头部压槽紧固件的冲压模具及其上模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种头部压槽紧固件的冲压模具及其上模。冲压模具包括带有冲头的上模和用于固定产品的下模，上模包括上模套和自动卸料装置，所述冲头固定在上模套中，所述自动卸料装置包括套装在冲头外的用于顶推产品的推块和位于推块上方的用于顶推推块的传力结构，所述推块导向防脱地装配在上模套中。采用该上模，加工后，通过自动卸料装置可将加工过的产品卸到指定位置，实现了自动卸料，操作简便、加工效率高，实现了生产高效化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种头部压槽紧固件的冲压模具及其上模。
技术介绍
航空航天领域中常常需要使用内六角螺栓类产品，内六角螺栓的头部为圆柱体，圆柱体上端设有内凹的六边形槽，由于材料特殊和规格结构要求过高，这种内六角螺栓的加工难度很高，如果采用常规的镦制加工工艺，加工出来的产品的尺寸精度难以达到要求。公告号为CN204159780U、公告日为2015年2月18日的中国专利文件公开了一种内六角头螺栓类产品的冲压模具，冲压模具包括带有六方冲头的上模和用于固定产品的下模，使用时首先将螺栓产品固定在下模上，调整对正后，使上模下移，冲头对螺栓进行压内六角，加工完成后，使上模上移，冲头将把产品带出下模，最后手动将产品取下，完成一个加工周期。这种冲压模具需要使用手动卸料的方式，卸料速度慢，导致加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高产品的加工效率的头部压槽紧固件的冲压模具及其上模。为实现上述目的，本技术头部压槽紧固件的冲压模具的技术方案是：该冲压模具包括带有冲头的上模和用于固定产品的下模，上模包括上模套和自动卸料装置，所述冲头固定在上模套中，所述自动卸料装置包括套装在冲头外的用于顶推产品的推块和位于推块上方的用于顶推推块的传力结构，所述推块导向防脱地装配在上模套中。所述上模套中固定有上下设置的垫块和冲头夹持套，所述冲头包括上大下小的阶梯杆部，所述冲头夹持套中设有与所述阶梯杆部适配的阶梯孔，冲头的上端被所述垫块挡止，下端突出于上模套。所述上模套中固定有位于冲头夹持套下方的限位套，所述推块包括上大下小的防脱头，所述限位套中开设有用于与推块的防脱头导向防脱配合的防脱导向孔。所述上模包括固定在上模套上方的模柄，所述传力结构包括从上至下依次顶推的打杆、打块和推杆，所述打杆穿装在模柄中，所述模柄上设有用于与打块导向配合的开口朝下的导向口，所述打块的下端面与所述垫块的上端面挡止配合，所述推杆穿装在所述垫块和冲头夹持套中，推杆的长度大于垫块和冲头夹持套的高度之和。所述推杆位于所述冲头的一侧。所述下模包括内外套装的下模芯和下模套，下模套固定在下模座上。本技术冲压模具的上模的技术方案是：上模包括上模套和自动卸料装置，所述冲头固定在上模套中，所述自动卸料装置包括套装在冲头外的用于顶推产品的推块和位于推块上方的用于顶推推块的传力结构，所述推块导向防脱地装配在上模套中。所述上模套中固定有上下设置的垫块和冲头夹持套，所述冲头包括上大下小的阶梯杆部，所述冲头夹持套中设有与所述阶梯杆部适配的阶梯孔，冲头的上端被所述垫块挡止，下端突出于上模套。所述上模套中固定有位于冲头夹持套下方的限位套，所述推块包括上大下小的防脱头，所述限位套中开设有用于与推块的防脱头导向防脱配合的防脱导向孔。所述上模包括固定在上模套上方的模柄，所述传力结构包括从上至下依次顶推的打杆、打块和推杆，所述打杆穿装在模柄中，所述模柄上设有用于与打块导向配合的开口朝下的导向口，所述打块的下端面与所述垫块的上端面挡止配合，所述推杆穿装在所述垫块和冲头夹持套中，推杆的长度大于垫块和冲头夹持套的高度之和。本技术的有益效果是：上模包括上模套和自动卸料装置，冲头固定在上模套中，自动卸料装置包括套装在冲头外的用于顶推产品的推块和位于推块上方的用于顶推推块的传力结构，所述推块导向防脱地装配在上模套中。采用该上模，加工后，通过自动卸料装置可将加工过的产品卸到指定位置，实现了自动卸料，操作简便、加工效率高，实现了生产高效化。附图说明图1为本技术头部压槽紧固件的冲压模具实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术头部压槽紧固件的冲压模具的具体实施例，如图1所示，冲压模具包括上模和下模，上模包括通过螺钉3上下固定的模柄2和上模套6，上模套6中固定有从上至下依次相接的垫块5、冲头夹持套7和限位套10，冲头夹持套7呈截头锥状，垫块5的下端宽度大于冲头夹持套7的上端，限位套10的上端宽度大于冲头夹持套7的下端，冲头夹持套7中固定有冲头8，六方冲头8包括上大下小的阶梯杆部和六棱体部，阶梯杆部固定在冲头夹持套7的与阶梯杆部适配的阶梯孔中，六棱体部下端突出于限位套10的下端面。