注、排油阀万能接头专用工具制造技术

本发明专利技术公开了注、排油阀万能接头专用工具，它包括真空阀、三通阀、油管接头、真空阀接头、连通管和对接板，对接板中部开有通孔，通孔的四周对称设有朝向通孔的长形椭圆螺栓连接孔，对接板的一侧与注排油设备本体的注、排油法兰口连接，另一侧与连通管固定连接，连通管的另一端与三通阀的一个接口连接，三通阀的另两个接口分别连接油管接头和真空阀接头或滤油机接头，真空阀接头的另一端与真空阀连接，滤油机接头与滤油机连接，油管接头的另一端与注、排油设备连接。本发明专利技术工具可为需要真空注油排油的设备提供高效、质保、简易的工具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工具制造
，具体是一种变压器和互感器注、排油阀万能多用途接头的专用工具。
技术介绍
由于开展检修工作地域广，不单在各个变电站内，也会在一些客户厂房进行抢修、维护。目前在对油式变压器、互感器、电容器等设备注、排油处理时，需要被动根据设备本体注、排油法兰口径尺寸、形状、大小不同，进行加工。如果现场没有条件加工该类设施的，还需要回到距离较远的地方往返加工。一则耽误送电时间，而且增加了路费、油费、差旅费等这类不必要的昂贵支出。更重要的是，在受场地限制不能使用滤油机真空注油时，需要不但需要寻找匹配的接头而且在更换阀门的同时还破坏了设备部分真空度进行真空注油，因此降低了设备运维质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种注、排油阀万能接头专用工具，不受施工场地限制，适合设备任意注、排油法兰口径，为需要真空注、排油的设备提供高效、质保、简易的工具。本专利技术以如下技术方案解决上述技术问题:本专利技术注、排油阀万能接头专用工具包括真空阀、三通阀、油管接头、真空阀接头、连通管和对接板，对接板中部开有通油孔，通油孔的四周对称设有朝向通油孔的长形椭圆螺栓连接孔，对接板的一侧与注排油设备本体的注、排油法兰口连接，另一侧与连通管一端固焊密封连接，连通管的另一端与三通阀的一个接口连接，三通阀的另两个接口分别连接油管接头和真空阀接头或滤油机接头，真空阀接头的另一端与真空管连接，滤油机接头另一端与管道连接。管道接头的另一端与注、排油、抽真空的设备连接。所述对接板与注排油设备本体的注、排油法兰口之间可以增设口径比对接板通油孔稍大的密封连接环，密封连接环与对接板通过螺纹密封连接。所述油管接头、真空阀接头、滤油机接头及连通管均与三通阀通过螺纹带密封件连接，其中油管接头设有至少三级外径，且每级卡油管处设有防脱卡环凸角，以便与不同尺寸的油管稳固连接。此外三通阀的把手设置扳手装卸功能，方便所需尺寸螺丝拆装。本专利技术专用工具具有如下特点:1、由于对接板是对中心通油孔的椭圆螺栓连接孔设计，对多种变压器、互感器不同尺寸孔距的法兰都合适对接使用，不但减少到现场勘查加工时间，而且克服了因对接发兰、油管口径尺寸不同的阻扰，缩短工作流程，增加工作效率；2、满足因场地限制，提供高质量简易抽真空功能。解决了其它注、排油阀装柝过程中，破坏设备真空度的问题，为需要真空注油排油的设备提供高效、质保的工具。3、注、排油阀的油管接头有三级外径能合适0.6到2.0英寸油管的连接。5、工具重量轻，携带方便，占用空间少，容易保管及使用；6、结构简单、可单人轻易拆装，适用范围广。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中对接板5的结构示意图。图3是图1中油管接头3的结构示意图。图4是图1中连通管4的结构示意图。图5是图1中真空阀接头6的结构示意图。图6是滤油机接头9的结构示意图。 图7是密封连接环10的结构示意图。图8是图7的后视示意图。图9是二通阀把手不意图。图中:真空阀1，三通阀2，油管接头3，连通管4，对接板5，真空阀接头6，通油孔7，椭圆螺栓连接孔8，滤油机接头9，密封连接环10。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图1所示，本专利技术注、排油阀万能接头专用工具主要由真空阀1、三通阀2、油管接头3 (见图3所示)、真空阀接头6 (见图5所示)、连通管4 (见图4所示)和对接板5组成(见图2所示)，对接板5的中部开有通油孔7，通油孔7的外周设有四个对称设置并朝向通油孔7的长形椭圆螺栓连接孔8，对接板5的一侧与注排油设备本体(如变压器、互感器本体)的注、排油法兰口连接，另一侧与连通管4 一端固焊封接，连通管4的另一端与三通阀2的中间接口连接，三通阀2的上下两个接口分别连接真空阀接头6和油管接头3，真空阀接头6的另一端与真空阀I连接，油管接头3的另一端与注、排油设备连接。