铸造砂运送装置制造方法及图纸

本发明专利技术申请属于固体料运输技术领域，公开了铸造砂运送装置，包括压送罐，该压送罐的顶部开有物料进口，压送罐的底部与出料管连接；压送罐的罐体上开有进气口，该进气口处安装有空滤器，空滤器与压送罐外的空气压缩机通过气管连接；在压送罐的罐体上部和下部依次设有上料位计、下料位计，压送罐的下部还设有排气管，该排气管上设有排气阀；本发明专利技术采用压缩空气作为运输载体，利用压缩空气高速流动的特征，运输铸造砂，而且所有的运输过程全部在封闭的罐体和管道中完成，不会发生扬尘现象，保护工人呼吸安全，避免了厂区发生空气污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体料运输

技术介绍
铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产I吨合格铸件，大约需要补充I吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。铸造砂的形状一般分3种。①圆形砂:颗粒为球形或接近于球形，表面光洁，没有突出的棱角。②多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角。③尖角形砂:颗粒成尖角形，且锐角较多。现有的铸造砂需要先经过一系列的处理后才能应用与铸造工艺中，现在铸造砂采用的运输方式都是皮带运输的方式，这种运输方式的缺点在于:皮带利用其与铸造砂堆之间产生的摩擦力带动铸造砂移动，皮带的运输速度由电机转动决定，要提高皮带的运输速度就得更换高速电机，但由于高速电机价格昂贵，这样会增加厂家的设备成本；铸造砂在运输过程中容易发生扬尘的情况，造成厂区污染。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种运输速度更高、成本更低廉的铸造砂运送装置。本方案中的铸造砂运送装置，包括压送罐，该压送罐的顶部开有物料进口，压送罐的底部与出料管连接；压送罐的罐体上开有进气口，该进气口处安装有空滤器，空滤器与压送罐外的空气压缩机通过气管连接；在压送罐的罐体上部和下部依次设有上料位计、下料位计，压送罐的下部还设有排气管，该排气管上设有排气阀。有益效果:通过在压送罐的罐体上设置进气口，与进气口连接的空气压缩机将压缩空气压入压送罐内，使得铸造砂与压缩空气混合，压缩空气裹挟着铸造砂冲入出料管中，将铸造砂高速运送走，相比传统的皮带运输，本专利技术采用压缩空气作为运输载体，利用压缩空气高速流动的特征，运输铸造砂，运输速度更高；而且所有的运输过程全部在封闭的罐体和管道中完成，不会发生扬尘现象，保护工人呼吸安全，避免了厂区发生空气污染。进一步，所述压送罐顶部安装有双料管，该双料管的V角处开有与物料进口相通的落砂口，双料管的V角处内部设有竖直的隔板，该隔板可在V角处上下移动，隔板将双料管分成两个独立的腔室，使得物料的从两个方向进料，进料速度更快。进一步，所述隔板的上端与双料管外部的闸门气缸的活塞杆连接，隔板下端焊接有截面为三角形的阀体，阀体的两个斜面可以堵住落砂口的对应部位。进一步，所述排气管上安装有消音器，排出压缩气体时会发生处噪音，消音器可以将噪音音量减小，以防造成噪音污染。进一步，出料管横向水平伸出压送罐外，出料管与压送罐外的输送管道通过法兰固定连接，连接更牢固。【附图说明】图1为本专利技术实施例铸造砂运送装置的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:闸门气缸I ;闸门2 ;空滤器3 ;排气阀4 ;排气管5 ;消音器6 ;压送罐7 ;出料管8 ;下料位计9 ;上料位计10 ;双料管11 ;空气压缩机12。实施例基本如附图1所示:铸造砂运送装置，包括压送罐7，该压送罐7包括锥筒状的罐体，该罐体顶部为球冠形的封头。