板通过丝杆或其它传动方式带动上下移动，实现将铝合金板压紧和松开，将切掉四个角的铝合金板(如图4)放置在平板上，放置时，需要人工去对平台的边缘与切角线，然后手动将压板放下，将铝合金板压紧，然后将翻折板向上翻折，完成折边。操作复杂，翻折效率低，对于向碗柜上使用的小型的铝合金板的折边效率更低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种操作简单的简易铝合金板翻边装置。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种简易铝合金板翻边装置，包括底架，其特征在于:在所述底架上焊接有由上横板、下横板和连接上下横板的竖向板组成的下槽钢(2)，所述下槽钢(2)的上方设有由上横板、下横板和连接上下横板的竖向板组成的上槽钢⑶，所述上槽钢⑶和下槽钢⑵平行，且它们的开口端位于同一侧，所述上槽钢⑶的两端设有转轴，在下槽钢(2)的两端对应设有轴承座(4)，所述上槽钢(3)两端的转轴套装在轴承座(4)中的轴承中，所述轴承座(4)的位置应使得上槽钢(3)的下横板紧挨下槽钢(2)的上横板，所述上槽钢(3)的上端中部设有操作杆(8);所述下槽钢(2)的竖向板的外侧面上沿其长度方向设有楔形块(5)，所述楔形块(5)的较厚端位于上方，且其较厚端端面与下槽钢(2)的上端在同一平面上，所述楔形块的中部向内侧折弯形成平台(5a)，所述楔形块(5)位于的平台(5a)上方的部分与下槽钢(2)的竖向板之间有间隙，所述平台(5a)的端部紧贴在下槽钢(2)的竖向板上，所述楔形块(5)的下部通过螺钉(6)固定在下槽钢(2)上。所述下槽钢(2)的下横板上焊接有向远离其开口端的方向延伸的支撑块(9)，纵向止位螺杆(10)穿过支撑块(9)，并与支撑块(9)螺纹连接，所述纵向止位螺杆(10)的头部与下槽钢(2)的上端在同一平面上。采用上述方案中，切角的铝合金板插入楔形块和下槽钢之间的间隙中，直至铝合金板的下端与平台接触，根据翻折的长度，可以调整楔形块向内侧折弯的位置，即平台到楔形块上端的距离。即更换不同的楔形块。然后手动操作上操钢，转轴转动，上槽钢朝下翻折，上槽钢向下翻折的时候完成铝合金板的折边。然后向后推上槽钢，取出铝合金板。在下槽钢的前方设置纵向的止位螺杆，这样当铝合金板向下翻折时，与止位螺杆接触，避免上槽钢继续向下压。止位螺杆与支撑块螺纹连接，可以调整止位螺杆的高度。采用该折边机，不需要手动操作压板，不需要将平台的边与切角线对齐，直接将铝合金板插入便可。操作简单，特别适合面积较小的小块铝合金板使用。工作效率高。在上述方案中:所述轴承座(4)为一圆套筒。结构简单，易得。在上述方案中，所述底架包括四条支腿(la)、两根纵向梁(lb)、中纵梁(Ic)以及后横梁，四条支腿(Ia)、两根纵向梁(Ib)、后横梁以及下槽钢(2)围成矩形框架，所述中纵梁(Ic)的后端焊接在后横梁上，所述下槽钢(2)通过上横板和下横板焊接在两根纵梁(Ib)和中纵梁(Ic)的端面上，在矩形框架的上方放置有大平板(7)。大平板可以用于放置没有翻折的铝合金板。在上述方案中，所述支撑块(9)由角钢制成。材料易得。在上述方案中，所述下槽钢(2)的下横板的两侧分别焊接有一个支撑块(9)，在每个支撑块(9)上均设置纵向的止位螺杆(10)。这样能更好的支撑铝合金板。有益效果:本专利技术结构简单，制造成本低，使用方便，操作简单，效率高，尤其适合小型的铝合金板的折边使用【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1右后侧看的结构示意图。图3为图1的A-A剖视图。图4为切角铝合金板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:实施例1，如图1-3所示:本专利技术的简易铝合金板翻边装置由底架、下槽钢2、上槽钢3、轴承座4、楔形块5、螺钉6、操作杆8、大平板7、支撑块9、止位螺杆10等部件组成。下槽钢2和上槽钢3均由上横板、下横板和连接上下横板的竖向板围成。