当需要使用滤油机，可将真空阀接头6替换滤油机接头9，滤油机接头9与滤油机连接，滤油机接头9的形状见图6所示。本专利技术采用的油管接头3、真空阀接头6、滤油机接头9及连通管4均与三通阀2通过螺纹密封连接，其中油管接头3设有至少三级外径，且每级卡油管处设有防脱卡环凸角，以便与不同尺寸的油管稳固连接。若注排油设备本体的注、排油法兰口径大于对接板5的通孔时，可在对接板与注排油设备本体的注、排油法兰口之间增设一个口径比对接板通油孔稍大的密封连接环10(见图7和图8所示)，密封连接环10与对接板5之间通过四个螺丝连接。本专利技术与变压器、互感器本体排油法兰对接的对接板上的长形椭圆螺栓连接孔8为对中心通孔的椭圆孔设计，对多种变压器、互感器不同尺寸孔距的法兰都合适对接使用。若变压器、互感器本体排油法兰口径大于2.5英寸(即:超出专用工具对接板椭圆螺栓连接孔内侧时)，只需将密封连接环10和对接板5通过四孔螺丝对接使用，能将专用工具适用尺寸提升到3.5英寸口径。安装时，只需将对接板5的螺丝孔位与设备本体排油阀处的螺丝孔对上并拧上螺栓即可，当设备排油阀通油口径大于2.5英寸时，只需将密封连接环10与对接板5螺丝对接使用。当需要排油时，将油管接头3连接排油管即可通过三通阀门排油。当需要抽真空时，先关闭图1的真空阀1，将三通阀2打到与连通管4相通位置后，对连接真空的管道进行抽真空，查看真空度。待真空度满足，打开真空阀I即可开始抽真空，待真空度?两足要求后关上真空阀I。真空、或常规注油操作:确定真空阀I为关闭状态，将三通阀2打到连通管6与连通管4相通位置，油管接入油管接头3，满足这3个条件，此时打通油管接头3与连通管4相通的管路，使油进入设备本体。与滤油机对接:取下真空阀1，滤油机油管可直接与三通阀连接管道6对接(已设有对应螺纹和夹扣件)，将三通阀2打到三通阀连接管道6与连通管4相通位置，此做法便捷了滤油机与本体对接的方式。本专利技术采用的三通阀把手设置扳手装卸功能，其结构见图9所示，可以方便所需尺寸螺丝拆装。【主权项】1.注、排油阀万能接头专用工具，其特征在于，它包括真空阀、三通阀、油管接头、真空阀接头、连通管和对接板，对接板中部开有通油孔，通油孔的四周对称设有朝向通油孔的长形椭圆螺栓连接孔，对接板的一侧与注排油设备本体的注、排油法兰口连接，另一侧与连通管固焊密封连接，连通管的另一端与三通阀的一个接口连接，三通阀的另两个接口分别连接油管接头和真空阀接头或滤油机接头，真空阀接头的另一端与真空阀连接，滤油机接头与滤油机连接，油管接头的另一端与注、排油、抽真空的设备连接。2.根据权利要求1所述注、排油阀万能接头专用工具，其特征在于，对接板与注排油设备本体的注、排油法兰口之间设有口径比对接板通油孔稍大的密封连接环，密封连接环与对接板通过螺纹密封连接。3.根据权利要求1所述的注、排油阀万能接头专用工具，其特征在于，所述油管接头、真空阀接头、滤油机接头及连通管均与三通阀通过螺纹密封连接，其中油管接头设有至少三级外径，且每级卡油管处设有防脱卡环凸角。【专利摘要】本专利技术公开了注、排油阀万能接头专用工具，它包括真空阀、三通阀、油管接头、真空阀接头、连通管和对接板，对接板中部开有通孔，通孔的四周对称设有朝向通孔的长形椭圆螺栓连接孔，对接板的一侧与注排油设备本体的注、排油法兰口连接，另一侧与连通管固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
注、排油阀万能接头专用工具，其特征在于，它包括真空阀、三通阀、油管接头、真空阀接头、连通管和对接板，对接板中部开有通油孔，通油孔的四周对称设有朝向通油孔的长形椭圆螺栓连接孔，对接板的一侧与注排油设备本体的注、排油法兰口连接，另一侧与连通管固焊密封连接，连通管的另一端与三通阀的一个接口连接，三通阀的另两个接口分别连接油管接头和真空阀接头或滤油机接头，真空阀接头的另一端与真空阀连接，滤油机接头与滤油机连接，油管接头的另一端与注、排油、抽真空的设备连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，文剑辉，王鑫富，谢吴飞，周承秀，严成贤，吕战，龙玫，
申请(专利权)人：广西电网有限责任公司贺州供电局，
类型：发明
国别省市：广西;45