一种钢管无缝内径张紧联接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管无缝内径张紧联接装置，包括左钢管和右钢管，其特征在于：左钢管上设置有左外张紧套、左内张紧套；右钢管上设置有右外张紧套、右内张紧套；设置在左外张紧套和左内张紧套之间的联接丝杆。通过联接丝杠上的左连接柱和右连接柱分别与左内张紧套和右内张紧套螺纹连接，工作人员只要利用机械扳手带动联接丝杆转动，即可实现左钢管和右钢管的配合，从而可以将传统规格的短节采用上述的方式连接成为超过5米以上的可直接加厚的钢管，从而避免了传统生产线的问题，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管无缝内径张紧联接装置，尤其涉及一种能够直接进行加厚处理的钢管无缝内径张紧联接装置。
技术介绍
目前传统的100钢管为了满足高强度场合使用的要求，需要进行加厚处理，加厚生产线生产规格范围为：Φ48.3~114.3*3.68~6.88*5000~10400mm，而现有生产线5m以下长度的钢管不能直接进行加厚，但是现状是目前短节有约1.5m、3m、4.5m长度等，如此不仅进出料时钢管无法通过，而且无法输入中频感应加热炉和镦粗压机对其进行操作，需要借助其他设备进行辅助操作，如此一来就大大影响了工作效率和产能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢管无缝内径张紧联接装置，具有能够直接进行加厚处理的特点。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种钢管无缝内径张紧联接装置，包括中心轴线水平设置的左钢管和中心轴线与所述左钢管中心轴线重合的右钢管，其创新点在于：所述左钢管上靠近所述右钢管的左钢管右端上设置有嵌在所述左钢管中的左外张紧套、配合连接在该左外张紧套内的左内张紧套，所述左外张紧套上与所述左内张紧套接触的面为第一圆锥面，所述左内张紧套上与所述左外张紧套接触的面为第二圆锥面，所述第二圆锥面的锥度与所述第一圆锥面的锥度一致，所述左外张紧套上设置有连接到所述左内张紧套上的第一螺钉，所述左内张紧套上设置有左右贯通的第一通孔；所述右钢管上靠近所述左钢管的右钢管左端上设置有嵌在所述右钢管中的右外张紧套、配合连接在该右外张紧套内的右内张紧套，所述右外张紧套上与所述右内张紧套接触的面为第三圆锥面，所述右内张紧套上与所述右外张紧套接触的面为第四圆锥面，所述第四圆锥面的锥度与所述第三圆锥面的锥度一致，所述右外张紧套上设置有连接到所述右内张紧套上的第二螺钉，所述右内张紧套上设置有左右贯通的第二通孔；设置在所述左外张紧套和所述左内张紧套之间且中心轴线与所述左钢管中心轴线重合的联接丝杆，所述联接丝杆上设置有螺纹配合在所述第一通孔中的左连接柱，所述联接丝杆上设置有螺纹配合在所述第二通孔中的右连接柱，所述左连接柱和所述右连接柱与所述联接丝杆为一体结构。优选的，所述联接丝杆的直径等于所述左钢管的外径。优选的，所述螺纹配合为梯形螺纹配合。优选的，所述左内张紧套上靠近所述右钢管的一端上设置有直径等于所述左钢管外径的第一凸缘，所述第一凸缘与所述左内张紧套为一体结构。优选的，所述第一凸缘上至少设置有一个供所述第一螺钉穿过的第一安装孔。优选的，所述右内张紧套上靠近所述左钢管的一端上设置有直径等于所述右钢管外径的第二凸缘，所述第二凸缘与所述右内张紧套为一体结构。优选的，所述第二凸缘上至少设置有一个供所述第二螺钉穿过的第二安装孔。优选的，所述左外张紧套和所述右外张紧套均为半闭合结构。