本实用新型专利技术属于净水滤料生产设备技术领域，尤其涉及一种净水滤料烧胀后的冷却装置。包括由多个立柱(9)支撑的、竖直的筒体(5)，筒体(5)的上端和下端均敞口，在筒体(5)的中心设有竖直的中心风管(3)，中心风管(3)的下端封口、侧壁上设有风孔(8)，在筒体(5)的内壁与中心风管(3)的外壁之间设有螺旋板(4)、将筒体(5)与中心风管(3)之间的空间分隔成供滤料颗粒下行的螺旋通道；还包括内腔带有送风机(1)的送风管道(2)，送风管道(2)与中心风管(3)的上端采用法兰对接连接；在筒体(5)的侧壁上、沿轴向方向固接安装有多个与内腔贯通的排风管道(6)，在各排风管道(6)内均设有排风机(7)。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于净水滤料生产设备
，尤其涉及一种净水滤料烧胀后的冷却装置。
技术介绍
净水滤料是一种对水进行净化处理的粒状滤料，能够滤除水中的细菌、余氯及有害的溶解性重金属离子等。目前，净水滤料应用范围越来越广泛，比如修建快滤池、应用于水厂，制成小型净水器、用于家庭，制成小型净水站、用于农村乡镇、机关团体等。目前，净水滤料一般以粘土为主要原料，加入适当的添加剂，经过配料、造粒、烧胀等多道工序制得。随着粘土资源的逐渐消耗，一种以河道沉积的淤泥和污水处理厂处理污水产出的污泥为主要原料的净水滤料制备工艺逐渐得到开发和发展。其工艺流程也包括配料、造粒、烧胀和冷却等步骤，其中烧胀步骤是对造粒后得到的滤料进行燃烧膨化。烧胀步骤得到的膨化滤料温度较高，不能直接堆放，应尽可能低降低温度。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、耗能少、冷却速度快的净水滤料烧胀后的冷却装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种净水滤料烧胀后的冷却装置包括由多个立柱支撑的、竖直的筒体，筒体的上端和下端均敞口，在筒体的中心设有竖直的中心风管，中心风管的下端封口、侧壁上设有风孔，在筒体的内壁与中心风管的外壁之间设有螺旋板、将筒体与中心风管之间的空间分隔成供滤料颗粒下行的螺旋通道；还包括内腔带有送风机的送风管道，送风管道与中心风管的上端采用法兰对接连接；在筒体的侧壁上、沿轴向方向固接安装有多个与内腔贯通的排风管道，在各排风管道内均设有排风机。本技术的优点和积极效果是:本技术提供了一种结构设计简单合理的净水滤料烧胀后的冷却装置，通过设置上下两端均敞口的筒体并在中心设置中心风管、在中心风管与筒体内壁之间设置螺旋板，为烧胀后的高温滤料颗粒提供了螺旋下行的通道，通道路径较长。通过设置带有送风机的送风管道以及带有排风机的排风管道，在筒体内部形成了从中心向四周吹送的风路，配合滤料颗粒螺旋下行的运动路径，能够快速地将滤料颗粒的热量带走，达到快速冷却的效果。同时，由于风路是从中部向四周吹送的，因此还能够产生将滤料颗粒中含有的尘土杂质吹走的附加技术效果。烧胀后的滤料颗粒可以采用输送带等装置直接输送至筒体的上端、完成冷却后的滤料颗粒可以采用设置在筒体底部的输送带接收并转移，因此本冷却装置更适合实现自动化、流水线式生产。优选地:在中心风管的下端设有法兰，在该法兰上固接有端盖对中心风管的下端进行端封。【附图说明】图1是本技术的主视剖视结构示意图。图中:1、送风机；2、送风管道；3、中心风管；4、螺旋板；5、筒体；6、排风管道；7、排风机；8、风孔；9、立柱。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:请参见图1，本技术包括由多个立柱9支撑的、竖直的筒体5，筒体5的上端和下端均敞口。在筒体5的中心设有竖直的中心风管3，中心风管3的下端封口、侧壁上设有风孔8，在筒体5的内壁与中心风管3的外壁之间设有螺旋板4、将筒体5与中心风管3之间的空间分隔成供滤料颗粒下行的螺旋通道。还包括内腔带有送风机I的送风管道2，送风管道2与中心风管3的上端采用法兰对接连接。在送风机I的栗送作用下，外界冷空气经由送风管道2进入中心风管3，再经由风孔8进入筒体5的内腔。