底架包括四条支腿la、两根纵向梁lb、中纵梁Ic以及后横梁，四条支腿la、两根纵向梁lb、后横梁以及下槽钢2围成矩形框架，中纵梁Ic的后端焊接在后横梁的中部上，下槽钢2通过上横板和下横板焊接在两根纵梁Ib和中纵梁Ic的端面上，四条支腿Ia的下部还设置有下横梁ld，在矩形框架的上方放置有大平板7，大平板7位于下槽钢2的后方，下槽钢2的上方设上槽钢3，上槽钢3和下槽钢2平行，且它们的开口端位于同一侧，朝向后侧，上槽钢3的两端设有转轴，在下槽钢2的两端对应设有轴承座4，轴承座4为一圆套筒，其轴线沿下槽钢2的长度方向延伸，上槽钢3两端的转轴套装在轴承座4中的轴承中，轴承座4的位置应使得上槽钢3的下横板紧挨下槽钢2的上横板，如图2所示，轴承座4的下端的安装位置低于下槽钢2的上横板，但是其上端高于下槽钢2的上横板，所述上槽钢3的上端中部设有操作杆8。下槽钢2的竖向板的外侧面上沿其长度方向设有楔形块5，楔形块5的较厚端位于上方，且其较厚端端面与下槽钢2的上端在同一平面上，楔形块5的中部向内侧折弯形成平台5a，楔形块5位于的平台5a上方的部分与下槽钢2的竖向板之间有间隙，平台5a的端部紧贴在下槽钢2的竖向板上，楔形块5的下部通过螺钉6固定在下槽钢2上。铝合金板插入楔形块5上部与下槽钢2的竖向板之间的间隙中，铝合金板的下端与平台5a接触后止位。下槽钢2的下横板上焊接有向远离其开口端的方向延伸的支撑块9，支撑块9由角钢制成，支撑块9与下槽钢2垂直，纵向止位螺杆10穿过支撑块9，并与支撑块9螺纹连接，纵向止位螺杆10的头部与下槽钢2的上端在同一平面上。优选在在下槽钢2的下横板的两侧分别焊接有一个支撑块9，在每个支撑块9上均设置纵向的止位螺杆10。当铝合金板向下翻折时，与止位螺杆10接触，避免上槽钢3继续向下压。止位螺杆10与支撑块9螺纹连接，可以调整止位螺杆10的高度。本专利技术不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。【主权项】1.一种简易铝合金板翻边装置，包括底架，其特征在于:在所述底架上焊接有由上横板、下横板和连接上下横板的竖向板组成的下槽钢(2)，所述下槽钢(2)的上方设有由上横板、下横板和连接上下横板的竖向板组成的上槽钢(3)，所述上槽钢(3)和下槽钢(2)平行，且它们的开口端位于同一侧，所述上槽钢(3)的两端设有转轴，在下槽钢(2)的两端对应设有轴承座(4)，所述上槽钢(3)两端的转轴套装在轴承座(4)中的轴承中，所述轴承座(4)的位置应使得上槽钢(3)的下横板紧挨下槽钢(2)的上横板，所述上槽钢(3)的上端中部设有操作杆⑶； 所述下槽钢(2)的竖向板的外侧面上沿其长度方向设有楔形块(5)，所述楔形块(5)的较厚端位于上方，且其较厚端端面与下槽钢(2)的上端在同一平面上，所述楔形块(5)的中部向内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易铝合金板翻边装置，包括底架，其特征在于：在所述底架上焊接有由上横板、下横板和连接上下横板的竖向板组成的下槽钢(2)，所述下槽钢(2)的上方设有由上横板、下横板和连接上下横板的竖向板组成的上槽钢(3)，所述上槽钢(3)和下槽钢(2)平行，且它们的开口端位于同一侧，所述上槽钢(3)的两端设有转轴，在下槽钢(2)的两端对应设有轴承座(4)，所述上槽钢(3)两端的转轴套装在轴承座(4)中的轴承中，所述轴承座(4)的位置应使得上槽钢(3)的下横板紧挨下槽钢(2)的上横板，所述上槽钢(3)的上端中部设有操作杆(8)；所述下槽钢(2)的竖向板的外侧面上沿其长度方向设有楔形块(5)，所述楔形块(5)的较厚端位于上方，且其较厚端端面与下槽钢(2)的上端在同一平面上，所述楔形块(5)的中部向内侧折弯形成平台(5a)，所述楔形块(5)位于的平台(5a)上方的部分与下槽钢(2)的竖向板之间有间隙，所述平台(5a)的端部紧贴在下槽钢(2)的竖向板上，所述楔形块(5)的下部通过螺钉(6)固定在下槽钢(2)上；所述下槽钢(2)的下横板上焊接有向远离其开口端的方向延伸的支撑块(9)，纵向止位螺杆(10)穿过支撑块(9)，并与支撑块(9)螺纹连接，所述纵向止位螺杆(10)的头部与下槽钢(2)的上端在同一平面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胥梦霞，
申请(专利权)人：重庆市永川区皮皮彩钢经营部，
类型：发明
国别省市：重庆;85