用于发动机的曲轴部件制造技术

用于发动机的曲轴部件，它主要包括一带有U形槽的曲轴体，所述的曲轴体的U型槽底部设置有圆柱形的连杆颈，所述的曲轴体两U型端部外侧横向设置有外凸的圆柱形主轴颈，所述曲轴体的U型底部两外侧端设置有向内的至少一段过渡圆弧；所述圆柱形的连杆颈和两侧对称布置的圆柱形主轴颈的轴颈表面轴向均设有径向圆弧形油槽；所述的曲轴体和连杆颈、主轴颈均选用球墨铸铁原料、通过一体铸造成型而成，在主轴颈及连杆颈的轴颈表面通过淬火及回火处理后形成至少一层淬硬层；且淬硬层的厚度小于径向圆弧形油槽的深度；它具有结构合理，使用方便、可靠，耐磨，受力均匀，传动效率高，使得曲轴轴颈在运动中受力均匀，防止其表面的容易产生不均匀的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种用于发动机的曲轴部件，属于发动机的传动件

技术介绍
发动机的曲轴主要由主轴颈和连杆颈组成，其中主轴颈安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽车活塞连接组成曲柄滑块机构；所述的曲柄在发动机的传动过程中将直线运动转变为旋转运动，承受着周期性变化的气体压力、往复惯性力以及由此产生的扭矩、弯矩的共同作用，因此，它要求曲轴有足够的刚度、疲劳强度和冲击韧性；各工作表面润滑良好、耐磨，旋转惯性力系达到良好的平衡；但发动机的曲轴结构设计存在不足，使得曲轴轴颈在运动中受力不均，表面的容易产生不均匀的磨损，从而使得传动效果变差，久而久之将直接影响到发动机的输出扭矩等性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，使用方便、可靠，耐磨，受力均匀，传动效率高，传动效果好的用于发动机的曲轴部件。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种用于发动机的曲轴部件，它主要包括一带有U形槽的曲轴体，所述的曲轴体的U型槽底部设置有圆柱形的连杆颈，所述的曲轴体两U型端部外侧横向设置有外凸的圆柱形主轴颈，所述曲轴体的U型底部两外侧端设置有向内的至少一段过渡圆弧；所述圆柱形的连杆颈和两侧对称布置的圆柱形主轴颈的轴颈表面轴向均设有径向圆弧形油槽。本技术优选的是：所述的曲轴体和连杆颈、主轴颈均选用球墨铸铁原料、通过一体铸造成型而成，在主轴颈及连杆颈的轴颈表面通过淬火及回火处理后形成至少一层淬硬层；且淬硬层的厚度小于径向圆弧形油槽的深度。本技术进一步优选的是：所述的主轴颈及连杆颈的轴颈表面淬硬层深度1.3至3.0mm，回火硬度要求为45至52HRC。本技术是对现有技术的一种改进，它具有结构合理，使用方便、可靠，耐磨，受力均匀，传动效率高，使得曲轴轴颈在运动中受力均匀，防止其表面的容易产生不均匀的磨损，从而保证传动效果，确保发动机的输出性能等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面通过附图对本技术作进一步的介绍：图1所示，本技术所述的一种用于发动机的曲轴部件，它主要包括一带有U形槽的曲轴体1，所述的曲轴体1的U型槽底部设置有圆柱形的连杆颈2，所述的曲轴体1两U型端部外侧横向设置有外凸的圆柱形主轴颈3，所述曲轴体1的U型底部两外侧端设置有向内的至少一段过渡圆弧4；所述圆柱形的连杆颈2和两侧对称布置的圆柱形主轴颈3的轴颈表面轴向均设有径向圆弧形油槽5，这种浅状圆弧形油槽5可以增加润滑油的储藏并保证工作轴颈表面的充分润滑性，增加轴颈的耐磨性，提高轴颈的使用寿命。本技术优选的实施例是：所述的曲轴体1和连杆颈2、主轴颈3均选用球墨铸铁原料、通过一体铸造成型而成，在主轴颈3及连杆颈2的轴颈表面通过淬火及回火处理后形成至少一层淬硬层6；且淬硬层6的厚度小于径向圆弧形油槽5的深度。本技术进一步实施例是：所述的主轴颈3及连杆颈2的轴颈表面淬硬层深度1.3至3.0mm，回火硬度要求为45至52HRC。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于发动机的曲轴部件，它主要包括一带有U形槽的曲轴体，其特征在于所述的曲轴体的U型槽底部设置有圆柱形的连杆颈，所述的曲轴体两U型端部外侧横向设置有外凸的圆柱形主轴颈，所述曲轴体的U型底部两外侧端设置有向内的至少一段过渡圆弧；所述圆柱形的连杆颈和两侧对称布置的圆柱形主轴颈的轴颈表面轴向均设有径向圆弧形油槽。

【技术特征摘要】
1.用于发动机的曲轴部件，它主要包括一带有U形槽的曲轴体，其特征在于所述的曲轴体的U型槽底部设置有圆柱形的连杆颈，所述的曲轴体两U型端部外侧横向设置有外凸的圆柱形主轴颈，所述曲轴体的U型底部两外侧端设置有向内的至少一段过渡圆弧；所述圆柱形的连杆颈和两侧对称布置的圆柱形主轴颈的轴颈表面轴向均设有径向圆弧形油槽。
2.根据权利要求1所述的用于发动机的曲轴部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，
申请(专利权)人：浙江瑞朗锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33