本发明专利技术公开了一种耐热橡胶材料，按质量份数计，各组份的配比：氢化丁腈橡胶基体90～110份；硅酸盐10～15份；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3～5份；芳纶短纤维20～22份；甲基丙烯酸镁15～18份；2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0.5～1份；环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物15～18份。本发明专利技术还公开了上述橡胶材料的制备方法，在双辊开炼机上加氢化丁腈橡胶基体塑炼，然后加入硅酸盐和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，同时机械混合，在机械剪切作用下约20分钟，然后加入芳纶短纤维20份混合，再依次加入甲基丙烯酸镁、2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物，混合均匀，经压延取向，最后180℃硫化得到耐热橡胶材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶生产
，具体设及一种耐热橡胶材料及其在汽车中的应 用。
技术介绍
过去，汽车传动带橡胶基体主要采用天然橡胶（NR)、下苯橡胶（SBR)、和氯下橡胶 (CR)等作为主体材料。但随着汽车工业的发展，对汽车传动带耐热性能的要求也越来越高。 目前，汽车同步带和多模带一般在-40~150°C下长期使用，传统的天然橡胶、氯下橡胶等 显然已不适合现代汽车工业对传送带的苛刻要求。在对橡胶基体的选择上，人们开始使用 氨化下腊橡胶（HNBR)作为传动带的弹性主体材料，用于耐高溫和耐油环境。但同时由于氨 化下腊橡胶昂贵的价格，限制了其广泛应用。于是在一些对耐油和润滑脂要求不高的应用 中，则可W使用较为廉价、耐热性更好的S元乙丙橡胶巧PDM)代替氨化下腊橡胶。同时也 可使用其它乙締-a-締控合成橡胶与氨化下腊橡胶的组合物等。 在对传动带耐热性能要求越来越高的情况下，对所采用的橡胶的耐热性的要求也 应随之提高。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种耐热橡胶材料，及其在 汽车中的应用。 阳〇化]技术方案：本专利技术提供了一种耐热橡胶材料，按质量份数计，各组份的配比： 氨化下腊橡胶基体90~110份；娃酸盐10~15份；丫-甲基丙締酷氧基丙基= 甲氧基硅烷3~5份；芳绝短纤维20~22份；甲基丙締酸儀15~18份；2,4-S甲基-1， 2-二氨化哇嘟0. 5~1份；环氧树醋与聚苯二甲酸二締丙醋的混合物15~18份。 阳007]具体的，各组份的配比： 氨化下腊橡胶基体100份；娃酸盐10份；丫-甲基丙締酷氧基丙基S甲氧基硅烷 3份；芳绝短纤维20份；甲基丙締酸儀15份；2,4-S甲基-1，2-二氨化哇嘟0. 5份；环氧 树醋与聚苯二甲酸二締丙醋的混合物15份。 本专利技术公开了上述橡胶材料的制备方法，在双漉开炼机上加氨化下腊橡胶基体塑 炼，然后加入娃酸盐和丫-甲基丙締酷氧基丙基=甲氧基硅烷，同时机械混合，在机械剪切 作用下约20分钟，然后加入芳绝短纤维20份混合，再依次加入甲基丙締酸儀、2,4-S甲 基-1,2-二氨化哇嘟、环氧树醋与聚苯二甲酸二締丙醋的混合物，混合均匀，经压延取向， 最后180°C硫化得到耐热橡胶材料。 具体的，制备方法为：在双漉开炼机上加氨化下腊橡胶基体100份塑炼，然后加入 娃酸盐10份和丫 -甲基丙締酷氧基丙基=甲氧基硅烷3份同时机械混合，在机械剪切作用 下约20分钟，然后加入芳绝短纤维20份混合，再依次加入甲基丙締酸儀15份、2,4-S甲 基-1，2-二氨化哇嘟0. 5份、环氧树醋与聚苯二甲酸二締丙醋的混合物15份混合均匀，经 压延取向，最后180°C硫化得到耐热橡胶材料。 本专利技术还提供了所述橡胶材料在汽车上的应用。即将其应用于汽车传送带中。 有益效果：本专利技术所述的橡胶材料具有较好的热稳定性，可W广泛适用于汽车传 送带中。【具体实施方式】： 阳〇1引实施例1 : 在双漉开炼机上加氨化下腊橡胶基体90g;娃酸盐IOg;丫-甲基丙締酷氧基丙基 S甲氧基硅烷3g，同时机械混合，在机械剪切作用下约20分钟，然后加入芳绝短纤维20g; 混合，再依次加入甲基丙締酸儀15g、2,4-S甲基-1，2-二氨化哇嘟0. 5g、环氧树醋与聚苯 二甲酸二締丙醋的混合物15g混合均匀，经压延取向，最后180°C硫化得到耐热橡胶材料。 阳01引 实施例2 : 在双漉开炼机上加氨化下腊橡胶基体IlOg;娃酸盐15g;丫-甲基丙締酷氧基丙基 S甲氧基硅烷5g，同时机械混合，在机械剪切作用下约20分钟，然后加入芳绝短纤维22g; 混合，再依次加入甲基丙締酸儀18g、2,4-S甲基-1,2-二氨化哇嘟Ig、环氧树醋与聚苯二 甲酸二締丙醋的混合物18g混合均匀，经压延取向，最后180°C硫化得到耐热橡胶材料。 实施例3: 在双漉开炼机上加氨化下腊橡胶基体100g;娃酸盐12g;丫-甲基丙締酷氧基丙基 S甲氧基硅烷5g，同时机械混合，在机械剪切作用下约20分钟，然后加入芳绝短纤维22g; 混合，再依次加入甲基丙締酸儀15g、2,4-S甲基-1,2-二氨化哇嘟Ig、环氧树醋与聚苯二 甲酸二締丙醋的混合物15g混合均匀，经压延取向，最后180°C硫化得到耐热橡胶材料。 