空腔型材的分断方法和装置制造方法及图纸

在挤压工艺后分断空腔型材的方法，其中，所述空腔型材的分断是通过冲切作业进行的，以产生预定的几何构件形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】空腔型材的分断方法和装置本专利技术涉及在挤压工艺后通过冲切来分断最好是呈双腹板形式的空腔型材的方法和装置。由金属构成的空腔型材借助挤压来制造。位于空心型材内的用于就扭曲载荷力而言加强空腔型材的支杆能够在挤压过程中被同时压制形成。在许多行业中，空腔型材(所谓的双腹板)被用作承重件。尤其在汽车结构中，形状不总是长方形或正方形，而是形状必须根据安装情况做适应调整。通常，它们具有复杂的几何形状。当制造成形件时，空腔型材须借助适当的分断方法被截断成使用长度和形状。这例如借助所谓的喷射方法例如激光射线切割或水射流切割来实现，但也可以通过仿形铣削来实现。这些方法比冲切加工要昂贵许多。这种物体的裁切是成问题的，因为构成其的腹板此时不得弯曲。尤其是当该物体应该横向于其结构被切割时，切割力使切割部位区域变形。如果相应弯曲所述型材，则所述型材无法在四周均承受拉力或支承力或者在接头部位失去了由空腔得到的阻力矩。由专利文献DE 197 17 066 Cl知道了一种用于分断挤压空心型材的方法和一种挤压装置。在此，紧接在压制操作之后至少在一个切断部位处用轻型建筑材料例如昂贵的泡沫材料作为型芯材料来填充挤压空心型材的内部，其在空腔型材的截断和裁切之时改善可分断性和稳定性。在此不利的是:分断射束在其进入型材内部时扩散和散射。另外，因加入型芯材料而不利的是，型芯材料所占空间无法在工程上另做他用，或许影响到了绝热值，防火指标可能受到波及，型芯材料在空腔型材进一步加工时可能起到不利的作用，并且最后还产生了型芯材料及其加入的附加成本。本专利技术基于以下任务:提出用于分断挤压得到的空腔型材的方法和装置，借此在保持空腔情况下低成本地将挤压得到的空腔型材定尺截断至使用长度和形状，没有因分断作业而使空腔变形并因此没有不利地影响到由空腔而得到的阻力矩。另外，避免在变形腹板处的开裂。这种开裂可能通过裂纹扩大而发展，直至构件失效。根据本专利技术，本专利技术的任务将通过权利要求1的和权利要求4的特征部分所述的特征来完成。由从属权利要求以及以下的实施例中得到本专利技术的其它实施方式。通过本专利技术的方法，空腔型材的分断在冲切作业过程中理想地紧接在挤压工艺之后、在高于200°C的温度范围内实现。但是，该方法也可以针对某些高延展性合金在室温范围内进行。分断空腔型材以产生预定的几何构件形状是通过冲切作业来进行的。在开始冲切作业前，使一个或多个作为辅助刀片的滑座移入空腔型材的各个空腔中。在冲切作业过程中，在腹板之间的顶面首先通过该冲头的前刀刃沿辅助刀片被切开，并通过在其高度上后置的后刀刃被弯曲，由此封闭该空腔型材的这些空腔。用于执行该方法的装置基本上由上模板(Kopfplatte)、冲头、作为辅助刀片的能借助液压缸移入空腔板空腔中的一个或多个滑座、型材顶料机构、冲切阴模(Schnittplatte)和底板(Bodenplatte)。滑座以及冲头都根据要产生的几何形状来构成。该冲头具有前刀刃和后刀刃，其中，后刀刃是相对于前刀刃后置地构成的。在空腔型材的腹板或者说壁的区域内，在冲头内设有多个缺口。在缺口中设有用于空腔型材的腹板或外壁的刀刃，在此，这些刀刃相对于前刀刃和后刀刃是后置的。要结合实施例来详述本专利技术，其中:图1示出双腹板型材，图2示出双腹板型材的端部，图3是冲头的侧视图，图4示出双腹板型材的置入位置I，图5示出冲切I和弯曲的位置II，图6示出冲切2的位置III，图7示出顶料的位置IV。图1示出呈双腹板型材I形式的空腔型材，其由待冲切的顶面2、待冲切的底面3连带位于两者间的空腔4及腹板5构成。图2示出双腹板型材I连同双腹板型材I的典型端切部6的分解视图。