本发明专利技术涉及能够抗静电的面料，其特征在于：包括面料本体（1），所述面料本体（1）表面设有细纹面料层（2），细纹面料层（2）与面料本体（1）用线连接，所述细纹面料层（2）上分布粗纹长方形短条布（3），所述短条布（3）在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层（2）上，所述面料本体（1）的底面设有绒毛层（4），绒毛层（4）底面设有防静电层（5）。本发明专利技术能够抗静电的面料中短条布凸出细纹面料层的所在平面，增强了条纹面料的层次感，绒毛层增强了条纹面料的保暖性，同时防静电层提高了防静电性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及能够抗静电的面料，属于面料
技术介绍
传统的面料通常为单层结构，功能较为单一。近几年随着纺织工业的发展，出现了双层面料，双层面料为三维结构，具有立体层次感，厚实度和强度都比较好，但不具备防静电功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供立体层次感较好的能够抗静电的面料。本专利技术的目的是这样实现的: 能够抗静电的面料，包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上，所述面料本体的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层，所述防静电层上开设有下层气孔，所述细纹面料层上开设有上层气孔。制作能够抗静电的面料的工艺方法为: 1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维，对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)、纺纱工艺: 将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛一打毛一开松一梳毛(成条)—并条(一并、二并)一气流纺一自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度 25°C ?30 °C。在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。3)、织造工艺: 整经一穿综、插筘、插片一剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为 216 根/10cm。4)、后整理工艺: 后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min — 30m/min，温度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，车速保持18_22m/min，温度160-180°C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术能够抗静电的面料中短条布凸出细纹面料层的所在平面，增强了条纹面料的层次感，绒毛层增强了条纹面料的保暖性，同时防静电层提高了防静电性。【附图说明】图1为本专利技术能够抗静电的面料的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1中细纹面料层的示意图。图4为图1中防静电层的示意图。图中:面料本体1、细纹面料层2、短条布3、绒毛层4、防静电层5、下层气孔6、上层气孔7。【具体实施方式】参见图1至图4，本专利技术涉及防静电条纹面料，包括面料本体1，所述面料本体I表面设有细纹面料层2，细纹面料层2与面料本体I用线连接，所述细纹面料层2上分布粗纹长方形短条布3，所述短条布3在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层2上，所述面料本体I的底面设有绒毛层4，绒毛层4底面设有防静电层5，所述防静电层5上开设有下层气孔6，所述细纹面料层2上开设有上层气孔7。制作能够抗静电的面料的工艺方法为: 1)、纱线品种设计: 选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维，对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8% ; 2)、纺纱工艺: 将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛一打毛一开松一梳毛(成条)—并条(一并、二并)一气流纺一自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%?55%，温度 25°C ?30 °C。在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s?60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型)，下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%?1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。3)、织造工艺: 整经一穿综、插筘、插片一剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单玮的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，玮密为 216 根/10cm。4)、后整理工艺: 后整理包括:烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min — 30m/min，温度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，车速保持18_22m/min，温度160-180°C，最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，玮密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。【主权项】1.能够抗静电的面料，其特征在于:包括面料本体(1)，所述面料本体(I)表面设有细纹面料层(2 )，细纹面料层(2 )与面料本体(I)用线连接，所述细纹面料层(2 )上分布粗纹长方形短条布(3)，所述短条布(3)在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层(2)上，所述面料本体(I)本文档来自技高网...
【技术保护点】
能够抗静电的面料，其特征在于：包括面料本体（1），所述面料本体（1）表面设有细纹面料层（2），细纹面料层（2）与面料本体（1）用线连接，所述细纹面料层（2）上分布粗纹长方形短条布（3），所述短条布（3）在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层（2）上，所述面料本体（1）的底面设有绒毛层（4），绒毛层（4）底面设有防静电层（5），所述防静电层（5）上开设有下层气孔（6），所述细纹面料层（2）上开设有上层气孔（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，
申请(专利权)人：江阴市红柳被单厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。