六方冲头8的上端被垫块5挡止。模柄2和上模套6中设有自动卸料装置，自动卸料装置包括从上至下依次顶推的打杆1、打块4、推杆9、推块11，推块11导向防脱地装配在限位套10中，推块11包括上大下小的防脱头，限位套10中开设有用于与推块11的防脱头导向防脱配合的防脱导向孔。推块11通过中心孔套装在六方冲头8外，以顶推产品。打杆1、打块4和推杆9组成传力结构，打杆1穿装在模柄2中，模柄2上设有开口朝下的导向口，打块4导向装配在导向口中，导向口的宽度小于垫块5的宽度，打块4的下端面与垫块5的上端面挡止配合，推杆9穿装在垫块5和冲头夹持套7中，推杆9的长度大于垫块5和冲头夹持套7的高度之和，六方冲头8的六棱体部穿过推块11的中心孔。下模包括内外套装的下模芯12和下模套13，下模套13固定在下模座14上。为避免干涉，推杆9位于六方冲头8的一侧。使用时，在待加工产品的顶部预先加工好沉孔，将模柄2、上模套6及其中的零部件装配完毕后，将模柄2固定在冲床上，下模固定在冲床工作台上，调整位置，使六方冲头8与待加工产品15的中心轴线对正，以满足同轴度要求。启动冲床，将六方冲头8压入产品15的顶端，下压过程中，产品的沉孔的孔沿顶住推块11使其相对于六方冲头8上移，压内六角成型后，通过冲床将冲头提起，将产品带出。最后，施力使打杆1下移，通过打块4顶推推杆9，推杆9推动推块11向下运动，推块11将产品15推离六方冲头8，实现了自动卸料，完成了一个加工周期。在卸料时，可控制自动卸料装置将加工过的产品卸到指定位置，操作简便、加工效率高，实现了生产高效化。本实施例中，所加工的紧固件产品为内六角螺栓，所用冲头为六方冲头，在其他实施例中，还可以根据紧固件产品的头部所要加工的槽的形状设置相应形状的冲头，例如四方冲头、三角冲头等，同时也可以替换不同的下模，以完成此类产品的加工。在其他实施例中，可以省去垫块和冲头夹持套，冲头可以通过螺纹连接或者其他常规的连接方式直接固定在上模套上。在其他实施例中，可以省去限位套，使推块直接导向防脱地装配在下模套中。在其他实施例中，推块上方的传力结构可以为装配在上模套中的一根杆。在其他实施例中，还可以省去模柄，将冲头固定在上模套中，加工时将上模套固定即可。本技术的上模的结构与上述实施例中冲压模具的上模的结构相同，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种头部压槽紧固件的冲压模具，该冲压模具包括带有冲头的上模和用于固定产品的下模，其特征在于：上模包括上模套和自动卸料装置，所述冲头固定在上模套中，所述自动卸料装置包括套装在冲头外的用于顶推产品的推块和位于推块上方的用于顶推推块的传力结构，所述推块导向防脱地装配在上模套中。

【技术特征摘要】
1.一种头部压槽紧固件的冲压模具，该冲压模具包括带有冲头的上模和用于固定产品的下模，其特征在于：上模包括上模套和自动卸料装置，所述冲头固定在上模套中，所述自动卸料装置包括套装在冲头外的用于顶推产品的推块和位于推块上方的用于顶推推块的传力结构，所述推块导向防脱地装配在上模套中。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述上模套中固定有上下设置的垫块和冲头夹持套，所述冲头包括上大下小的阶梯杆部，所述冲头夹持套中设有与所述阶梯杆部适配的阶梯孔，冲头的上端被所述垫块挡止，下端突出于上模套。
3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述上模套中固定有位于冲头夹持套下方的限位套，所述推块包括上大下小的防脱头，所述限位套中开设有用于与推块的防脱头导向防脱配合的防脱导向孔。
4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：所述上模包括固定在上模套上方的模柄，所述传力结构包括从上至下依次顶推的打杆、打块和推杆，所述打杆穿装在模柄中，所述模柄上设有用于与打块导向配合的开口朝下的导向口，所述打块的下端面与所述垫块的上端面挡止配合，所述推杆穿装在所述垫块和冲头夹持套中，推杆的长度大于垫块和冲头夹持套的高度之和。
5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于：所述推杆位于所述冲头的一侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：连实慧，
申请(专利权)人：河南航天精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41