一种用于挤出机的熔体泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于挤出机的熔体泵，包括箱体、一对分别安装于箱体两端的端盖、设置在箱体内的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮包括主动轮和主动齿轴，从动齿轮包括从动轮和从动齿轴，主动轮与从动轮相啮合，主动轮两端分别设有转动支撑主动齿轴的润滑轴套，从动轮两端也分别设有转动支撑从动齿轴的润滑轴套，润滑轴套孔壁上设有润滑槽，两对润滑轴套均位于箱体内，主动齿轴两端分别套装有位于润滑轴套外侧的反螺纹密封套。本实用新型专利技术具有啮合顺畅、噪音低、振动小、耐高温、耐腐蚀、高可靠性等特点，可以实现对产量精确控制，提高产品的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于挤出机的熔体泵。
技术介绍
熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头，其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机，将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。随着市场对熔体泵的生产效率要求不断提高，作为挤出机上稳定增压部分的熔体泵也越来越向高精度、高产能、低能耗、高可靠性发展。目前市场上熔体泵仍为国外产品为主导，由于材料及生产工艺的差别，国内产品普遍存在着不耐高温、易腐蚀、可靠性差、噪音大、容易渗漏等缺陷，无法满足熔体泵耐高温、耐腐蚀、高可靠性的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种用于挤出机的熔体泵。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于挤出机的熔体泵，包括箱体、一对分别安装于箱体两端的端盖、设置在箱体内的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮包括主动轮和主动齿轴，从动齿轮包括从动轮和从动齿轴，主动轮与从动轮相啮合，主动轮两端分别设有转动支撑主动齿轴的润滑轴套，从动轮两端也分别设有转动支撑从动齿轴的润滑轴套，润滑轴套孔壁上设有润滑槽，两对润滑轴套均位于箱体内，主动齿轴两端分别套装有位于润滑轴套外侧的反螺纹密封套。所述主动轮和从动轮表面、主动齿轴和从动齿轴表面、润滑轴套内外表面以及反螺纹密封套内外表面均设有耐磨镀层，该耐磨镀层为铁氮化合物镀层。所述的主动轮、主动齿轴、从动轮和从动齿轴的材质均为20CrNi2MoA。所述主动轮和从动轮均为斜齿轮，其压力角为25°～30°。本技术的有益效果是：本技术的箱体为一体箱，该熔体泵具有啮合顺畅、噪音低、振动小、耐高温、耐腐蚀、高可靠性等特点，挤出量与齿轮泵的转速成线性关系，可以实现对产量精确控制，提高产品的尺寸精度。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。其中：1.箱体，2.主动轮，3.主动齿轴，4.从动轮，5.从动齿轴，6.润滑轴套，7.反螺纹密封套。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种用于挤出机的熔体泵，包括箱体1、一对分别安装于箱体1两端的端盖、设置在箱体1内的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮包括主动轮2和主动齿轴3，从动齿轮包括从动轮4和从动齿轴5，主动轮2与从动轮4相啮合，主动轮2两端分别设有转动支撑主动齿轴3的润滑轴套6，从动轮4两端也分别设有转动支撑从动齿轴5的润滑轴套6，润滑轴套6孔壁上设有润滑槽，两对润滑轴套6均位于箱体1内，主动齿轴3两端分别套装有位于润滑轴套6外侧的反螺纹密封套7。所述主动轮2和从动轮4表面、主动齿轴3和从动齿轴5表面、润滑轴套6内外表面以及反螺纹密封套7内外表面均设有耐磨镀层，该耐磨镀层为铁氮化合物镀层。所述的主动轮2、主动齿轴3、从动轮4和从动齿轴5的材质均为20CrNi2MoA。所述主动轮2和从动轮4均为斜齿轮，其压力角为25°～30°。工作时，高分子聚合物熔体从箱体1上的进料口进入箱体1内，通过主动轮2和从动轮4配对齿之间的间隙，然后从箱体1上的出料口射出，熔体从进料口进入熔体泵，大部分熔体通过主动轮2与从动轮4啮合的间隙，将物料压送到出料口，一小部分熔体通过润滑轴套6上的润滑槽进入润滑轴套6与主动齿轴3和/或从动齿轴5之间的空隙中，形成一层薄的防护膜，防止润滑轴套6与主动齿轴3和/或从动齿轴5形成干摩擦，此时会有少量的熔体进入反螺纹密封套7外圆周面与端盖通孔之间的环形空隙中，由于反螺纹密封套7外圆周面上设有用于返料的反螺纹，因而进入环形空隙中的物料被挤回箱体1内，从而起到了密封作用，而反螺纹密封套7外端还具有沿径向向外延伸的环形边，环形边内端面与相对的端盖外端面之间设有端面密封圈，用以进一步提高该熔体泵的密封性。利用斜齿轮传动可减缓熔体泵的困油现象，加长齿长，加大压力角，使得熔体泵的排量加大，并可以减小输出脉冲。同时采用先进的磨齿工艺，所有齿轮均采用德国成型磨，齿轮精度达到DIN3960-675级精度。由于高分子聚合物熔体的温度比较高，有些材料还具有腐蚀性，传统的齿轮热处理方法已经无法满足这种熔体泵的要求。考虑到物料温度与腐蚀性的影响，采用渗氮淬火技术，使得齿轮表面有抗高温、耐腐蚀的镀层，在500℃的工作温度下仍可保持较高的硬度，因而增加了齿轮的耐磨性，并提高了使用寿命。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于挤出机的熔体泵，包括箱体(1)、一对分别安装于箱体(1)两端的端盖、设置在箱体(1)内的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮包括主动轮(2)和主动齿轴(3)，从动齿轮包括从动轮(4)和从动齿轴(5)，主动轮(2)与从动轮(4)相啮合，其特征是：所述主动轮(2)两端分别设有转动支撑主动齿轴(3)的润滑轴套(6)，从动轮(4)两端也分别设有转动支撑从动齿轴(5)的润滑轴套(6)，润滑轴套(6)孔壁上设有润滑槽，两对润滑轴套(6)均位于箱体(1)内，主动齿轴(3)两端分别套装有位于润滑轴套(6)外侧的反螺纹密封套(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于挤出机的熔体泵，包括箱体(1)、一对分别安装于箱体(1)
两端的端盖、设置在箱体(1)内的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮包括主动轮
(2)和主动齿轴(3)，从动齿轮包括从动轮(4)和从动齿轴(5)，主动轮(2)
与从动轮(4)相啮合，其特征是：所述主动轮(2)两端分别设有转动支撑主
动齿轴(3)的润滑轴套(6)，从动轮(4)两端也分别设有转动支撑从动齿轴
(5)的润滑轴套(6)，润滑轴套(6)孔壁上设有润滑槽，两对润滑轴套(6)
均位于箱体(1)内，主动齿轴(3)两端分别套装有位于润滑轴套(6)外侧的
反螺纹密封套(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：承向阳，张超，吉林东，
申请(专利权)人：常州长浪齿轮箱有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32