本实用新型专利技术公开了一种可调节分体式鼻梁装置，包括设在基座上的固定块，基座两侧设有侧立辊连接柱，固定块两侧均设有滑动块，基座上设有供滑动块滑动的滑道；滑动块通过连杆组件与侧立辊连接柱连接，从而通过侧立辊连接柱驱动滑动块在滑道上滑动。本实用新型专利技术针对现有鼻梁装置在生产过程中故障率较高、鼻梁顶部滑板宽度较小导致安全隐患等缺陷进行的改进，消除了原有结构的安全隐患，避免钢带输送过程中的滑落隐患，避免钢板产生表面划伤及堆钢，保证了产品质量，降低了故障率及检修时间；两侧滑动块对钢带起到了良好的支撑作用，保证该装置适应不同规格钢板的输送需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及立辊轧机中的部件，具体地指一种可调节分体式鼻梁装置。
技术介绍
立辊轧机生产线上，由于位置变化大，且没有足够的空间加装水平辊道，在两侧侧立辊夹持钢板进行快速输送的过程中需要对钢板中部进行支撑，现有立辊轧机中在两侧侧立辊间设置有鼻梁装置，其结构如图1所示，包括设置在基座7上固定块1，固定块1的顶面设置有滑板1.1。鼻梁装置主要作用是在钢板通过时进行支撑，辅助输送钢板；在钢板输送过程中，侧立辊夹持钢板前送，钢板中部在鼻梁装置上滑动，现有鼻梁装置采用上下组合式结构，固定块安装在基座上，在固定块上部安装有一个耐磨滑板，耐磨滑板通过连接螺栓与下部的固定块连接；在生产过程中存在以下问题：一、故障率高，在耐磨滑板被长期摩擦过程中，连接螺栓应力集中，常常出现连接螺栓被拉长或断裂的现象，导致连接螺栓窜出耐磨滑板表面，对通过的钢板产生划伤和堆积折叠；二、存在安全隐患，由于耐磨滑板的宽度方向尺寸偏小，轧制较小尺寸的钢板时没有问题，可轧制宽度较宽的钢板时，板坯就有从鼻梁装置两边空挡掉下去的风险。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服现有鼻梁装置存在的缺陷，提供一种能够降低故障率、延长使用寿命、保障钢板通过安全性的可调节分体式鼻梁装置。为实现上述目的，本技术所设计的可调节分体式鼻梁装置，包括设置在基座上的固定块，所述基座两侧设置有侧立辊连接柱，其特殊之处在于：所述固定块两侧均设置有滑动块，所述基座上设置有供滑动块滑动的滑道；所述滑动块通过连杆组件与侧立辊连接柱连接，从而通过侧立辊连接柱驱动滑动块在滑道上滑动。优选地，所述固定块与滑动块之间设置有伸缩式防尘三角罩。这样，可以防止在钢板输送过程中脱落的氧化铁皮落入固定块与滑动块之间的滑道中，影响滑动块的滑动调整。优选地，所述侧立辊连接柱与滑动块之间设置有伸缩式防尘平罩。这样，可以防止在钢板输送过程中脱落的氧化铁皮落入滑动块与侧立辊连接柱之间的滑道中，影响滑动块的滑动调整。优选地，所述滑道为组合式结构，它包括滑槽和滑块，所述滑槽固定在基座上平面，所述滑块可拆卸式安装固定在滑槽上端面。这样，可以在滑块出现磨损时，直接更换滑块，便于滑道的维修和更换，提高检修效率。本技术的优点在于：针对现有鼻梁装置在生产过程中故障率较高、鼻梁顶部滑板宽度较小导致安全隐患等缺陷进行的改进，本实用新型具有结构稳定性高的特点，消除了原有结构的安全隐患，避免钢带输送过程中的滑落隐患，避免钢板产生表面划伤及堆钢，保证了产品质量，降低了故障时间；两侧滑动块对钢带起到了良好的支撑作用，保证该装置适应不同规格钢板的输送需要，滑道采用组合式结构，当滑块出现磨损时可以直接更换滑块，减轻了成本压力；本技术中还增设了两处伸缩式防尘罩，避免了在钢板轧制过程中产生的氧化铁皮落入滑道影响滑动块滑动调整。附图说明图1为现有鼻梁装置的结构示意图。图2为本技术可调节分体式鼻梁装置的结构示意图。图3为图2中固定块的剖视结构示意图。图4为图2中滑动块的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1为现有鼻梁装置的结构示意图，具体结构已在
