一种炉衬移动式热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉衬移动式热处理炉，它包括炉体，所述的炉体内设置有炉膛，所述的炉膛内设置有可前后移动的炉衬，所述的炉衬的下部设置有相配的轨道，所述的炉衬由炉壁板组成，所述的炉壁板上整卷紧贴铺设有3层20mm的背衬纤维毯，所述的背衬纤维毯上安装有纤维模块，所述的纤维模块之间设置有补偿纤维毯，所述的炉体内还安装有PLC控制器，所述的PLC控制器连接有热电偶、降温指示灯、风扇、故障指示灯、加热指示灯、温度指示记录调节仪，所述的温度指示记录调节仪连接有与之配套的执行器，所述的执行器连接有检测装置，所述的检测装置连接有显示仪表；总之本实用新型专利技术具有提高温控精度、保证产品质量、投资省、技术新、实用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理炉领域，特别涉及一种炉衬移动式热处理炉。
技术介绍
处理炉在金属热处理中应用广泛，其测温、控温系统对于保证工件的热处理质量具有重要作用，传统热处理炉存在的问题之一是炉温均匀度差、控温精度低，造成产品质量问题，控温方式采用位式调节的热处理炉在教学实验、科学研究和零件热处理中应用广泛、由于其控温系统相对落后，常常导致温度控制不准确而造成实验数据的不准确或产品缺陷；此外，炉衬对热处理炉的温度控制也具有举足轻重的作用；因此，提供一种提高温控精度、保证产品质量、投资省、技术新、实用性强的炉衬移动式热处理炉是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种提高温控精度、保证产品质量、投资省、技术新、实用性强的炉衬移动式热处理炉。本技术的目的是这样实现的：一种炉衬移动式热处理炉，它包括炉体，所述的炉体内设置有炉膛，所述的炉膛内设置有可前后移动的炉衬，所述的炉衬的下部设置有相配的轨道，所述的炉衬由炉壁板组成，所述的炉壁板上整卷紧贴铺设有3层20mm的背衬纤维毯，所述的背衬纤维毯上安装有纤维模块，所述的纤维模块之间设置有补偿纤维毯，所述的炉体内还安装有PLC控制器，所述的PLC控制器连接有热电偶、降温指示灯、风扇、故障指示灯、加热指示灯、温度指示记录调节仪，所述的温度指示记录调节仪连接有与之配套的执行器，所述的执行器连接有检测装置，所述的检测装置连接有显示仪表。所述的纤维模块的结构大小为250mm*300mm*300mm。所述的PLC控制器为FX2N32MR一001继电器输出型。所述的温度指示记录调节仪内包括PID调节器。所述的执行器内包括加热器。所述的纤维模块通过在炉壁板内表面焊接的耐热钢锚固螺栓固定。所述的3层20mm的背衬纤维毯安装压缩后整体为50mm厚。所述的热电偶为K型热电偶。本技术的有益效果：本技术的炉衬采用全纤维设计，因耐火纤维热容小，导热系数低、热稳定性好、容重轻；具体实施时先在炉壁板上涂刷粘合剂，选用20mm背衬纤维毯紧贴炉壳板整卷铺设3层．并压缩至50mm．相邻纤维毯重叠15mm，层与层间接缝错开，纤维毯上采用高纯型纤维模块吊挂结构，安装250mmx300mmx300mm的纤维模块，通过在炉壁板内表面焊接的耐热钢锚固螺栓固定，为尽量减少因预制折叠块温变收缩造成的负面影响，在异形接合的部位．对纤维模块的规格及安装角度作了特殊调整，如通过改变安装方向，调整温变收缩方向，以弥补收缩形成贯通缝隙的缺陷，全纤维炉衬相比其他耐火材料炉衬，升温速度快、空炉损耗大、幅降低、节电效果显著，由于升温时间缩短，有效工作时间相对增加，提高了生产率；本技术热电偶选择K型热电偶，并采用与K型热电偶相适应的补偿导线，K型热电偶工业应用最多，适应氧化性气氛，线性度好，其测量温度范围为一200～1200℃，充分保证测量精度；：PLC控制器为FX2N32MR一001继电器输出型，PLC的特殊功能模块1将热电偶采集到的温度模拟量转化为数字量送PLC的CPU与设定值对比，PLC进行PID运算得出控制量，PLC的特殊功能模块2将控制量由数字量转化为模拟量送加热器，从而实现对炉温的控制；总之本技术具有提高温控精度、保证产品质量、投资省、技术新、实用性强的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的炉衬内表面的结构示意图。图3是本技术的温度控制装置的结构示意图。图中：1、炉体2、炉衬3、炉门4、轨道5、炉壁板6、背衬纤维毯7、补偿纤维毯8、纤维模块。