弯曲模具制造技术

本发明专利技术提供了一种弯曲模具，属于模具领域，包括上模座、下模座、固定板、定位块、凸模、凹模和两个导向块，固定板安装在上模座上，固定板上设置有两个对称的凹槽；定位块安装在上模座的中间位置；凹模由两个对称设置的凹模块组成，两个凹模块分别设置有卡块，凹模块通过卡块卡接在凹槽内，凹模块通过呈压缩状态的第一复位弹簧与定位块连接；凸模安装在下模座上，导向块与下模座固定连接，且两个导向块分别对称设置在凸模的两边，导向块与凹模相配合，合模时令凹模块向下运动的同时向内运动。本发明专利技术提供的弯曲模具的凹模由两块凹模块组成，合模时，两个凹模块向中间靠拢对工件形成压力将工件压成弯曲状，能有效提高成品率，间接的节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具领域，具体而言，涉及弯曲模具。
技术介绍
弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行加工的，先有的弯曲模包括两个可转动的凹模和一个固定凸模，凸模旁边设置有导向块来使凹模转动，从而使弯曲件成型，这种模具在将弯曲件加工成型时，由于凹模会转动，会影响弯曲件的形状尺寸，甚至产生废品，造成浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弯曲模具，以改善现有的模具会影响弯曲件的形状尺寸的问题。本专利技术是这样实现的:基于上述目的，本专利技术提供了一种弯曲模具，包括上模座、下模座、固定板、定位块、凸模、凹模和两个导向块，所述固定板安装在所述上模座上，所述固定板上设置有两个对称的凹槽；所述定位块安装在所述上模座的中间位置；所述凹模由两个对称设置的凹模块组成，两个所述凹模块分别设置有卡块，所述凹模块通过所述卡块卡接在所述凹槽内，所述凹模块通过呈压缩状态的第一复位弹簧与所述定位块连接；所述凸模安装在所述下模座上，所述导向块与所述下模座固定连接，且所述两个导向块分别对称设置在所述凸模的两边，所述导向块与所述凹模相配合，合模时令所述凹模块向下运动的同时向内运动。本专利技术提供的弯曲模具的凹模由两块凹模块组成，凹模块可以在凹槽内沿固定板向内或者向外滑动，在合模时，两个凹模向中间靠拢对工件形成压力将工件压成弯曲状，凹模块这样的运动方式基本不会使工件变形，能有效提高成品率，间接的节约了成本。进一步地，所述弯曲模具还包括模柄和挤压件，所述模柄安装在所述上模座的顶部，所述挤压件包括压板和打杆，所述压板与所述打杆固定连接；所述打杆竖向设置，且所述打杆贯穿所述上模座和所述模柄，所述压板安装于所述定位块内，所述压板可相对于所述定位块沿所述打杆的轴向方向往复滑动。合模时，上模座上的打杆向下运动，带动压板向下运动，压板将工件不需要变形的部分紧紧压在凸模上，能保证工件不需要变形的部分不会因受到来自左右挤压力而变形，提尚了成品率。进一步地，所述挤压件还包括呈压缩状态的第二复位弹簧，所第二述复位弹簧设置在所述压板上方，所述第二复位弹簧位于所述压板与所述定位块之间，令所述压板具有向下运动的趋势。第二弹簧使压板随时都具有向下运动的趋势，合模时，在压板与工件接触后，随着上模座的下落压板保持不动，从而对工件形成一个较为恒定的压力，由于第二弹簧的存在，也使压板对工件的压力增大，保证这部分不会因左右的压力而变形。进一步地，所述固定板设置有呈伸长状态的第三复位弹簧，所述第三复位弹簧设置在所述凹槽内，所述卡块通过所述第三复位弹簧与所述固定板连接，令所述凹模块具有向外滑动的趋势。开模时，在第一复位弹簧和第三复位弹簧的共同作用下，凹模块会向外滑动，使模具在进行下一次合模时凹模块恰好能位于工件的两端，从而减少工件的变形。进一步地，所述凹模和所述导向块分别设置有相互配合的斜面。斜面的配合非常方便，制造起来也很简单，这种配合方式能极大的节约模具的制作成本。进一步地，所述导向块与所述凹模接触的面为曲面，所述凹模的底部设置有滚轮。滑轮与曲面相对滑动时受到滚动摩擦，滚动摩擦能最大化的降低摩擦力，从而增加模具的使用寿命。进一步地，所述弯曲模具还包括用于固定所述凸模的凸模固定板，所述凸模固定板与所述下模座固定连接。