风孔8沿中心风管3的轴向方向均匀分布，故上述冷空气能够均匀分布在筒体5的内腔中。在筒体5的侧壁上、沿轴向方向固接安装有多个与内腔贯通的排风管道6，在各排风管道6内均设有排风机7。在排风机7的栗送作用下，筒体5内腔的空气被抽出，因此在筒体5内部形成由中部向四周的稳定气流，该气流经过螺旋下行的滤料颗粒时带走热量，完成滤料颗粒的冷却。本实施例中，在中心风管3的下端设有法兰，在该法兰上固接有端盖对中心风管3的下端进行端封。采用上述结构的优点是:能够定时将端盖卸下，将经由风孔8进入中心风管3内的颗粒杂质等排出。工作方式:为本冷却装置配置送料输送带以及收料输送带，送料输送带的尾端位于筒体5上端的上方、收料输送带的首端位于筒体5下端的下方；送料输送带的首端连接至烧胀设备的出口，接收烧胀后的高温滤料颗粒，并将上述滤料颗粒送入筒体5的上端r落入筒体5内腔的高温滤料颗粒沿螺旋通道下行流动，在此流动过程中受到冷却气流的作用而冷却降温；最终冷却后的滤料颗粒经由筒体5的下端排出并掉落到收料输送带上。【主权项】1.一种净水滤料烧胀后的冷却装置，其特征在于:包括由多个立柱(9)支撑的、竖直的筒体(5)，筒体(5)的上端和下端均敞口，在筒体(5)的中心设有竖直的中心风管(3)，中心风管⑶的下端封口、侧壁上设有风孔(8)，在筒体(5)的内壁与中心风管(3)的外壁之间设有螺旋板(4)、将筒体(5)与中心风管(3)之间的空间分隔成供滤料颗粒下行的螺旋通道；还包括内腔带有送风机(I)的送风管道(2)，送风管道(2)与中心风管(3)的上端采用法兰对接连接；在筒体(5)的侧壁上、沿轴向方向固接安装有多个与内腔贯通的排风管道(6)，在各排风管道(6)内均设有排风机(7)。2.如权利要求1所述的净水滤料烧胀后的冷却装置，其特征在于:在中心风管(3)的下端设有法兰，在该法兰上固接有端盖对中心风管(3)的下端进行端封。【专利摘要】本技术属于净水滤料生产设备
，尤其涉及一种净水滤料烧胀后的冷却装置。包括由多个立柱(9)支撑的、竖直的筒体(5)，筒体(5)的上端和下端均敞口，在筒体(5)的中心设有竖直的中心风管(3)，中心风管(3)的下端封口、侧壁上设有风孔(8)，在筒体(5)的内壁与中心风管(3)的外壁之间设有螺旋板(4)、将筒体(5)与中心风管(3)之间的空间分隔成供滤料颗粒下行的螺旋通道；还包括内腔带有送风机(1)的送风管道(2)，送风管道(2)与中心风管(3)的上端采用法兰对接连接；在筒体(5)的侧壁上、沿轴向方向固接安装有多个与内腔贯通的排风管道(6)，在各排风管道(6)内均设有排风机(7)。【IPC分类】F27D15/02【公开号】CN204923907【申请号】CN201520444445【专利技术人】张胜利, 王树茜, 张超, 崔凤彬 【申请人】天津市彤泰成科技有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年6月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种净水滤料烧胀后的冷却装置，其特征在于：包括由多个立柱(9)支撑的、竖直的筒体(5)，筒体(5)的上端和下端均敞口，在筒体(5)的中心设有竖直的中心风管(3)，中心风管(3)的下端封口、侧壁上设有风孔(8)，在筒体(5)的内壁与中心风管(3)的外壁之间设有螺旋板(4)、将筒体(5)与中心风管(3)之间的空间分隔成供滤料颗粒下行的螺旋通道；还包括内腔带有送风机(1)的送风管道(2)，送风管道(2)与中心风管(3)的上端采用法兰对接连接；在筒体(5)的侧壁上、沿轴向方向固接安装有多个与内腔贯通的排风管道(6)，在各排风管道(6)内均设有排风机(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜利，王树茜，张超，崔凤彬，
申请(专利权)人：天津市彤泰成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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