图3示出分断工具即冲头7，其具有冲切双腹板型材I的刀刃8、9，所述刀刃在不同平面内分别在平行侧边处被磨锋利，所述刀刃根据轮廓应用长度可被设计成是不同的。冲头7具有前刀刃8和后刀刃9，在这里，后刀刃9相对于前刀刃8如此后置，即前刀刃8首先在辅助刀片14区域内切开顶面2，并且在冲头7的下行过程中将顶面2弯曲到腹板5之间，从而将双腹板型材I的空腔封闭。在顶面2被弯曲到腹板之间后，借助冲头7的刀刃11 (其设置在前刀刃8和后刀刃9的缺口 10处)来切断腹板5，并且双腹板型材I的底面3被切断(图5和图6)。图4示出双腹板型材I的被置入该装置的置入位置。双腹板型材I以顶面2和底面3齐平地被推顶到顶料板12上并且通过压板(未示出)被固定在此位置上。接着，借助液压缸13沿纵向将辅助刀片14如此程度地插入双腹板型材I的一个或多个空腔4，S卩，直到辅助刀片14的前立面与冲头7的前刀刃8 一起构成一条假想的竖直线16。接着，使冲头7移向双腹板型材1，在这里，冲头7的刀刃8切入双腹板型材I的顶面并切断该顶面。可移入的活动辅助刀片14阻止双腹板型材I的顶面因在冲切方向上施加的冲切压力而向下“避开”。被冲压到双腹板型材I的腹板5之间的部分借助于相对顶面2倾斜的冲头7面15在冲切方向上被弯折，在这里，该部分完全或部分地(根据预定参数)进入双腹板型材I的空腔4的开口中(图5)。同时，竖直安置在顶面和底面之间的腹板5通过刀刃11被切断。图6示出在冲头首先用刀刃8并随后用其它刀刃9切断底面3之后的、在底面3方向上继续移动的冲头7。图7示出在顶面2和底面3以及腹板5分断之后回到初始位置的冲头7和回到初始位置的辅助刀片14。附图标记列表1-双腹板型材；2_顶面；3_底面；4_空腔；5-腹板；6_冲切面，端切部；7_冲头；8_前刀刃；9_后刀刃；10_缺口 ；11_刀刃；12_顶料板；13_液压缸；14_辅助刀片；15_面； 16-竖直线。【主权项】1.一种用于在挤压工艺后分断空腔型材的方法，其特征是，所述空腔型材的分断是通过冲切作业进行的，以产生预定的几何构件形状。2.根据权利要求1的方法，其特征是，在开始冲切作业之前使辅助刀片(14)移入该空腔型材的各个空腔(4)中。3.根据权利要求1和2的方法，其特征是，在冲切作业过程中，该空腔型材的顶面(2)借助冲头被弯曲，并由此封闭所述各个空腔(4)。4.一种用于分断空腔型材以产生预定的几何构件形状的装置，其特征是，该装置基本上由上模板、冲头(7)、作为辅助刀片(14)的一个或多个滑座、冲切阴模和底板组成。5.根据权利要求4的装置，其特征是，该辅助刀片(14)能借助液压缸(13)移动到该空腔型材的空腔(4)中。6.根据权利要求4和5的装置，其特征是，该冲头(7)根据待产生的几何形状来构成。7.根据权利要求4至6的装置，其特征是，该冲头(7)具有前刀刃(8)和后刀刃(9)，其中，该后刀刃(9)是以相对该前刀刃(8)后置的方式构成的。8.根据权利要求4至7的装置，其特征是，该前刀刃(8)和该后刀刃(9)在该空腔型材的腹板(5)或者说壁的区域内布置有缺口(10)。9.根据权利要求4至8的装置，其特征是，在该缺口(10)中设有用于该空腔型材的腹板(5)的刀刃(11)，其中，所述刀刃相对于所述前刀刃(8)和所述后刀刃(9)后置。【专利摘要】在挤压工艺后分断空腔型材的方法，其中，所述空腔型材的分断是通过冲切作业进行的，以产生预定的几何构件形状。【IPC分类】B21C35/02, B21D28/28【公开号】CN10522本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在挤压工艺后分断空腔型材的方法，其特征是，所述空腔型材的分断是通过冲切作业进行的，以产生预定的几何构件形状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉尔夫·安德泽肯，
申请(专利权)人：乌尔里希·伯夫克，
类型：发明
国别省市：德国;DE