螺旋翻料式干燥器制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋翻料式干燥器。方案为：包括釜体，所述釜体上壁面设有料口，所述釜体内部的顶面中部设有底盘，所述底盘上铰接有竖向设置的螺旋柱，所述螺旋柱上设有螺旋叶片，所述底盘内部设有电机，所述螺旋柱上端与电机连接并由电机带动旋转；所述釜体内部的底面设有竖向设置的加热装置，所述加热装置环绕螺旋柱均匀设置，所述釜体侧壁的上部设有通孔，所述通孔连接有真空排气管。本发明专利技术意在提供一种螺旋翻料式干燥器，以解决由于U形搅拌器无法实现将物料上下翻滚，使得釜体内部下方的物料上吸附的液体无法蒸发，造成物料的干燥效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺旋翻料式干燥器。
技术介绍
干燥器在工业生产中得到广泛的应用，尤其应用于化工制造行业，对化工原料的干燥起到至关重要的作用。现有的干燥器通常是利用高温液体传热的作用对釜体内的物料进行加热，使物料内部的水分子汽化，并通过管道将其冷却后排出。而现有干燥器存在干燥率低、干燥时间长、消耗能量多等缺点。针对上述问题，公开号为CN204694030U的专利文件公开了一种高效干燥器，其技术方案为:包括釜体，所述釜体的包括内釜壁和外釜壁，所述内釜壁和外釜壁之间形成夹层，所述外釜壁上设有一通孔，所述通孔连接介质进入管道，所述釜体下端设有介质排出管道，所述釜体内设有一蛇形管，所述蛇形管的一端连接内釜壁的上端，所述蛇形管的另一端连接内釜壁的下端，所述蛇形管的两端与夹层相通，所述釜体内的底部设有搅拌器，所述搅拌器连接电动机，所述搅拌器为U形搅拌器，所述内釜壁内侧还设有一与其相连接且相通的真空排气管，所述真空排气管与内釜壁内侧相连接处设有一过滤网，所述真空排气管连接第二管道。在上述专利文件的技术方案中，由于U形搅拌器无法实现将物料上下翻滚，使得釜体内部下方的物料上吸附的液体无法蒸发，造成物料的干燥效果不好。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种螺旋翻料式干燥器，以解决由于U形搅拌器无法实现将物料上下翻滚，使得釜体内部下方的物料上吸附的液体无法蒸发，造成物料的干燥效果不好的问题。本方案中的螺旋翻料式干燥器，基础方案为:包括釜体，所述釜体上壁面设有料口，所述釜体内部的顶面中部设有底盘，所述底盘上铰接有竖向设置的螺旋柱，所述螺旋柱上设有螺旋叶片，所述底盘内部设有电机，所述螺旋柱上端与电机连接并由电机带动旋转；所述釜体内部的底面设有竖向设置的加热装置，所述加热装置环绕螺旋柱均匀设置，所述釜体侧壁的上部设有通孔，所述通孔连接有真空排气管。工作原理及有益效果:干燥时，由电机带动螺旋柱转动，由于底盘位于釜体内部的顶面中部，所以螺旋柱也位于釜体的中部。当螺旋柱旋转时，能带动靠近螺旋柱的物料由釜体内部由下向上，而位于螺旋柱周边的物料由于重力的作用会由螺旋柱的周边慢慢靠近螺旋柱，然后被螺旋柱带动向上翻转。同时，由于在螺旋柱周围均匀设置了加热装置，使得釜体内的物料能得到均匀的加热，随着被螺旋柱翻转向上，物料上吸附的液体气化蒸发。在本方案中，由于设置了螺旋柱，使得位于釜体内部下方的物料能被翻转到上部，使釜体内的物料都能得到干燥。方案2，作为对基础方案的改进，所述加热装置为电热的加热柱。优点是，加热柱与物料的接触面积更大，能提高加热干燥的效率。电热能更快的将加热柱升温到所需温度，时干燥过程更方便快捷。方案3，作为对基础方案的改进，所述螺旋柱与釜体内部底面留有间隙。优点是，避免螺旋柱与釜体内部底面摩擦损坏螺旋柱。方案4，作为对基础方案的改进，所述加热装置的高度低于釜体侧壁上的通孔。优点是，避免加热装置造成物料堆积堵塞通孔。方案5，作为对基础方案的改进，所述螺旋柱上螺旋叶片的高度低于釜体侧壁上的通孔。优点是，避免螺旋柱将物料翻转向上的高度过高而堵塞通孔。【附图说明】图1为本专利技术螺旋翻料式干燥器实施例1的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:釜体10、加热装置20、螺旋柱30、螺旋叶片31、料口40、底盘50、通孔60。