用于预分解窑的多级预热器制造技术

本实用新型专利技术涉及加热设备，具体提供一种用于预分解窑的多级预热器，旨在解决现有多级预热器无法独立控制每一级的热交换水平的问题。为此目的，本实用新型专利技术的多级预热器的每一级都包括至少一个温度传感器和一个节流阀，并且所述多级预热器整体上包括一个控制器，所述温度传感器用于检测相应预热器内的物料温度，所述控制器从所述温度传感器接收温度信号并且根据所述温度信号控制所述节流阀的开度，以便控制相应预热器内的热交换水平。由于每一级预热器都设置有能够由控制器独立控制的温度传感器和节流阀，因此，本实用新型专利技术的多级预热器能够有效控制每一级预热器的热交换水平和速率，从而进一步改善换热效果和提高烟气余热的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热设备，具体提供一种用于预分解窑的多级预热器。
技术介绍
预热器是预分解窑技术的关键设备。随着科学技术的不断进步，水泥工业预分解窑用预热器已从过去的立筒预热器发展到今天的旋风预热器。新型干法水泥生产线生料入窑前，首先进入预热器系统，目的在于与分解炉出来的热烟气进行换热，吸收烟气中含有的大量热能，提高生料的入窑分解率。换热过程的动力是温度差，随着生料温度的上升和烟气温度的下降，换热速率会明显下降，理论上当温差为零时，换热就停止了。因此，要想利用生料回收更多的热量，或者说使气体温度降得更低，生料温度升得更高，必须采用多级换热的方法，将上一级换热后的生料分离出来，与下一级更高温度的烟气再次进行热交换。然而，现有的多级预热器只是对单一预热器的简单叠加，无法有效控制各级预热器的换热程度，因此无法高效地利用分解炉排出的烟气的余热。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即，为了解决现有多级预热器无法有效控制各级预热器的换热水平的问题，本技术提供一种用于预分解窑的多级预热器。该多级预热器的特征在于，每一级预热器都包括至少一个温度传感器和一个节流阀，并且所述多级预热器整体上包括一个控制器，所述温度传感器用于检测相应预热器内的物料温度，所述控制器从所述温度传感器接收温度信号并且根据所述温度信号控制所述节流阀的开度，以便控制相应预热器内的热交换水平。在上述用于预分解窑的多级预热器的优选实施方式中，所述多级预热器是六级预热器，所述六级预热器从上到下依次包括：一级预热器；通过管路连接到所述一级预热器的二级预热器；通过管路连接到所述二级预热器的三级预热器；通过管路连接到所述第三极预热器的四级预热器；通过管路连接到所述四级预热器的五级预热器；通过管路连接到所述五级预热器的分解炉；通过管路连接到所述分解炉的六级预热器；以及通过管路连接到所述六级预热器的窑尾喂料室。在上述用于预分解窑的多级预热器的优选实施方式中，所述一级预热器包括一级预热器上升风管、通过管路连接到所述一级预热器上升风管的一级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连接到所述一级预热器旋风筒筒体的一级预热器下料管；所述二级预热器包括二级预热器上升风管、通过管路连接到所述二级预热器上升风管的二级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连接到所述二级预热器旋风筒筒体的二级预热器下料管；所述三级预热器包括三级预热器上升风管、通过管路连接到所述三级预热器上升风管的三级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连接到所述三级预热器旋风筒筒体的三级预热器下料管；所述四级预热器包括四级预热器上升风管、通过管路连接到所述四级预热器上升风管的四级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连接到所述四级预热器旋风筒筒体的四级预热器下料管；所述五级预热器包括五级预热器上升风管、通过管路连接到所述五级预热器上升风管的五级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连接到所述五级预热器旋风筒筒体的五级预热器下料管；并且所述六级预热器包括六级预热器旋风筒筒体和通过管路连接到所述六级预热器旋风筒筒体的六级预热器下料管。在上述用于预分解窑的多级预热器的优选实施方式中，所述二级预热器上升风管通过管路连接到所述一级预热器下料管；所述三级预热器上升风管通过管路连接到所述二级预热器下料管；所述四级预热器上升风管通过管路连接到所述三级预热器下料管；所述五级预热器上升风管通过管路连接到所述四级预热器下料管；所述分解炉通过管路连接到所述五级预热器下料管；所述六级预热器旋风筒筒体通过管路连接到所述分解炉；并且所述窑尾喂料室通过管路连接到所述六级预热器下料管。