优选的，所述第一圆锥面的锥度和所述第三圆锥面的锥度均为10~12°。优选的，所述第一圆锥面的锥度和所述第三圆锥面的锥度均为11°。本技术的优点在于：通过联接丝杠上的左连接柱和右连接柱分别与左内张紧套和右内张紧套螺纹连接，而左内张紧套和右内张紧套分别与左外张紧套和右外张紧套锥面连接由于为锥面配合，从而通过第一螺钉和第二螺钉将左外张紧套和右外张紧套与左内张紧套和右内张紧套很好的配合在一起，同时将左外张紧套和右外张紧套分别过盈配合在左钢管和右钢管上，工作人员只要利用机械扳手带动联接丝杆转动，即可实现左钢管和右钢管的配合，从而可以将传统规格的短节采用上述的方式连接成为超过5米以上的可直接加厚的钢管，从而避免了传统生产线的问题，大大提高了工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术一种钢管无缝内径张紧联接装置的结构示意图；图2是本技术一种钢管无缝内径张紧联接装置中联接丝杆的结构示意图；图3是本技术一种钢管无缝内径张紧联接装置中左内张紧套的结构示意图；图4是图3的右视图；图5是本技术一种钢管无缝内径张紧联接装置中左外张紧套的结构示意图；图6是图5的右视图；图7是本技术一种钢管无缝内径张紧联接装置中右内张紧套的结构示意图；图8是图7的右视图；图9是本技术一种钢管无缝内径张紧联接装置中右外张紧套的结构示意图；图10是图9的右视图；图中：1-左钢管、2-右钢管、3-左外张紧套、31-第一圆锥面、32-第一螺钉、4-左内张紧套、41-第二圆锥面、42-第一通孔、43-第一凸缘、44-第一安装孔、5-右外张紧套、51-第三圆锥面、52-第二螺钉、6-右内张紧套、61-第四圆锥面、62-第二通孔、63-第二凸缘、64-第二安装孔、7-联接丝杆、71-左连接柱、72-右连接柱。具体实施方式本技术的钢管无缝内径张紧联接装置，包括中心轴线水平设置的左钢管1和中心轴线与所述左钢管1中心轴线重合的右钢管2。其中，所述左钢管1上靠近所述右钢管2的左钢管1右端上设置有嵌在所述左钢管1中的左外张紧套3、配合连接在该左外张紧套3内的左内张紧套4，所述左外张紧套3上与所述左内张紧套4接触的面为第一圆锥面31，所述左内张紧套4上与所述左外张紧套3接触的面为第二圆锥面41，所述第二圆锥面41的锥度与所述第一圆锥面31的锥度一致，所述左外张紧套3上设置有连接到所述左内张紧套4上的第一螺钉32，所述左内张紧套4上设置有左右贯通的第一通孔42。所述右钢管2上靠近所述左钢管1的右钢管2左端上设置有嵌在所述右钢管2中的右外张紧套5、配合连接在该右外张紧套5内的右内张紧套6，所述右外张紧套5上与所述右内张紧套6接触的面为第三圆锥面51，所述右内张紧套6上与所述右外张紧套5接触的面为第四圆锥面61，所述第四圆锥面61的锥度与所述第三圆锥面51的锥度一致，所述右外张紧套5上设置有连接到所述右内张紧套6上的第二螺钉52，所述右内张紧套6上设置有左右贯通的第二通孔62。设置在所述左外张紧套3和所述左内张紧套4之间且中心轴线与所述左钢管1中心轴线重合的联接丝杆7，所述联接丝杆7上设置有螺纹配合在所述第一通孔42中的左连接柱71，所述联接丝杆7上设置有螺纹配合在所述第二通孔62中的右连接柱72，所述左连接柱71和所述右连接柱72与所述联接丝杆7为一体结构。为了便于后期通过液压扳手带动联接丝杆7旋转，联接丝杆7的直径等于所述左钢管1的外径。为了保证联接丝杆7上的左连接柱71和右连接柱72的连接强度，螺纹配合为梯形螺纹配合。