一种耐高温铝合金特种线缆制造技术

一种耐高温铝合金特种线缆，包括设置于绝缘芯杆外侧由内向外依次相接的铝合金导体线芯、绝缘层、屏蔽层、第一冷却通腔、铠装层和护套层；绝缘芯杆设置为正六面体结构，绝缘芯杆外缘设置有用于限位铝合金导体线芯的弧形缺口；绝缘芯杆中心沿轴向方向设置有第二冷却通腔，第二冷却通腔外缘设置防水层；绝缘芯杆与第一绝缘层之间的间隙中增加填充层；铝合金导体线芯由内向外依次相接的铝合金导体、漆包层、热动态硫化橡胶层、璃纤维层。本实用新型专利技术设计的耐高温铝合金特种线缆，替代传统的铜芯线缆，可满足极限环境的生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金线缆生产
，特别涉及一种耐高温铝合金特种线缆。
技术介绍
目前的电线电缆行业中主导产品是铜芯电缆，这种电缆原料价格高，资源短缺，而铝矿资源和稀土资源相对较为丰富，为了缓解铜资源的紧张局面，利用铝合金等材料制作高性能的电缆可以作为一种很好的解决方案，并且铜合金造价较高、机械性能较差，因此，很有必要开发一种型铝合金电缆，并使之各项性能指标不亚于铜芯电缆，甚至部分性能指标优于铜芯电缆。基于上述分析，开发一种耐高温铝合金特种线缆，替代传统的铜芯线缆，满足极限环境的生产需求，显得极为重要。
技术实现思路
本技术的目的是，开发一种耐高温铝合金特种线缆，替代传统的铜芯线缆，满足极限环境的生产需求。本技术通过以下技术方案实现：一种耐高温铝合金特种线缆，其特征在于，结构包括设置于绝缘芯杆（1）外侧由内向外依次相接的铝合金导体线芯（2）、绝缘层（3）、屏蔽层（4）、第一冷却通腔（5）、铠装层（6）和护套层（7）；所述绝缘芯杆（1）设置为正六面体结构，绝缘芯杆（1）外缘设置有用于限位铝合金导体线芯（2）的弧形缺口（11）；所述绝缘芯杆（1）中心沿轴向方向设置有第二冷却通腔（9），第二冷却通腔（9）外缘设置防水层（91）；所述绝缘芯杆（1）与第一绝缘层（3）之间的间隙中增加填充层（8）；所述铝合金导体线芯（2）由内向外依次相接的铝合金导体（21）、漆包层（22）、热动态硫化橡胶层（23）、璃纤维层（24）；进一步，所述弧形缺口（11）与铝合金导体线芯（2）径向结构向匹配。>进一步，所述绝缘层（3）为硅烷交联聚乙烯层。进一步，所述屏蔽层（4）为镀锡铜丝与高强度纤维的绞合物。进一步，所述铠装层（6）为S型8000系列铝合金带。进一步，所述护套层（7）为陶瓷化防火耐火硅橡胶复合带。进一步，所述屏蔽层（4）上与第一冷却通腔（5）相接的侧壁增加有防水胶层。进一步，所述铝合金导体线芯（2）设置为6根。本技术涉及一种耐高温铝合金特种线缆，有益效果在于：1．本技术设计的耐高温铝合金特种线缆，在线缆体上设置有第一冷却通腔（5）和第二冷却通腔（9），第一冷却通腔（5）和第二冷却通腔（9）中可充盈冷却液，此种设计结构，满足极限高温环境下线缆的作业需求，可使本设计涉及的耐高温铝合金特种线缆满足矿井、极限工业的极限高温环境下的作业需求，满足了工业发展需求，提升了设计的铝合金线缆的适用性和实用性，有效保证了应用领域的电力安全。2．本技术设计的耐高温铝合金特种线缆中，绝缘芯杆（1）设置为正六面体结构，绝缘芯杆（1）外缘设置有用于限位铝合金导体线芯（2）的弧形缺口（11），弧形缺口（11）与铝合金导体线芯（2）径向结构向匹配，此种设计结构，利用弧形缺口（11）对铝合金导体线芯（2）进行限位和固定，在线缆使用过程中，可对铝合金导体线芯（2）进行有效紧固，避免铝合金导体线芯（2）在线缆主体中的位置发生偏移，提升了设计的铝合金线缆的使用寿命和电力供应安全。3．本技术设计的耐高温铝合金特种线缆，铝合金导体线芯（2）由内向外依次相接的铝合金导体（21）、漆包层（22）、热动态硫化橡胶层（23）、璃纤维层（24），与此同时，在铝合金导体线芯（2）外围增加有依次相接的绝缘层（3）、屏蔽层（4）、铠装层（6）和护套层（7），此种设计结构，提升了线缆的绝缘性、隔离性、屏蔽性和整体强度，提升了产品质量，使得本设计涉及的耐高温铝合金特种线缆满足极端环境的使用需求。附图说明图1为本技术耐高温铝合金特种线缆的结构示意图。图2为本技术耐高温铝合金特种线缆中铝合金导体线芯结构示意图。具体实施方式参阅附图1及图2对本技术做进一步描述。