循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板及网格状防磨结构制造技术

本实用新型专利技术属于循环流化床锅炉应用技术领域，特别是涉及一种循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板及网格状防磨结构。金属防磨板包括防磨板本体，在防磨板本体一侧长边上设有两个与水冷壁管外径适配的圆弧形凹槽，其中一圆弧形凹槽外侧边缘与防磨板本体端面直接截交，两圆弧形凹槽的所在轴线之间距离等于两相邻水冷壁管之间的间距；网格状防磨结构包括沿水冷管壁表面交错设置的多个横板组和竖板组，其中横板组是由多个金属防磨板顺次搭接构成，竖板组由设置在两相邻横板组之间的多段构成，且每一段由多个竖向矩形板顺次搭接构成，竖向矩形板的一侧长边焊接在两水冷壁管之间的鳍片上。本实用新型专利技术能够有效对水冷壁管进行防护，且防护效果显著，进一步延长了水冷壁管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于循环流化床锅炉应用
，特别是涉及一种循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板及网格状防磨结构。
技术介绍
循环流化床锅炉英文名称为circulatingfluidizedbedboiler（简称CFB），是一种高效、低污染的洁净燃烧产品。自上世纪七十年代以来，循环流化床燃烧技术在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，受热面的磨损制约着锅炉长周期安全稳定运行。目前，多数电厂对循环流化床锅炉水冷壁管的防磨一直采用较原始的防护处理技术，如采用浇注料防磨、加焊防磨护瓦、水冷壁管喷涂处理等，这些防护措施只能治标不治本。经过不断探索、研究发现，沿膜式壁增设防磨梁技术，对减少磨损效果较好。但该防磨梁所含防磨导流板在侧长边上设有太多内凹槽，加上结构本身所存在的缺陷，致使相邻防磨板搭接时重叠部分较长，浪费了重叠边的材料，而且容易形成缝隙，影响使用效果。此外，两端焊脚距离较长容易因本身热涨而导致开裂。因而，磨损效果大打折扣，同时还限制了膜式壁使用寿命的进一步延长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够有效对水冷壁管进行防护，且防护效果更好，以尽可能最大限度的延长其使用寿命的循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板及网格状防磨结构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：设计一种循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板，包括防磨板本体，在防磨板本体一侧长边上设有两个与水冷壁管外径适配的圆弧形凹槽，其中一圆弧形凹槽外侧边缘与防磨板本体端面直接截交，两圆弧形凹槽的所在轴线之间距离等于两相邻水冷壁管之间的间距。进一步的，相对于圆弧形凹槽，在防磨板本体的另一侧长边上设置有导流弯板Ⅰ。优选的，所述导流弯板Ⅰ为折线弯板或者弧形弯板。优选的，所述导流弯板Ⅰ与防磨板本体为一体成型结构。与此同时，还设计一种循环流化床锅炉水冷壁管网格状防磨结构，包括沿水冷壁管表面呈交错设置的多个平行间隔横板组和平行间隔竖板组，其中横板组是由如上所述的多个金属防磨板顺次搭接构成，竖板组由设置在两相邻横板组之间的多段构成，且每一段由多个竖向矩形板顺次搭接构成，所述竖向矩形板的一侧长边焊接在两水冷壁管之间的鳍片上。进一步的，所述竖向矩形板相对于焊接侧长边上设置有导流弯板Ⅱ。优选的，所述导流弯板Ⅱ为折线弯板或者弧形弯板。优选的，所述导流弯板Ⅱ与竖向矩形板为一体成型结构。本技术技术方案的有益效果是：1、在结构上，本技术循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板使用时，将开设凹槽对应卡装在水冷壁管表面，然后将多个该防磨板相继搭接后焊接在水冷壁管之间的鳍片上，使用中可以降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管接触，破坏物料流在不平滑管壁处形成涡流，减少物料粒子与水冷壁管的碰撞，从而避免固体物料对水冷壁管的磨损，起到标本兼治的作用，从而延长水冷壁管的使用寿命。2、在结构上，本技术金属防磨板上所设圆弧形凹槽只有两个，且其中一圆弧形凹槽外侧边缘与端面直接截交，搭接时几乎没有重叠部分，从而节省了材料，同时防磨板与水冷壁管之间结合紧密，不存在缝隙，防磨效果好；而且，每片的焊接点只有两个，焊脚距离最短，大大降低了因自身热涨而开裂的影响，使用效果最好。3、在结构上，本技术在金属防磨板上增设有导流弯板，对下落的物料颗粒起到导流作用，进而使其避免与水冷壁管接触，对水冷壁管起到防护作用；同理，在竖向矩形板上增设导流弯板，进一步阻挡横向物料颗粒流对水冷壁管表面的磨损，进一步提高其使用寿命。