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-3所示，一种炉衬移动式热处理炉，它包括炉体1，所述的炉体1内设置有炉膛，所述的炉膛内设置有可前后移动的炉衬2，所述的炉衬2的下部设置有相配的轨道4，所述的炉衬2由炉壁板5组成，所述的炉壁板5上整卷紧贴铺设有3层20mm的背衬纤维毯6，所述的背衬纤维毯6上安装有纤维模块8，所述的纤维模块8之间设置有补偿纤维毯7，所述的炉体1内还安装有PLC控制器，所述的PLC控制器连接有热电偶、降温指示灯、风扇、故障指示灯、加热指示灯、温度指示记录调节仪，所述的温度指示记录调节仪连接有与之配套的执行器，所述的执行器连接有检测装置，所述的检测装置连接有显示仪表。本技术具体实施时：本技术的炉衬采用全纤维设计，因耐火纤维热容小，导热系数低、热稳定性好、容重轻；具体实施时先在炉壁板上涂刷粘合剂，选用20mm背衬纤维毯紧贴炉壳板整卷铺设3层．并压缩至50mm．相邻纤维毯重叠15mm，层与层间接缝错开，纤维毯上采用高纯型纤维模块吊挂结构，安装250mmx300mmx300mm的纤维模块，通过在炉壁板内表面焊接的耐热钢锚固螺栓固定，为尽量减少因预制折叠块温变收缩造成的负面影响，在异形接合的部位．对纤维模块的规格及安装角度作了特殊调整，如通过改变安装方向，调整温变收缩方向，以弥补收缩形成贯通缝隙的缺陷，全纤维炉衬相比其他耐火材料炉衬，升温速度快、空炉损耗大、幅降低、节电效果显著，由于升温时间缩短，有效工作时间相对增加，提高了生产率；PLC控制器为FX2N32MR一001继电器输出型，PLC的特殊功能模块1将热电偶采集到的温度模拟量转化为数字量送PLC的CPU与设定值对比，PLC进行PID运算得出控制量，PLC的特殊功能模块2将控制量由数字量转化为模拟量送加热器，从而实现对炉温的控制；总之本技术具有提高温控精度、保证产品质量、投资省、技术新、实用性强的优点。实施例2如图1-3所示，一种炉衬移动式热处理炉，它包括炉体1，所述的炉体1内设置有炉膛，所述的炉膛内设置有可前后移动的炉衬2，所述的炉衬2的下部设置有相配的轨道4，所述的炉衬2由炉壁板5组成，所述的炉壁板5上整卷紧贴铺设有3层20mm的背衬纤维毯6，所述的背衬纤维毯6上安装有纤维模块8，所述的纤维模块8之间设置有补偿纤维毯7，所述的炉体1内还安装有PLC控制器，所述的PLC控制器连接有热电偶、降温指示灯、风扇、故障指示灯、加热指示灯、温度指示记录调节仪，所述的温度指示记录调节仪连接有与之配套的执行器，所述的执行器连接有检测装置，所述的检测装置连接有显示仪表，所述的纤维模块8的结构大小为250mm*300mm*300mm，所述的PLC控制器为FX2N32MR一001继电器输出型，所述的温度指示记录调节仪内包括PID调节器，所述的执行器内包括加热器，所述的纤维模块8通过在炉壁板5内表面焊接的耐热钢锚固螺栓固定，所述的3层20mm的背衬纤维毯6安装压缩后整体为50mm厚，所述的热电偶为K型热电偶。本技术具体实施时：本技术的炉衬采用全纤维设计，因耐火纤维热容小，导热系数低、热稳定性好、容重轻；具体实施时先在炉壁板上涂刷粘合剂，选用20mm背衬纤维毯紧贴炉壳板整卷铺设3层．并压缩至50mm．相邻纤维毯重叠15mm，层与层间接缝错开，纤维毯上采用高纯型纤维模块吊挂结构，安装250mmx300本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉衬移动式热处理炉，它包括炉体，其特征在于：所述的炉体内设置有炉膛，所述的炉膛内设置有可前后移动的炉衬，所述的炉衬的下部设置有相配的轨道，所述的炉衬由炉壁板组成，所述的炉壁板上整卷紧贴铺设有3层20mm的背衬纤维毯，所述的背衬纤维毯上安装有纤维模块，所述的纤维模块之间设置有补偿纤维毯，所述的炉体内还安装有PLC控制器，所述的PLC控制器连接有热电偶、降温指示灯、风扇、故障指示灯、加热指示灯、温度指示记录调节仪，所述的温度指示记录调节仪连接有与之配套的执行器，所述的执行器连接有检测装置，所述的检测装置连接有显示仪表。

【技术特征摘要】
1.一种炉衬移动式热处理炉，它包括炉体，其特征在于：所述的炉体内设置有炉膛，所述的炉膛内设置有可前后移动的炉衬，所述的炉衬的下部设置有相配的轨道，所述的炉衬由炉壁板组成，所述的炉壁板上整卷紧贴铺设有3层20mm的背衬纤维毯，所述的背衬纤维毯上安装有纤维模块，所述的纤维模块之间设置有补偿纤维毯，所述的炉体内还安装有PLC控制器，所述的PLC控制器连接有热电偶、降温指示灯、风扇、故障指示灯、加热指示灯、温度指示记录调节仪，所述的温度指示记录调节仪连接有与之配套的执行器，所述的执行器连接有检测装置，所述的检测装置连接有显示仪表。
2.根据权利要求1所述的一种炉衬移动式热处理炉，其特征在于：所述的纤维模块的结构大小为250mm*300mm*300mm。
3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋一民，马爱英，宋志远，
申请(专利权)人：河南中机华远机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41