本技术涉及一种耐高温铝合金特种线缆，其特征在于，结构包括设置于绝缘芯杆（1）外侧由内向外依次相接的铝合金导体线芯（2）、绝缘层（3）、屏蔽层（4）、第一冷却通腔（5）、铠装层（6）和护套层（7）；所述绝缘芯杆（1）设置为正六面体结构，绝缘芯杆（1）外缘设置有用于限位铝合金导体线芯（2）的弧形缺口（11）；所述绝缘芯杆（1）中心沿轴向方向设置有第二冷却通腔（9），第二冷却通腔（9）外缘设置防水层（91）；所述绝缘芯杆（1）与第一绝缘层（3）之间的间隙中增加填充层（8）；所述铝合金导体线芯（2）由内向外依次相接的铝合金导体（21）、漆包层（22）、热动态硫化橡胶层（23）、璃纤维层（24）。优选地，作为改进，所述弧形缺口（11）与铝合金导体线芯（2）径向结构向匹配。优选地，作为改进，所述绝缘层（3）为硅烷交联聚乙烯层。优选地，作为改进，所述屏蔽层（4）为镀锡铜丝与高强度纤维的绞合物。优选地，作为改进，所述铠装层（6）为S型8000系列铝合金带。优选地，作为改进，所述护套层（7）为陶瓷化防火耐火硅橡胶复合带。优选地，作为改进，所述屏蔽层（4）上与第一冷却通腔（5）相接的侧壁增加有防水胶层。优选地，作为改进，所述铝合金导体线芯（2）设置为6根。与现有技术相比，本技术设计的耐高温铝合金特种线缆，在线缆体上设置有第一冷却通腔（5）和第二冷却通腔（9），第一冷却通腔（5）和第二冷却通腔（9）中可充盈冷却液，此种设计结构，满足极限高温环境下线缆的作业需求，可使本设计涉及的耐高温铝合金特种线缆满足矿井、极限工业的极限高温环境下的作业需求，满足了工业发展需求，提升了设计的铝合金线缆的适用性和实用性，有效保证了应用领域的电力安全。本技术设计的耐高温铝合金特种线缆中，绝缘芯杆（1）设置为正六面体结构，绝缘芯杆（1）外缘设置有用于限位铝合金导体线芯（2）的弧形缺口（11），弧形缺口（11）与铝合金导体线芯（2）径向结构向匹配，此种设计结构，利用弧形缺口（11）对铝合金导体线芯（2）进行限位和固定，在线缆使用过程中，可对铝合金导体线芯（2）进行有效紧固，避免铝合金导体线芯（2）在线缆主体中的位置发生偏移，提升了设计的铝合金线缆的使用寿命和电力供应安全。本技术设计的耐高温铝合金特种线缆，铝合金导体线芯（2）由内向外依次相接的铝合金导体（21）、漆包层（22）、热动态硫化橡胶层（23）、璃纤维层（24），与此同时，在铝合金导体线芯（2）外围增加有依次相接的绝缘层（3）、屏蔽层（4）、铠装层（6）和护套层（7），此种设计结构，提升了线缆的绝缘性、隔离性、屏蔽性和整体强度，提升了产品质量，使得本设计涉及的耐高温铝合金特种线缆满足极端环境的使用需求。本技术在使用时，如果使用环境为极端高温高压环境，可在线缆设计的第一冷却通腔（5）和第二冷却通腔（9）中通过冷却液，利用冷却液对线缆整体进行快速降温处理，保证线缆主体温度稳定，保证线缆的正常使用。按照以上说明，即可完成对本技术的应用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温铝合金特种线缆，其特征在于，结构包括设置于绝缘芯杆（1）外侧由内向外依次相接的铝合金导体线芯（2）、绝缘层（3）、屏蔽层（4）、第一冷却通腔（5）、铠装层（6）和护套层（7）；所述绝缘芯杆（1）设置为正六面体结构，绝缘芯杆（1）外缘设置有用于限位铝合金导体线芯（2）的弧形缺口（11）；所述绝缘芯杆（1）中心沿轴向方向设置有第二冷却通腔（9），第二冷却通腔（9）外缘设置防水层（91）；所述绝缘芯杆（1）与第一绝缘层（3）之间的间隙中增加填充层（8）；所述铝合金导体线芯（2）由内向外依次相接的铝合金导体（21）、漆包层（22）、热动态硫化橡胶层（23）、璃纤维层（24）。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温铝合金特种线缆，其特征在于，结构包括设置于绝缘芯杆（1）外侧由内向外依次相接的铝合金导体线芯（2）、绝缘层（3）、屏蔽层（4）、第一冷却通腔（5）、铠装层（6）和护套层（7）；所述绝缘芯杆（1）设置为正六面体结构，绝缘芯杆（1）外缘设置有用于限位铝合金导体线芯（2）的弧形缺口（11）；所述绝缘芯杆（1）中心沿轴向方向设置有第二冷却通腔（9），第二冷却通腔（9）外缘设置防水层（91）；
所述绝缘芯杆（1）与第一绝缘层（3）之间的间隙中增加填充层（8）；
所述铝合金导体线芯（2）由内向外依次相接的铝合金导体（21）、漆包层（22）、热动态硫化橡胶层（23）、璃纤维层（24）。
2.根据权利要求1所述的耐高温铝合金特种线缆，其特征在于，所述弧形缺口（11）与铝合金导体线芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝龙，陈海，陈鑫磊，
申请(专利权)人：四川新世纪线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51