该封头顶部开有物料进口，封头在物料进口的右侧开有进气口，封头物料出口的左侧安装有上料位计10 ;上料位计10的探测头位于压送罐7内，该探测头上固定有压力传感芯片；封头的顶部通过螺栓固定有V形的双料管11，该双料管11的V角处开有与物料进口相通的落砂口，双料管11的V角处内部滑动配合有竖直的隔板，该隔板将双料管11沿V角中心线分为两个独立的进料腔，隔板上端与双料管11外部的闸门2气缸I活塞杆通过联轴器连接，隔板的下端焊接有截面为三角形的阀体，当阀体的两个斜面与落砂口紧贴，即可防止双料管11内的物料下落，当阀体的两个斜面与落砂口之间有间隙时，双料管11内的物料就顺着阀体两个斜面落入至压送罐7内。封头的进气口处安装有空滤器3，该空滤器3与气管连接，该气管与压送罐7外的空气压缩机12连接。压送罐7的锥体下部安装有下料位计9 ;下料位计9的探测头位于压送罐7内，该探测头上固定有压力传感芯片。该锥体的中部连接有排气管5，该排气管5依次与压送罐7外的消音器6、排气阀4连接。压送罐7的底部与出料管8连接，该出料管8横向水平伸出压送罐7外，出料管8与压送罐7外的输送管道通过法兰固定连接。上料位计10、闸门2气缸1、下料位计9、空气压缩机12、排气阀4均与中央处理器电连接。本实施例的工作过程为:气缸活塞杆下移使得阀体下降，物料从双料管11经物料进口进入压送罐7内，直至达到上料位计10时，闸门2上升封住落砂口，即停止加料。同时，排气阀4关闭排气管5，空气压缩机12将压缩空气经气管、空滤器3后压入压缩罐内，压缩空气将压缩罐内的物料(即铸造砂)压入出料管8，压缩空气进入输送管道中，使得物料液态化，压缩空气协助压送物料。当压送罐7内物料降至下料位计9时，压送停止，排气阀4打开，将压送罐7内的剩余压缩空气通过排气管5排出。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.铸造砂运送装置，其特征在于，包括压送罐，该压送罐的顶部开有物料进口，压送罐的底部与出料管连接；压送罐的罐体上开有进气口，该进气口处安装有空滤器，空滤器与压送罐外的空气压缩机通过气管连接；在压送罐的罐体上部和下部依次设有上料位计、下料位计，压送罐的下部还设有排气管，该排气管上设有排气阀。2.根据权利要求1所述的铸造砂运送装置，其特征在于:所述压送罐顶部安装有双料管，该双料管的V角处开有与物料进口相通的落砂口，双料管的V角处内部设有竖直的隔板，该隔板可在V角处上下移动。3.根据权利要求2所述的铸造砂运送装置，其特征在于:所述隔板的上端与双料管外部的闸门气缸的活塞杆连接，隔板下端焊接有截面为三角形的阀体。4.根据权利要求3所述的铸造砂运送装置，其特征在于:所述排气管上安装有消音器。5.根据权利要求3所述的铸造砂运送装置，其特征在于:出料管横向水平伸出压送罐夕卜，出料管与压送罐外的输送管道通过法兰固定连接。【专利摘要】本专利技术申请属于固体料运输
，公开了铸造砂运送装置，包括压送罐，该压送罐的顶部开有物料进口，压送罐的底部与出料管连接；压送罐的罐体上开有进气口，该进气口处安装有空滤器，空滤器与压送罐外的空气压缩机通过气管连接；在压送罐的罐体上部和下部依次设有上料位计、下料位计，压送罐的下部还设有排气管，该排气管上设有排气阀；本专利技术采用压缩空气作为运输载体，利用压缩空气高速流动的特征，运输铸造砂，而且所有的运输过程全部在封闭的罐体和管道中完成，不会发生扬尘现象，保护工人呼吸安全，避免了厂区发生空气污染。【IPC分类】B22C5/16【公开号】CN105215264【申请号】CN201510655928【专利技术人】王燕 【申请人】重庆迎瑞升压铸有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年10月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸造砂运送装置，其特征在于，包括压送罐，该压送罐的顶部开有物料进口，压送罐的底部与出料管连接；压送罐的罐体上开有进气口，该进气口处安装有空滤器，空滤器与压送罐外的空气压缩机通过气管连接；在压送罐的罐体上部和下部依次设有上料位计、下料位计，压送罐的下部还设有排气管，该排气管上设有排气阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，
申请(专利权)人：重庆迎瑞升压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85