技术介绍
中阐述，在此不再赘述。图2所示的可调节分体式鼻梁装置，包括设置在基座7上的固定块1，固定块1通过螺栓和其底部的法兰边配合与基座7固定，基座7两侧设置有侧立辊连接柱8，固定块1两侧均设置有滑动块2，基座7上平面设置有供滑动块2滑动的滑道6，滑道6为组合式结构，它包括滑槽6.1和滑块6.2，滑槽6.1固定在基座7上平面，滑块6.2可拆卸式安装固定在滑槽6.1上端面。滑动块2通过连杆组件5与侧立辊连接柱8连接，从而通过侧立辊连接柱8驱动滑动块2在滑道6上滑动；连杆组件5为两段式结构，当侧立辊连接柱8到达极限或适当位置时，滑动块2还可自行调整位置。为了避免在钢板输送过程中脱落的氧化铁皮落入固定块、滑动块以及侧立辊连接柱之间的滑道中，影响滑动块的滑动调整，固定块1与滑动块2、侧立辊连接柱8与滑动块2之间分别设置有伸缩式防尘三角罩3和伸缩式防尘平罩4。本技术使用时，先调整两侧侧立辊连接柱8的间距以适应所输送的钢带宽度尺寸，与此同时侧立辊连接柱8通过连杆组件5带动滑动块2在滑道6上滑动，使滑动块2处于侧立辊连接柱8与固定块1之间的中间位置，起到对钢带的支撑作用；同时随着滑动块2的滑动，伸缩式防尘三角罩3和伸缩式防尘平罩4也随之伸开或收缩，始终保持对滑道6的遮盖，避免钢带输送过程中的氧化铁皮落入滑道6；当滑块6.2上平面出现磨损，影响滑动块2的正常滑动时，只需更换一侧滑道6的滑块6.2即可，大大降低了维护成本。本技术针对现有鼻梁装置在生产过程中故障率较高、鼻梁顶部滑板宽度较小导致安全隐患等缺陷进行的改进，本技术具有结构稳定性高的特点，消除了原有结构的安全隐患，避免钢带输送过程中的滑落隐患，避免钢板产生表面划伤及堆钢，保证了产品质量，降低了故障时间；两侧滑动块2对钢带起到了良好的支撑作用，保证该装置适应不同规格钢板的输送需要，滑道6采用组合式结构，当滑块6.2出现磨损时可以直接更换滑块6.2，减轻了成本压力；本技术中还增设了两处伸缩式防尘罩，避免了在钢板轧制过程中产生的氧化铁皮落入滑道影响滑动块滑动调整。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调节分体式鼻梁装置，包括设置在基座(7)上的固定块(1)，所述基座(7)两侧设置有侧立辊连接柱(8)，其特征在于：所述固定块(1)两侧均设置有滑动块(2)，所述基座(7)上设置有供滑动块(2)滑动的滑道(6)；所述滑动块(2)通过连杆组件(5)与侧立辊连接柱(8)连接，从而通过侧立辊连接柱(8)驱动滑动块(2)在滑道(6)上滑动。
【技术特征摘要】
1.一种可调节分体式鼻梁装置，包括设置在基座(7)上的固定
块(1)，所述基座(7)两侧设置有侧立辊连接柱(8)，其特征在于：
所述固定块(1)两侧均设置有滑动块(2)，所述基座(7)上设置有
供滑动块(2)滑动的滑道(6)；所述滑动块(2)通过连杆组件(5)
与侧立辊连接柱(8)连接，从而通过侧立辊连接柱(8)驱动滑动块
(2)在滑道(6)上滑动。
2.根据权利要求1所述的可调节分体式鼻梁装置，其特征在于：
所述固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：林敏，徐长明，李奇，孔令涛，崔伟东，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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