在合模时，凸模会受到来自各个方向的压力，凸模固定板能将凸模牢牢的固定在下模座上，使模具合模时凸模不会因受压力而移位，从而提高工件的成品率。进一步地，所述凸模固定板通过螺栓与所述下模座固定连接，所述固定板通过螺栓与所述上模座固定连接。螺栓连接为可拆卸连接，且连接后结构稳定，更换零件也非常方便。进一步地，所述导向块上设置有贮油槽。导向块与凹模块相对滑动时产生极大的摩擦力，在导向块上设置贮油槽，在贮油槽内设置润滑油，能减小导向块与凹模块之间的摩擦力，从而增加模具的使用寿命。进一步地，所述凹模块与所述凸模对应的侧面分别设置有楔形槽。在合模时，工件会受到来自凹模块的巨大压力，工件受到压力后变形的方向是不确定的，在凹模块和凸模上设置楔形槽后，工件便会沿着楔形槽变形，能有效提高产品的成品率。与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果是:本专利技术提供的弯曲模具的凹模由两块凹模块组成，凹模块可以在凹槽内沿固定板向内或者向外滑动，在合模时，两个凹模块向中间靠拢对工件形成压力将工件压成弯曲状，凹模块这样的运动方式基本不会使工件变形，能有效提高成品率，间接的节约了成本。【附图说明】图1示出了本专利技术实施例1提供的弯曲模具的示意图；图2示出了本专利技术实施例1提供的弯曲模具的固定板的剖视图；图3示出了本专利技术实施例1提供的弯曲模具的凹模块的主视图；图4示出了本专利技术实施例1提供的弯曲模具的凹模块的侧视剖视图；图5示出了本专利技术实施例2提供的弯曲模具的示意图。图中:上模座101 ;下模座102 ;模柄103 ;打杆104 ;压板105 ;固定板106 ;凹槽107 ;空腔108 ;凹模块109 ;卡块110 ;楔形槽111 ;第一复位弹簧112第二复位弹簧113 ;第三复位弹簧114 ;定位块115 ;导向块116 ;凸模117 ;凸模固定板118 ;滚轮119。【具体实施方式】弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行加工的，先有的弯曲模包括两个可转动的凹模和一个固定凸模，凸模旁边设置有导向块来使凹模转动，从而使弯曲件成型，这种模具在将弯曲件加工成型时，由于凹模会转动，会影响弯曲件的形状尺寸，甚至产生废品，造成浪费。为了使上述问题得到改善，本专利技术提供了一种弯曲模具，包括上模座、下模座、固定板、定位块、凸模、凹模和两个导向块，所述固定板安装在所述上模座上，所述固定板上设置有两个对称的凹槽；所述定位块安装在所述上模座的中间位置；所述凹模由两个对称设置的凹模块组成，两个所述凹模块分别设置有卡块，所述凹模块通过所述卡块卡接在所述凹槽内，所述凹模块通过呈压缩状态的第一复位弹簧与所述定位块连接；所述凸模安装在所述下模座上，所述导向块与所述下模座固定连接，且所述两个导向块分别对称设置在所述凸模的两边，所述导向块与所述凹模相配合，合模时令所述凹模块向下运动的同时向内运动。本专利技术提供的弯曲模具的凹模由两块凹模块组成，凹模块可以在凹槽内沿固定板向内或者向外滑动，在合模时，两个凹模块向中间靠拢对工件形成压力将工件压成弯曲状，凹模块这样的运动方式基本不会使工件变形，能有效提高成品率，间接的节约了成本。下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯曲模具，其特征在于，包括上模座、下模座、固定板、定位块、凸模、凹模和两个导向块，所述固定板安装在所述上模座上，所述固定板上设置有两个对称的凹槽；所述定位块安装在所述上模座的中间位置；所述凹模由两个对称设置的凹模块组成，两个所述凹模块分别设置有卡块，所述凹模块通过所述卡块卡接在所述凹槽内，所述凹模块通过呈压缩状态的第一复位弹簧与所述定位块连接；所述凸模安装在所述下模座上，所述导向块与所述下模座固定连接，且所述两个导向块分别对称设置在所述凸模的两边，所述导向块与所述凹模相配合，合模时令所述凹模块向下运动的同时向内运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85