处理铸造行业CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水的序批式絮凝沉淀浓缩池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于处理铸造行业CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水的序批式絮凝沉淀浓缩池。本实用新型专利技术用于处理高浓度SS、较高浓度TP、低COD浓度的铸造废水。本实用新型专利技术由进水管、水泵、混凝剂加药管、助凝剂加药管、中心管、搅拌装置、池体支架、喇叭口、反射板、泥斗、排泥口、出水管和水龙头组成。该设备运行时，每天停止进水2~3h后排放上清液，排完上清液后再排泥，以达到序批式运行的目的。铸造水玻璃砂湿法再生废水处理后，水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准的排放要求。本实用新型专利技术序批式处理废水，操作简便、处理效果好、占地面积小、能有效解决排泥问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环境工程水污染处理与控制领域，具体涉及一种处理铸造行业CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水的序批式絮凝沉淀浓缩池。
技术介绍
铸造行业是我国装备制造业的重要支柱之一，我国也是世界上的铸造大国。铸造行业废水排放是铸造行业污染中重要的一部分。国家工信部于2013年5月10日颁布了《铸造准入制度》，对于铸造行业废水排放的要求也愈发严格。铸造行业各工部在日常生产时产生各类不同废水，在这其中，CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水每小时排放约10吨废水，该类废水具有高SS浓度、较高TP浓度和低COD浓度的水质特点，是铸造行业各类废水中污染较大的一类废水。由于水玻璃砂湿法再生废水排水量较大，不经处理直接排放对企业周边环境和生态安全造成巨大威胁。对大量铸造企业的调研表明，铸造行业目前缺乏对水玻璃砂湿法再生废水进行有效的处理方法，大部分企业都没有废水处理设施。在部分建有水处理设施的企业，对于此类废水只通过简单的混凝沉淀操作处理后排放，对环境污染仍相当严重。在铸造行业对废水治理要求提高、更加重视可持续发展的前提下，开发新型适用于该类铸造废水处理的技术显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于针对铸造水玻璃砂湿法再生废水的特性，提出一种处理效率高、占地面积小、操作简便的处理铸造行业CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水的序批式絮凝沉淀浓缩池。本技术提出的处理铸造行业CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水的序批式絮凝沉淀浓缩池，由进水管1、水泵2、混凝剂加药管3、助凝剂加药管4、中心管5、搅拌装置6、喇叭口8、反射板9、泥斗10、排泥口11、出水管12、水龙头13和池体14组成，其中：池体14上部插入中心管5，中心管5内设有搅拌装置6，中心管5底部设有喇叭口8，喇叭口8下方设有反射板9，池体下方设有锥形泥斗10，泥斗10底部设有排泥口11；进水管1一端通过管道和阀门连接中心管5，另一端上连接有混凝剂加药管3，所述进水管1的管路上设有水泵2，助凝剂加药管4连接中心管5顶部加药口，所述出水管12布置于池体14两侧，池体14两侧不同位置上布置有排水口，所述排水口分别通过阀门连接排水管12。本技术中，所述池体14通过池体支架7固定。。本技术运行时，每天停止进水沉淀2~3h后排放上清液，排完上清液后排泥，以达到序批式运行的目的。本技术的工作过程如下：（1）污水加入混凝剂聚合氯化铝（PAC）后经水泵混合，从中心管进入序批式絮凝沉淀浓缩池，助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）直接加入中心管。由于污水悬浮物浓度较高，宜采用耐磨管道。（2）中心管絮凝时间为20~30min。絮凝过程的搅拌采用慢速搅拌，控制搅拌的速度梯度G=40~60s-1，确保大颗粒絮体的形成。絮凝后的混合液从中心管的喇叭口排向池体，中间设有反射板，使污水向四周均匀分布在整个水平断面上进行沉降。（3）序批式絮凝沉淀浓缩池运行时，每天停止进水2~3h后，经沉淀的污水上清液通过管道排放；上清液排完后，下部的泥渣浓缩后通过圆锥形的贮泥斗排泥。经测定，出水悬浮物（SS）浓度小于30mg/L，氨氮（NH4+-N）、总磷（TP）浓度分别小于25mg/L和3mg/L，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的二级标准的排放要求。本技术的有益效果在于：（1）本技术针对铸造行业中最常用的CO2硬化水玻璃砂铸造工艺，该铸造工艺产生的废水具有高SS浓度、较高TP浓度和低浓度COD的特点。