实施例1 如图1所示，螺旋翻料式干燥器方案为:包括釜体10，釜体10上壁面设有料口 40，釜体10内部的顶面中部设有底盘50，底盘50上铰接有竖向设置的螺旋柱30，螺旋柱30上设有螺旋叶片31。底盘50内部设有电机，螺旋柱30上端与电机连接并由电机带动旋转。釜体10内部的底面设有竖向设置的加热装置20，加热装置20环绕螺旋30柱均匀设置，釜体10侧壁的上部设有通孔60，通孔60连接有真空排气管。另外，在本实施例中，加热装置20为电热的加热柱。优点是，加热柱与物料的接触面积更大，能提高加热干燥的效率。电热能更快的将加热柱升温到所需温度，时干燥过程更方便快捷。螺旋柱30与釜体10内部底面留有间隙。优点是，避免螺旋柱30与釜体10内部底面摩擦损坏螺旋柱30。加热装置20的高度低于釜体10侧壁上的通孔60。优点是，避免加热装置造成物料堆积堵塞通孔60。螺旋柱30上螺旋叶片31的高度低于釜体10侧壁上的通孔60。优点是，避免螺旋柱30将物料翻转向上的高度过高而堵塞通孔60。干燥时，由电机带动螺旋柱30转动，由于底盘50位于釜体10内部的顶面中部，所以螺旋柱30也位于釜体10的中部。当螺旋柱30旋转时，能带动靠近螺旋柱30的物料由釜体10内部由下向上，而位于螺旋柱30周边的物料由于重力的作用会由螺旋柱30的周边慢慢靠近螺旋柱30，然后被螺旋柱30带动向上翻转。同时，由于在螺旋柱30周围均匀设置了加热装置20，使得釜体10内的物料能得到均匀的加热，随着被螺旋柱30翻转向上，物料上吸附的液体气化蒸发。在本实施例中，由于设置了螺旋柱30，使得位于釜体10内部下方的物料能被翻转到上部，使爸体内的物料都能得到干燥。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.螺旋翻料式干燥器，其特征在于，包括釜体，所述釜体上壁面设有料口，所述釜体内部的顶面中部设有底盘，所述底盘上铰接有竖向设置的螺旋柱，所述螺旋柱上设有螺旋叶片，所述底盘内部设有电机，所述螺旋柱上端与电机连接并由电机带动旋转；所述釜体内部的底面设有竖向设置的加热装置，所述加热装置环绕螺旋柱均匀设置，所述釜体侧壁的上部设有通孔，所述通孔连接有真空排气管。2.根据权利要求1所述的螺旋翻料式干燥器，其特征在于:所述加热装置为电热的加热柱。3.根据权利要求1所述的螺旋翻料式干燥器，其特征在于:所述螺旋柱与釜体内部底面留有间隙。4.根据权利要求1所述的螺旋翻料式干燥器，其特征在于:所述加热装置的高度低于釜体侧壁上的通孔。5.根据权利要求1所述的螺旋翻料式干燥器，其特征在于:所述螺旋柱上螺旋叶片的高度低于釜体侧壁上的通孔。【专利摘要】本专利技术公开了一种螺旋翻料式干燥器。方案为：包括釜体，所述釜体上壁面设有料口，所述釜体内部的顶面中部设有底盘，所述底盘上铰接有竖向设置的螺旋柱，所述螺旋柱上设有螺旋叶片，所述底盘内部设有电机，所述螺旋柱上端与电机连接并由电机带动旋转；所述釜体内部的底面设有竖向设置的加热装置，所述加热装置环绕螺旋柱均匀设置，所述釜体侧壁的上部设有通孔，所述通孔连接有真空排气管。本专利技术意在提供一种螺旋翻料式干燥器，以解决由于U形搅拌器无法实现将物料上下翻滚，使得釜体内部下方的物料上吸附的液体无法蒸发，造成物料的干燥效果不好的问题。【IPC分类】F26B11/16, F26B23/06【公开号】CN105222546【申请号】CN201510722094【专利技术人】邓雪峰 【申请人】重庆联合机本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋翻料式干燥器，其特征在于，包括釜体，所述釜体上壁面设有料口，所述釜体内部的顶面中部设有底盘，所述底盘上铰接有竖向设置的螺旋柱，所述螺旋柱上设有螺旋叶片，所述底盘内部设有电机，所述螺旋柱上端与电机连接并由电机带动旋转；所述釜体内部的底面设有竖向设置的加热装置，所述加热装置环绕螺旋柱均匀设置，所述釜体侧壁的上部设有通孔，所述通孔连接有真空排气管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓雪峰，
申请(专利权)人：重庆联合机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85