拉伸模制造技术

本发明专利技术提供了一种拉伸模，属于模具领域，包括上模座、凹模、模柄、下模座、凸模和橡胶模垫，所述模柄与所述上模座固定连接，所述模柄位于所述上模座的顶部，所述凹模固定连接在所述上模座上，所述橡胶模垫与所述下模座固定连接，所述凸模与所述橡胶模垫固定连接，且所述橡胶模垫位于所述凸模与所述下模座之间。本发明专利技术提供的拉伸模的凸模设置在下模座上，且在凸模与下模座之间设置橡胶模垫，当凹模压在工件上时，工件会给凸模一个压力，使橡胶模垫被压缩，随后凸模对工件的反作用力逐渐增大，使工件变形，这样在工件变形前，凸模与工件之间有一定缓冲，避免工件与凸模刚性碰撞造成工件破裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具领域，具体而言，涉及拉伸模。
技术介绍
在冲压生产中，在冲裁薄料时，这些材料的冲裁间隙均在0.0lmm—下，通常称为无间隙冲压。要求冲压模的工作部分尺寸精度和表面质量高，这样在制作拉伸模时难度很大，制造拉伸模的成本高，且在冲压时，由于拉伸模的强力使工件变形，拉伸模与工件之间产生巨大的压力，这种压力可能使工件带有较大的毛刺，甚至将工件冲裂，产生废品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拉伸模，以改善现有拉伸模在冲压过程中将工件冲裂的问题。本专利技术是这样实现的:基于上述目的，本专利技术提供了一种拉伸模，包括上模座、凹模、模柄、下模座、凸模和橡胶模垫，所述模柄与所述上模座固定连接，所述模柄位于所述上模座的顶部，所述凹模固定连接在所述上模座上，所述橡胶模垫与所述下模座固定连接，所述凸模与所述橡胶模垫固定连接，且所述橡胶模垫位于所述凸模与所述下模座之间。本专利技术提供的拉伸模的凸模设置在下模座上，且在凸模与下模座之间设置橡胶模垫，当凹模压在工件上时，工件会给凸模一个压力，使橡胶模垫被压缩，随后凸模对工件的反作用力逐渐增大，使工件变形，这样在工件变形前，凸模与工件之间有一定缓冲，避免工件与凸模刚性碰撞造成工件破裂。进一步地，所述拉伸模还包括卸料板、多根连接柱和橡胶垫，所述橡胶垫与所述下模座固定连接，所述连接柱与所述橡胶垫固定连接，所述连接柱的轴心线与所述凸模的轴心线平行，且所述橡胶垫位于所述连接柱与所述下模座之间；所述卸料板与所述多根连接柱固定连接，所述卸料板中间设置有第一通孔，所述第一通孔的轴心线与所述凸模的轴心线平行，所述凸模可沿朝向所述凹模的方向伸出所述所述第一通孔，且所述卸料板的上表面高出所述凸模的顶面。在拉伸前，将工件放到卸料板上，工件更加的平稳，使拉伸的精度更高，在工件完成拉伸变形后，随着上模座将凹模带走，卸料板也会向上抬升一段距离，将工件从凸模上定出，节约了取下工件的时间。进一步地，所述卸料板还设置有橡胶层，所述橡胶层位于所述卸料板的顶部。在对工件进行拉伸时，凹模会以高速压下，工件受到巨大压力，这可能会使工件移位，甚至将工件压变形；凸模在对工件拉伸的过程中，凸模直接与工件接触，并将工件的一部分往上顶，使工件变形，拉伸时凸模的侧壁与工件被拉伸的部分剧烈摩擦，可能会将工件拉裂，设置橡胶层后，凸模不与工件直接接触，减少工件与凸模之间的摩擦，而橡胶层质地柔软，受挤压后变形，能避免工件在拉伸的过程中被拉裂。进一步地，所述拉伸模还包括呈压缩状态的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述下模座连接，所述复位弹簧的另一端与所述卸料板的底部连接。复位弹簧由于呈压缩状态，会给卸料板一个向上的力，和橡胶垫相配合共同完成卸料的工作。进一步地，所述复位弹簧套设在所述连接柱外。连接柱可以帮助复位弹簧定向，避免复位弹簧因受到强压力而损坏。