热熔胶反应釜制造技术

热熔胶反应釜，包括釜盖、釜体、进料口、出料口、高速机械搅拌器、U型夹套、加热装置、支座，所述的釜盖、釜体之间形成反应腔，所述的釜盖为半球形封头，所述的釜体下端为半球形封头，所述的釜盖上方设有进料口，所述的釜体下方设有出料口，通过釜盖在釜体内安装有高速机械搅拌器，所述的高速机械搅拌器包括电动机、减速器、搅拌轴、搅拌桨、刮刀，所述的电动机位于减速器上方，所述的减速器位于釜盖上方，所述的反应腔内设有与电动机、减速器联动的搅拌轴，所述的搅拌轴上装有搅拌桨，所述的搅拌轴底端设有刮刀，所述的U型夹套包裹在釜体外部，所述的U型夹套中含有加热装置，所述的加热装置为电热管，所述的支座位于U型夹套外侧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，具体涉及一种用于制备热熔胶的反应釜。
技术介绍
热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂，其在生产和应用时不使用任何溶剂，具有无毒、无味、不污染环境等优点，其在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变。热熔胶是一种高分子材料在加工时，将原料放入反应釜内加热反应，在反应过程中会具有一定粘度，如果不能及时搅拌均匀，热熔胶在反应釜中将会呈现密度不均等分布。在使用传统反应釜时，主要靠搅拌轴上的搅拌桨使热熔胶混合均匀，传统的搅拌桨为叶片式结构。在搅拌过程中，热熔胶在反应釜中的运动方向单一，主要随着搅拌桨在搅拌方向上围绕搅拌轴进行圆周运动，位于反应釜下部和反应釜上部的热熔胶不能充分混合均匀，靠近搅拌轴和靠近反应釜内壁的热熔胶也得不到充分搅拌。此外，位于反应釜底部的热熔胶也不能和其它部分的热熔胶混合。如需将热熔胶充分的实施混合，则需要大量的搅拌时间，不仅浪费电能，而且搅拌时间也难以控制，使热熔胶的生产质量无法得到保证。
技术实现思路
为了克服现有技术缺陷，本技术设计了一种用于制备热熔胶的反应釜，其使热熔胶在反应釜中能够围绕搅拌轴进行圆周运动，能够在搅拌轴和反应釜内壁之间形成湍流，也能够在垂直方向上得到充分搅拌。热熔胶在本技术中的多方向流动，保证了热熔胶的质量，提高了生产效率。本技术采用以下技术方案：一种生产热熔胶的反应釜，包括釜盖、釜体、进料口、出料口、高速机械搅拌器、U型夹套、加热装置、支座。所述的釜盖、釜体之间形成反应腔，所述的釜盖为半球形封头，所述的釜体下端为半球形封头，所述的釜盖上方设有进料口，所述的釜体下方设有出料口，通过釜盖在釜体内安装有高速机械搅拌器，所述的高速机械搅拌器包括电动机、减速器、搅拌轴、搅拌桨、刮刀，所述的电动机位于减速器上方，所述的减速器位于釜盖上方，所述的反应腔内设有与电动机、减速器联动的搅拌轴，所述的搅拌轴上装有搅拌桨，所述的搅拌轴底端设有刮刀，所述的U型夹套包裹在釜体外部，所述的U型夹套中含有加热装置，所述的加热装置为电热管，所述的支座位于U型夹套外侧。所述的搅拌桨为双螺旋形，所述的搅拌桨与旋转方向相同的一侧的表面上设有倒三角凹陷，倒三角凹陷上端设有导流孔。所述的反应釜内壁设有竖直放置的挡板，挡板的边缘为圆弧状。所述的挡板数目为4～8个，挡板数目优选为8个。所述的釜体的内径和釜体的高度比例为1:1.2-1.5，釜体的内径和高度比例优选为1:1.2。采用上述方案，热熔胶原料从进料口中加入后，通过U型夹套中的电热管对反应釜体进行加热，在加热的同时使用高速搅拌器搅拌。在搅拌过程中，热熔胶随着双螺旋叶片的旋转围绕搅拌轴进行圆周运动，以搅拌轴为中心形成一个大漩涡。所述的搅拌桨为双螺旋形，双螺旋叶片在旋转的时候会对热熔胶产生向上或向下的应力，使热熔胶在釜体内部的垂直方向上混合均匀。双螺旋搅拌桨与旋转方向相同的一侧的表面上含有倒三角凹陷，热熔胶在搅拌桨表面非倒三角凹陷处随着叶片的旋转在反应釜内围绕搅拌轴形成漩涡，也在反应釜的垂直方向上充分混合。在搅拌桨表面的倒三角凹陷处，热熔胶顺着倒三角凹陷上方的导流孔流出，能够进一步在垂直方向上混合均匀。交错排列的倒三角凹陷能够增大双螺旋搅拌桨与热熔胶接触的面积和热熔胶通过导流孔在釜体上部和下部的流动。进一步的，热熔胶在搅拌过程中遇到边缘呈圆弧状的挡板后能够在反应釜边缘和搅拌轴之间形成湍流，将位于反应釜内壁和靠近搅拌轴的热熔胶充分混合。同时位于搅拌轴下端的刮刀能够使釜底的热熔胶得到充分搅拌。本技术结构简单，搅拌效果好，能够减少搅拌时间，节约电能，保证热熔胶的生产质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为挡板结构示意图；图3为双螺旋叶片上倒三角凹陷结构。图中：1为釜盖，2为釜体，3为进料口，4为出料口，5为U型夹套，6为加热装置，7为电动机，8为减速器，9为搅拌轴，10为双螺旋搅拌桨，11为刮刀，12为倒三角凹陷，13为导流孔，14为挡板，15为支座。