本发明专利技术提供一种立式注塑机，包括底座，所述底座上设置有下模，所述下模上方设置有上模，所述下模与上模配合形成注塑型腔，所述下模内部设置有注料管，所述上模上端设置有下压气缸，所述下模上设置有顶出气缸，所述下模右侧设置有下料滑槽，所述下模与上模左侧设置有下料拨杆，所述下料拨杆通过设置在其两端的横向轨道带动进行横向移动。通过下压气缸带动上模与下模组合形成型腔，并且通过顶出气缸对物料进行顶出，通过下料拨杆将物料拨至下料滑槽上进行下料，并且设置导柱和导柱盘对上模的行进方向进行导向，避免上模下降方向错误导致上下模合模不严。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料制品领域，尤其涉及一种用于注塑塑料制品的立式注塑机。
技术介绍
在制作塑料品时，通常使用注塑机进行塑料品的注塑成型，而目前的注塑机通常为卧式，并且在工作时通过卧式注塑机下料较为方便，只需将物料顶出模具就可通过自重进行下料，但是上述下料方式并不稳定，如果物料卡置较紧，则下料时容易卡在模具中，影响下料及下次工作，因此，解决注塑机下料不稳定的问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于注塑塑料制品的立式注塑机，通过下压气缸带动上模与下模组合形成型腔，并且通过顶出气缸对物料进行顶出，通过下料拨杆将物料拨至下料滑槽上进行下料，解决了注塑机下料不稳定的问题。本专利技术提供一种立式注塑机，包括底座，所述底座上设置有下模，所述下模上方设置有上模，所述下模与上模配合形成注塑型腔，所述下模内部设置有注料管，所述上模上端设置有下压气缸，所述下模上设置有顶出气缸，所述下模右侧设置有下料滑槽，所述下模与上模左侧设置有下料拨杆，所述下料拨杆通过设置在其两端的横向轨道带动进行横向移动。进一步改进在于:所述下模两侧设置有导柱，所述上模两侧设置有导柱盘，所述导柱与导柱盘相互配合，对下模和上模的闭合起导向作用。进一步改进在于:所述底座内部设置有储料桶，所述注料管与储料桶连接，所述储料桶旁设置有加压机，通过加压机进行上料。进一步改进在于:所述储料桶内设置有余料检测装置，所述底座旁设置有报警灯，所述余料检测装置与报警灯电连接。本专利技术的有益效果是:通过下压气缸带动上模与下模组合形成型腔，并且通过顶出气缸对物料进行顶出，通过下料拨杆将物料拨至下料滑槽上进行下料，并且设置导柱和导柱盘对上模的行进方向进行导向，避免上模下降方向错误导致上下模合模不严。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。其中:1-底座，2-下模，3-上模，4-注料管，5-下压气缸，6-顶出气缸，7-下料滑槽，8_下料拨杆，9-横向轨道，10-导柱，11-导柱盘，12-储料桶，13-加压机，14-余料检测装置，15-报警灯。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供了一种立式注塑机，包括底座1，所述底座I上设置有下模2，所述下模2上方设置有上模3，所述下模2与上模3配合形成注塑型腔，所述下模2内部设置有注料管4，所述上模3上端设置有下压气缸5，所述下模2上设置有顶出气缸6，所述下模2右侧设置有下料滑槽7，所述下模2与上模3左侧设置有下料拨杆8，所述下料拨杆8通过设置在其两端的横向轨道9带动进行横向移动。所述下模2两侧设置有导柱10，所述上模3两侧设置有导柱盘11，所述导柱10与导柱盘11相互配合，对下模2和上模3的闭合起导向作用。所述底座I内部设置有储料桶12，所述注料管4与储料桶12连接，所述储料桶12旁设置有加压机13，通过加压机13进行上料。所述储料桶12内设置有余料检测装置14，所述底座I旁设置有报警灯15，所述余料检测装置14与报警灯15电连接。通过下压气缸5带动上模3与下模2组合形成型腔，并且通过顶出气缸6对物料进行顶出，通过下料拨杆8将物料拨至下料滑槽7上进行下料，并且设置导柱10和导柱盘11对上模3的行进方向进行导向，避免上模3下降方向错误导致上下模合模不严。【主权项】1.一种立式注塑机，包括底座(I )，所述底座(I)上设置有下模(2)，所述下模(2)上方设置有上模(3)，所述下模(2)与上模(3)配合形成注塑型腔，其特征在于:所述下模(2)内部设置有注料管(4 )，所述上模(3 )上端设置有下压气缸(5 )，所述下模(2 )上设置有顶出气缸(6)，所述下模(2)右侧设置有下料滑槽(7)，所述下模(2)与上模(3)左侧设置有下料拨杆(8 )，所述下料拨杆(8 )通过设置在其两端的横向轨道(9 )带动进行横向移动。2.如权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于:所述下模(2)两侧设置有导柱(10)，所述上模(3)两侧设置有导柱盘(11)，所述导柱(10)与导柱盘(11)相互配合，对下模(2)和上模(3)的闭合起导向作用。3.如权利要求1所述的立式注塑机，其特征在于:所述底座(I)内部设置有储料桶(12)，所述注料管(4)与储料桶(12)连接，所述储料桶(12)旁设置有加压机(13)，通过加压机(13)进行上料。4.如权利要求3所述的立式注塑机，其特征在于:所述储料桶(12)内设置有余料检测装置(14)，所述底座(I)旁设置有报警灯(15)，所述余料检测装置(14)与报警灯(15)电连接。【专利摘要】本专利技术提供一种立式注塑机，包括底座，所述底座上设置有下模，所述下模上方设置有上模，所述下模与上模配合形成注塑型腔，所述下模内部设置有注料管，所述上模上端设置有下压气缸，所述下模上设置有顶出气缸，所述下模右侧设置有下料滑槽，所述下模与上模左侧设置有下料拨杆，所述下料拨杆通过设置在其两端的横向轨道带动进行横向移动。通过下压气缸带动上模与下模组合形成型腔，并且通过顶出气缸对物料进行顶出，通过下料拨杆将物料拨至下料滑槽上进行下料，并且设置导柱和导柱盘对上模的行进方向进行导向，避免上模下降方向错误导致上下模合模不严。【IPC分类】B29C45/46, B29C45/26, B29C45/00, B29C45/76, B29C45/40【公开号】CN105216213【申请号】CN201510533696【专利技术人】华梓峰, 廖子强, 华辉思, 黄小虎, 汤贵聪, 王国祥, 唐庆豹, 邵玉全 【申请人】芜湖市万华塑料制品有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式注塑机，包括底座（1），所述底座（1）上设置有下模（2），所述下模（2）上方设置有上模（3），所述下模（2）与上模（3）配合形成注塑型腔，其特征在于：所述下模（2）内部设置有注料管（4），所述上模（3）上端设置有下压气缸（5），所述下模（2）上设置有顶出气缸（6），所述下模（2）右侧设置有下料滑槽（7），所述下模（2）与上模（3）左侧设置有下料拨杆（8），所述下料拨杆（8）通过设置在其两端的横向轨道（9）带动进行横向移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华梓峰，廖子强，华辉思，黄小虎，汤贵聪，王国祥，唐庆豹，邵玉全，
申请(专利权)人：芜湖市万华塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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