进一步地，所述下模座设置有盲孔，所述盲孔由所述下模座的上表面向内部凹陷，所述盲孔的轴心线与所述连接柱的轴心线平行，所述橡胶垫位于所述盲孔内，所述连接柱插装所述盲孔内。将连接柱插装在盲孔内后，盲孔侧壁给连接柱一个导向的作用，使连接柱沿其轴心线上下滑动，避免因侧移而导致精度下降。进一步地，所述上模座与所述凹模之间设置有垫板，所述凹模通过所述垫板与所述上模座连接。拉伸模工作过程中，凹模与上模座之间会产生巨大的冲击力，垫板能缓冲这种冲击力O进一步地，所述下模座还设置有固定部，所述固定部与所述下模座固定连接，所述固定部设置有第二通孔，所述第二通孔的轴心线与所述凸模的轴心线平行，所述橡胶模垫位于所述第二通孔内，所述凸模插装在所述第二通孔内。拉伸模在工作过程中，凸模会沿其轴心线上下移动，固定部能提高凸模与下模座连接的稳定性，同时还能帮助凸模导向，提高加工精度。进一步地，所述凹模的外壁与所述上模座之间设置有加强肋。拉伸时，凹模的空腔会给工件需要拉伸变形的部分一个束缚力，相应的，工件和凸模就会给凹模一个向外的张力，加强肋能使凹模的结构更加稳定，增加其使用寿命。进一步地，所述拉伸模还包括导柱，所述导柱设置在所述上模座与所述下模座之间，所述导柱与所述下模座固定连接，所述导柱与所述上模座滑动连接。导柱能控制上模座运动的方向，防止上模座在向下运动的过程中出现偏差。与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果是:本专利技术提供的拉伸模的凸模设置在下模座上，且在凸模与下模座之间设置橡胶模垫，当凹模压在工件上时，工件会给凸模一个压力，使橡胶模垫被压缩，随后凸模对工件的反作用力逐渐增大，使工件变形，这样在工件变形前，凸模与工件之间有一定缓冲，避免工件与凸模刚性碰撞造成工件破裂。【附图说明】图1示出了本专利技术实提供的拉伸模的示意图。图中:上模座101 ;模柄102 ;凹模103 ;垫板104 ;加强肋105 ;导柱106 ;下模座107 ;复位弹簧108 ;橡胶垫109 ;固定部110 ;橡胶模垫111 ;凸模112 ;盲孔113 ;连接柱114 ;橡胶层115 ;卸料板116。【具体实施方式】在冲压生产中，在冲裁薄料时，这些材料的冲裁间隙均在0.0lmm—下，通常称为无间隙冲压。要求冲压模的工作部分尺寸精度和表面质量高，这样在制作拉伸模时难度很大，制造拉伸模的成本高，且在冲压时，由于拉伸模的强力使工件变形，拉伸模与工件之间产生巨大的压力，这种压力可能使工件带有较大的毛刺，甚至将工件冲裂，产生废品。为了使上述问题得到改善，本专利技术提供了一种拉伸模，包括上模座、凹模、模柄、下模座、凸模和橡胶模垫，所述模柄与所述上模座固定连接，所述模柄位于所述上模座的顶部，所述凹模固定连接在所述上模座上，所述橡胶模垫与所述下模座固定连接，所述凸模与所述橡胶模垫固定连接，且所述橡胶模垫位于所述凸模与所述下模座之间。本专利技术提供的拉伸模的凸模设置在下模座上，且在凸模与下模座之间设置橡胶模垫，当凹模压在工件上时，工件会给凸模一个压力，使橡胶模垫被压缩，随后凸模对工件的反作用力逐渐增大，使工件变形，这样在工件变形前，凸模与工件之间有一定缓冲，避免工件与凸模刚性碰撞造成工件破裂。下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸模，其特征在于，包括上模座、凹模、模柄、下模座、凸模和橡胶模垫，所述模柄与所述上模座固定连接，所述模柄位于所述上模座的顶部，所述凹模固定连接在所述上模座上，所述橡胶模垫与所述下模座固定连接，所述凸模与所述橡胶模垫固定连接，且所述橡胶模垫位于所述凸模与所述下模座之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85