具体实施方式以下结合具体实施例和说明书附图对本技术进行进一步说明：实施例1：如图1所示，一种生产热熔胶的反应釜，包括釜盖1、釜体2、进料口3、出料口4、高速机械搅拌器、U型夹套5、加热装置6、支座15。所述的釜盖、釜体之间形成反应腔，所述的釜盖为半球形封头，所述的釜体下端为半球形封头，所述的釜盖上方设有进料口，所述的釜体下方设有出料口，通过釜盖在釜体内安装有高速机械搅拌器，所述的高速机械搅拌器包括电动机7、减速器8、搅拌轴9、搅拌桨10、刮刀11，所述的电动机位于减速器上方，所述的减速器位于釜盖上方，所述的反应腔内设有与电动机、减速器联动的搅拌轴，所述的搅拌轴上装有搅拌桨，所述的搅拌轴底端设有刮刀11，所述的U型夹套包裹在釜体外部，所述的U型夹套中含有加热装置，所述的加热装置为电热管，所述的支座位于U型夹套外侧。所述的釜体内壁设置有四个竖直挡板14，挡板边缘为圆弧状。反应釜的釜体内径和高度比例为1:1.5。如图3所示，双螺旋搅拌桨10上具有交错排列的倒三角凹陷12，倒三角凹陷上方设有导流孔13。实施例2：如图1所示，一种生产热熔胶的反应釜，包括釜盖1、釜体2、进料口3、出料口4、高速机械搅拌器、U型夹套5、加热装置6、支座15。所述的釜盖、釜体之间形成反应腔，所述的釜盖为半球形封头，所述的釜体下端为半球形封头，所述的釜盖上方设有进料口，所述的釜体下方设有出料口，通过釜盖在釜体内安装有高速机械搅拌器，所述的高速机械搅拌器包括电动机7、减速器8、搅拌轴9、搅拌桨10、刮刀11，所述的电动机位于减速器上方，所述的减速器位于釜盖上方，所述的反应腔内设有与电动机、减速器联动的搅拌轴，所述的搅拌轴上装有搅拌桨，所述的搅拌轴底端设有刮刀11，所述的U型夹套包裹在釜体外部，所述的U型夹套中含有加热装置，所述的加热装置为电热管，所述的支座位于U型夹套外侧。所述的釜体内壁设置有五个竖直挡板14，挡板边缘为圆弧状。反应釜的釜体内径和高度比例为1:1.2。如图3所示，双螺旋搅拌桨10上具有交错排列的倒三角凹陷12，倒三角凹陷上方设有导流孔13。实施例3：如图1所示，一种生产热熔胶的反应釜，包括釜盖1、釜体2、进料口3、出料口4、高速机械搅拌器、U型夹套5、加热装置6、支座15。所述的釜盖、釜体之间形成反应腔，所述的釜盖为半球形封头，所述的釜体下端为半球形封头，所述的釜盖上方设有进料口，所述的釜体下方设有出料口，通过釜盖在釜体内安装有高速机械搅拌器，所述的高速机械搅拌器包括电动机7、减速器8、搅拌轴9、搅拌桨10、刮刀11，所述的电动机位于减速器上方，所述的减速器位于釜盖上方，所述的反应腔内设有与电动机、减速器联动的搅拌轴，所述的搅拌轴上装有搅拌桨，所述的搅拌轴底端设有刮刀11，所述的U型夹套包裹在釜体外部，所述的U型夹套中含有加热装置，所述的加热装置为电热管，所述的支座位于U型夹套外侧。所述的釜体内壁设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶反应釜，其特征在于：所述的反应釜包括釜盖、釜体、进料口、出料口、高速机械搅拌器、U型夹套、加热装置、支座，所述的釜盖、釜体之间形成反应腔，所述的釜盖为半球形封头，所述的釜体下端为半球形封头，所述的釜盖上方设有进料口，所述的釜体下方设有出料口，通过釜盖在釜体内安装有高速机械搅拌器，所述的高速机械搅拌器包括电动机、减速器、搅拌轴、搅拌桨、刮刀，所述的电动机位于减速器上方，所述的减速器位于釜盖上方，所述的反应腔内设有与电动机、减速器联动的搅拌轴，所述的搅拌轴上装有搅拌桨，所述的搅拌轴底端设有刮刀，所述的U型夹套包裹在釜体外部，所述的U型夹套中含有加热装置，所述的加热装置为电热管，所述的支座位于U型夹套外侧。

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶反应釜，其特征在于：所述的反应釜包括釜盖、釜体、进料口、出料口、高速机械搅拌器、U型夹套、加热装置、支座，所述的釜盖、釜体之间形成反应腔，所述的釜盖为半球形封头，所述的釜体下端为半球形封头，所述的釜盖上方设有进料口，所述的釜体下方设有出料口，通过釜盖在釜体内安装有高速机械搅拌器，所述的高速机械搅拌器包括电动机、减速器、搅拌轴、搅拌桨、刮刀，所述的电动机位于减速器上方，所述的减速器位于釜盖上方，所述的反应腔内设有与电动机、减速器联动的搅拌轴，所述的搅拌轴上装有搅拌桨，所述的搅拌轴底端设有刮刀，所述的U型夹套包裹在釜体外部，所述的U型夹套中含有加热装置，所述的加热装置为电热管，所述的支座位于U型夹套外侧。
2.根据权利要求1所述的热熔胶反应釜，其特征在于：所述的搅拌桨为双螺旋形。
3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：史立秀，
申请(专利权)人：上海政太纳米科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31