为了实现左内张紧套4在左钢管1的轴向限位，左内张紧套4上靠近所述右钢管2的一端上设置有直径等于所述左钢管1外径的第一凸缘43，所述第一凸缘43与所述左内张紧套4为一体结构。为了便于操作者操作方便，第一凸缘43上至少设置有一个供所述第一螺钉32穿过的第一安装孔44。为了实现右内张紧套6在右钢管2的轴向限位，右内张紧套6上靠近所述左钢管1的一端上设置有直径等于所述右钢管2外径的第二凸缘63，所述第二凸缘63与所述右内张紧套6为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管无缝内径张紧联接装置，包括中心轴线水平设置的左钢管和中心轴线与所述左钢管中心轴线重合的右钢管，其特征在于：所述左钢管上靠近所述右钢管的左钢管右端上设置有嵌在所述左钢管中的左外张紧套、配合连接在该左外张紧套内的左内张紧套，所述左外张紧套上与所述左内张紧套接触的面为第一圆锥面，所述左内张紧套上与所述左外张紧套接触的面为第二圆锥面，所述第二圆锥面的锥度与所述第一圆锥面的锥度一致，所述左外张紧套上设置有连接到所述左内张紧套上的第一螺钉，所述左内张紧套上设置有左右贯通的第一通孔；所述右钢管上靠近所述左钢管的右钢管左端上设置有嵌在所述右钢管中的右外张紧套、配合连接在该右外张紧套内的右内张紧套，所述右外张紧套上与所述右内张紧套接触的面为第三圆锥面，所述右内张紧套上与所述右外张紧套接触的面为第四圆锥面，所述第四圆锥面的锥度与所述第三圆锥面的锥度一致，所述右外张紧套上设置有连接到所述右内张紧套上的第二螺钉，所述右内张紧套上设置有左右贯通的第二通孔；设置在所述左外张紧套和所述左内张紧套之间且中心轴线与所述左钢管中心轴线重合的联接丝杆，所述联接丝杆上设置有螺纹配合在所述第一通孔中的左连接柱，所述联接丝杆上设置有螺纹配合在所述第二通孔中的右连接柱，所述左连接柱和所述右连接柱与所述联接丝杆为一体结构。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管无缝内径张紧联接装置，包括中心轴线水平设置的左钢管和中心轴线与所述左钢管中心轴线重合的右钢管，其特征在于：所述左钢管上靠近所述右钢管的左钢管右端上设置有嵌在所述左钢管中的左外张紧套、配合连接在该左外张紧套内的左内张紧套，所述左外张紧套上与所述左内张紧套接触的面为第一圆锥面，所述左内张紧套上与所述左外张紧套接触的面为第二圆锥面，所述第二圆锥面的锥度与所述第一圆锥面的锥度一致，所述左外张紧套上设置有连接到所述左内张紧套上的第一螺钉，所述左内张紧套上设置有左右贯通的第一通孔；所述右钢管上靠近所述左钢管的右钢管左端上设置有嵌在所述右钢管中的右外张紧套、配合连接在该右外张紧套内的右内张紧套，所述右外张紧套上与所述右内张紧套接触的面为第三圆锥面，所述右内张紧套上与所述右外张紧套接触的面为第四圆锥面，所述第四圆锥面的锥度与所述第三圆锥面的锥度一致，所述右外张紧套上设置有连接到所述右内张紧套上的第二螺钉，所述右内张紧套上设置有左右贯通的第二通孔；设置在所述左外张紧套和所述左内张紧套之间且中心轴线与所述左钢管中心轴线重合的联接丝杆，所述联接丝杆上设置有螺纹配合在所述第一通孔中的左连接柱，所述联接丝杆上设置有螺纹配合在所述第二通孔中的右连接柱，所述左连接柱和所述右连接柱与所述联接丝杆为一体结构。
2.如权利要求1所述的一种钢管无缝内径张紧联接装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军波，
申请(专利权)人：江苏华菱锡钢特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32