在上述用于预分解窑的多级预热器的优选实施方式中，所述温度传感器设置在每一级预热器的旋风筒筒体的内部，并且所述节流阀设置在每一级预热器的旋风筒筒体的顶部。在上述用于预分解窑的多级预热器的优选实施方式中，所述控制器是微控制器。本领域技术人员容易理解的是，由于每一级预热器都设置有能够由控制器独立控制的温度传感器和节流阀，因此，本技术的多级预热器能够有效控制每一级预热器的热交换水平和速率，从而进一步改善换热效果和提高烟气余热的利用率。附图说明图1是根据本技术的多级预热器的结构示意图。附图标记与技术的对应关系如下：1一级预热器，11一级预热器上升风管，12一级预热器旋风筒筒体，13一级预热器下料管；2二级预热器，21二级预热器上升风管，22二级预热器旋风筒筒体，23二级预热器下料管；3三级预热器，31三级预热器上升风管，32三级预热器旋风筒筒体，33三级预热器下料管；4四级预热器，41四级预热器上升风管，42四级预热器旋风筒筒体，43四级预热器下料管；5五级预热器，51五级预热器上升风管，52五级预热器旋风筒筒体，53五级预热器下料管；6分解炉；7六级预热器，71六级预热器旋风筒筒体，72六级预热器下料管；8窑尾喂料室。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。例如，尽管是结合六级预热器描述的，但是，本技术的技术方案显然可以应用于其他级数的预热器，例如四级、五级、七级、甚至更多级的预热器。图1是本技术的一个实施例如图1所示，六级预热器系统依序由通过管路连通的一级预热器1、二级预热器2、三级预热器3、四级预热器4、五级预热器5、分解炉6、六级预热器7、窑尾喂料室8组成。一级预热器1依序由通过管路连通的上升风管11、旋风筒筒体12、下料管13组成；二级预热器2依序由通过管路连通的上升风管21、旋风筒筒体22、下料管23组成；三级预热器3依序由通过管路连通的上升风管31、旋风筒筒体32、下料管33组成；四级预热器4依序由通过管路连通的上升风管41、旋风筒筒体42、下料管43组成；五级预热器5依序由通过管路连通的上升风管51、旋风筒筒体52、下料管53组成；六级预热器7依序由通过管路连通的旋风筒筒体71、下料管72组成。生料由一级预热器上升风管11进入一级预热器1，被上升热气流加热后的生料随气流进入一级预热器旋风筒筒体12进行气固分离，分离后的生料从一级预热器下料管13进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于预分解窑的多级预热器，其特征在于，每一级预热器都包括至少一个温度传感器和一个节流阀，并且所述多级预热器整体上包括一个控制器，所述温度传感器用于检测相应预热器内的物料温度，所述控制器从所述温度传感器接收温度信号并且根据所述温度信号控制所述节流阀的开度，以便控制相应预热器内的热交换水平。

【技术特征摘要】
1.一种用于预分解窑的多级预热器，其特征在于，每一级预热器都包括至少一个温度传感器和一个节流阀，并且所述多级预热器整体上包括一个控制器，所述温度传感器用于检测相应预热器内的物料温度，所述控制器从所述温度传感器接收温度信号并且根据所述温度信号控制所述节流阀的开度，以便控制相应预热器内的热交换水平。
2.根据权利要求1所述的用于预分解窑的多级预热器，其特征在于，所述多级预热器是六级预热器，所述六级预热器从上到下依次包括：一级预热器；通过管路连接到所述一级预热器的二级预热器；通过管路连接到所述二级预热器的三级预热器；通过管路连接到所述第三级预热器的四级预热器；通过管路连接到所述四级预热器的五级预热器；通过管路连接到所述五级预热器的分解炉；通过管路连接到所述分解炉的六级预热器；以及通过管路连接到所述六级预热器的窑尾喂料室。
3.根据权利要求2所述的用于预分解窑的多级预热器，其特征在于，所述一级预热器包括一级预热器上升风管、通过管路连接到所述一级预热器上升风管的一级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连接到所述一级预热器旋风筒筒体的一级预热器下料管；
所述二级预热器包括二级预热器上升风管、通过管路连接到所述二级预热器上升风管的二级预热器旋风筒筒体、以及通过管路连接到所述二级预热器旋风筒筒体的二级预热器下料管；
所述三级预热器包括三级预热器上升风管、通过管路连接到所述三级预热器上升风管的三级预热器旋风筒筒体、以及通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周申燕，王硕，傅华，白洋，高超，杨鑫，
申请(专利权)人：中材海外工程北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11