实施例1~实施例3所制得的材料力学性能测试如下表所示。【主权项】1. 一种耐热橡胶材料，其特征在于按质量份数计，各组份的配比： 氢化丁腈橡胶基体90~110份；硅酸盐10~15份；丫-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧 基硅烷3~5份；芳纶短纤维20~22份；甲基丙烯酸镁15~18份；2,4-三甲基-1，2-二 氢化喹啉0. 5~1份；环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物15~18份。2. 如权利要求1所述的耐热橡胶材料，其特征在于各组份的配比： 氢化丁腈橡胶基体100份；硅酸盐10份；y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份； 芳纶短纤维20份；甲基丙烯酸镁15份；2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0. 5份；环氧树酯与 聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物15份。3. 如权利要求1所述橡胶材料的制备方法，其特征在于在双辊开炼机上加氢化丁腈橡 胶基体塑炼，然后加入硅酸盐和y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，同时机械混合，在 机械剪切作用下约20分钟，然后加入芳纶短纤维20份混合，再依次加入甲基丙烯酸镁、2， 4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物，混合均匀，经压延 取向，最后180°C硫化得到耐热橡胶材料。4. 如权利要求1所述橡胶材料的制备方法，其特征在于在双辊开炼机上加氢化丁腈橡 胶基体100份塑炼，然后加入硅酸盐10份和y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份同 时机械混合，在机械剪切作用下约20分钟，然后加入芳纶短纤维20份混合，再依次加入甲 基丙烯酸镁15份、2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0. 5份、环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯 的混合物15份混合均匀，经压延取向，最后180°C硫化得到耐热橡胶材料。5. 如权利要求1所述的耐热橡胶材料在汽车中的应用。6. 如权利要求1所述的耐热橡胶材料在汽车传送带中的应用。【专利摘要】本专利技术公开了一种耐热橡胶材料，按质量份数计，各组份的配比：氢化丁腈橡胶基体90～110份；硅酸盐10～15份；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3～5份；芳纶短纤维20～22份；甲基丙烯酸镁15～18份；2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0.5～1份；环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物15～18份。本专利技术还公开了上述橡胶材料的制备方法，在双辊开炼机上加氢化丁腈橡胶基体塑炼，然后加入硅酸盐和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，同时机械混合，在机械剪切作用下约20分钟，然后加入芳纶短纤维20份混合，再依次加入甲基丙烯酸镁、2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物，混合均匀，经压延取向，最后180℃硫化得到耐热橡胶材料。【IPC分类】C08L63/00, C08K13/02, C08K5/098, C08L15/00, C08K5/3432, C08L67/02, C08K3/34, C08L77/00, C08K5/5425【公开号】CN1052本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热橡胶材料，其特征在于按质量份数计，各组份的配比：氢化丁腈橡胶基体90～110份；硅酸盐10～15份；γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3～5份；芳纶短纤维20～22份；甲基丙烯酸镁15～18份；2，4‑三甲基‑1，2‑二氢化喹啉0.5～1份；环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物15～18份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：苏州国泰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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