此外，导流弯板与防磨板本体或者竖向矩形板为一体成型设置，阻止防磨板本体在物料流长期作用下发生弯曲变形，从而延长其使用寿命，增强其耐磨效果。4、综上，本技术循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板及网格状防磨结构结构简单，使用方便，能够有效对水冷壁管进行防护，而且，防护效果显著，进一步延长了水冷壁管的使用寿命，因此，非常适于推广实施。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板的结构示意图之一；图2为本技术循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板的结构示意图之二；图3为图2所示的循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板的侧视结构示意图；图4为图1或2所示循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板的使用状态的结构示意图；图5为本技术循环流化床锅炉水冷壁管网格状防磨结构的使用状态示意图；图6为图5所示的网格状防磨结构所含竖向矩形板的结构示意图；图7为图6所示的网格状防磨结构所含竖向矩形板的侧视结构示意图；图中序号：1、金属防磨板，2、圆弧形凹槽，3、导流弯板Ⅰ，4、竖向矩形板，5、鳍片，6、水冷壁管，7、导流弯板Ⅱ。具体实施方式实施例一：参见图1、4，图中，本技术循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板1，包括防磨板本体，在防磨板本体一侧长边上设有两个与水冷壁管外径适配的圆弧形凹槽2，其中一圆弧形凹槽外侧边缘与防磨板本体端面直接截交，两圆弧形凹槽的所在轴线之间距离a等于两相邻水冷壁管6之间的间距d。实施例二：参见图2-4，图中，本实施例与实施例一结构相似，相同编号代表意义相同，其结构上相同部分在此不再重述，其区别在于：本实施例相对于圆弧形凹槽，在防磨板本体的另一侧长边上一体成型有导流弯板Ⅰ3，且该导流弯板Ⅰ为折线弯板。实施例三：本实施例图未画出。本实施例与实施例二结构相似，相同部分在此不再重述，其区别在于：本实施例导流弯板Ⅰ3为弧形弯板。实施例四：参见图1、5，图中，本技术循环流化床锅炉水冷壁管网格状防磨结构，包括沿水冷壁管表面呈交错设置的多个平行间隔横板组和平行间隔竖板组。其中横板组是由多个金属防磨板1顺次搭接构成，该金属防磨板包括防磨板本体，在防磨板本体一侧长边上设有两个与水冷壁管外径适配的圆弧形凹槽2，其中一圆弧形凹槽外侧边缘与防磨板本体端面直接截交，两圆弧形凹槽的所在轴线之间距离a等于两相邻水冷壁管之间的间距d。竖板组由设置在两相邻横板组之间的多段构成，且每一段由多个竖向矩形板4顺次搭接构成，所述竖向矩形板的一侧长边焊接在两水冷壁管之间的鳍片5上。实施例五：参见图2-4，图中，本实施例与实施例四结构相似，相同编号代表意义相同，其结构上相同部分在此不再重述，其区别在于：本实施例相对于圆弧形凹槽，在防磨板本体的另一侧长边上一体成型有导流弯板Ⅰ3，且该导流弯板Ⅰ为折线弯板。实施例六：本实施例图未画出。本实施例与实施例四结构相似，相同部分在此不再重述，其区别在于：本实施例导流弯板Ⅰ为弧形弯板。实施例七～九：参见图6-7，图中，本实施例七～九分别与实施例四～六结构相近似，相同编号代表意义相同，其结构上相同部分在此不再重述，其区别在于：本实施例七～九的竖向矩形板相对于焊接侧长边上一体成型有导流弯板Ⅱ7，且该导流弯板Ⅱ为折本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板，包括防磨板本体，其特征是：在防磨板本体一侧长边上设有两个与水冷壁管外径适配的圆弧形凹槽，其中一圆弧形凹槽外侧边缘与防磨板本体端面直接截交，两圆弧形凹槽的所在轴线之间距离等于两相邻水冷壁管之间的间距。

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板，包括防磨板本体，其特征是：在防磨板本体一侧长边上设有两个与水冷壁管外径适配的圆弧形凹槽，其中一圆弧形凹槽外侧边缘与防磨板本体端面直接截交，两圆弧形凹槽的所在轴线之间距离等于两相邻水冷壁管之间的间距。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板，其特征是：相对于圆弧形凹槽，在防磨板本体的另一侧长边上设置有导流弯板Ⅰ。
3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板，其特征是：所述导流弯板Ⅰ为折线弯板或者弧形弯板。
4.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉水冷壁管金属防磨板，其特征是：所述导流弯板Ⅰ与防磨板本体为一体成型结构。
5.一种循环流化床锅炉水冷壁管网格状防...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：刘涛，
类型：新型
国别省市：河南;41