（2）本技术使用序批式反应器，与铸造行业水玻璃砂再生废水排放方式相符合，既符合了该类废水的处理需求、适合该类废水的污染特性，又提高了絮凝、沉淀、浓缩处理效率。（3）本技术使用絮凝沉淀浓缩池，将混凝剂和助凝剂的混合、混合液的絮凝、沉淀和污泥浓缩置于同一个池体中，减少了处理设备，也有效解决了设备占地大的问题。（4）对于高浓度SS的铸造废水，使用序批式絮凝沉淀浓缩池，对无机沉淀物的浓缩，解决了其排泥困难的问题。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的侧视图。图中标号：1为进水管，2为水泵，3为混凝剂加药管，4为助凝剂加药管，5为中心管，6为搅拌装置，7为池体支架，8为喇叭口，9为反射板，10为泥斗，11为排泥口，12为出水管，13为水龙头，14为池体。具体实施方式下面通过实施案例结合附图进一步说明本技术。实施例1：如图1所示，序批式絮凝沉淀浓缩池由进水管1、水泵2、混凝剂加药管3、助凝剂加药管4、中心管5、搅拌装置6、池体支架7、喇叭口8、反射板9、泥斗10、排泥口11、出水管12、水龙头13和池体14组成。污水在水泵2前加入混凝剂，从进水管1进入序批式絮凝沉淀浓缩池的中心管5，助凝剂PAM从加药管3加入中心管5，中心管设有机械搅拌装置6，污水经絮凝后形成大颗粒絮体；中心管喇叭口8下方设有反射板9，使絮凝后的污水在水平方向分布均匀。池体下方设有锥形泥斗10，污水上清液从排水管12排出，排完后从排泥口11排泥。本设备处理铸造水玻璃砂湿法再生废水能力为10吨/小时。设备的主要设计参数和大小如下：混凝剂投加管道3和助凝剂投加管道4均采用PVC材质，DN10。序批式絮凝沉淀浓缩池总高8m，直径4m，其中中心管5高3.7m，包括超高0.8m，中心管5直径1.2m，设有搅拌装置6，搅拌的速度梯度G=60s-1。中心管喇叭口8距下方反射板0.25m，反射板9高0.32m，倾角17°，下方缓冲层高1.63m，泥斗10倾角49°，高2.1m。序批式絮凝沉淀浓缩池进水管1采用PVC材质，DN65，所有出水管道12均采用PVC材质，DN100。采用上述设备处理山东某铸造厂的水玻璃砂湿法再生废水，污水在泵前加入250mg/L的混凝剂PAC进入中心管，将1mg/L的助凝剂PAM直接加入中心管进行絮凝沉淀，絮凝时间20min，搅拌的速度梯度G=60s-1；经过2h沉淀后上清液排放。分析测定上清液水质指标pH、SS、COD、氨氮、TP等。通过试验研究可得出以下结论：试验水质条件为pH为11.80，SS为1456mg/L，COD为56mg/L，氨氮为2.34mg/L，TP为4.35mg/L；出水pH为7.13，SS为20mg/L，去除率达到99%，COD为31mg/L，氨氮和TP为0.43mg/L和0.11mg/L，出水达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级B标准的排放要求。因此，设备对该水玻璃砂湿法再生废水中的典型污染物有较高的去除效能。实施例2：所述设备的结构同实施例1，将此设备用于处理浙江某铸造厂的水玻璃砂湿法再生废水，污水在泵前加入100mg/L的混凝剂，将2mg/L的助凝剂PAM直接加入中心管进行絮凝沉淀，絮凝时间30min，搅拌的速度梯度G=60s-1；经过2h沉淀后上清液排放。分析测定上清液水质指标pH本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理铸造行业CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水的序批式絮凝沉淀浓缩池，其特征在于：由进水管(1)、水泵(2)、混凝剂加药管(3)、助凝剂加药管(4)、中心管(5)、搅拌装置(6)、喇叭口(8)、反射板(9)、泥斗(10)、排泥口(11)、出水管(12)、水龙头(13)和池体(14)组成,其中：池体(14)上部插入中心管(5)，中心管(5)内设有搅拌装置(6)，中心管(5)底部设有喇叭口(8)，喇叭口(8)下方设有反射板(9)，池体下方设有锥形泥斗(10)，泥斗(10)底部设有排泥口(11)；进水管(1)一端通过管道和阀门连接中心管(5)，另一端上连接有混凝剂加药管(3)，所述进水管(1)的管路上设有水泵(2)，助凝剂加药管(4)连接中心管(5)顶部加药口，所述出水管(12)布置于池体(14)两侧，池体(14)两侧不同位置上布置有排水口，所述排水口分别通过阀门连接排水管(12)。

【技术特征摘要】
1.一种处理铸造行业CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水的序批式絮凝沉淀浓缩池，其特征在于：
由进水管(1)、水泵(2)、混凝剂加药管(3)、助凝剂加药管(4)、中心管(5)、搅拌装置(6)、喇叭口(8)、反射板(9)、泥斗(10)、排泥口(11)、出水管(12)、水龙头(13)和池体(14)组成,其中：池体(14)上部插入中心管(5)，中心管(5)内设有搅拌装置(6)，中心管(5)底部设有喇叭口(8)，喇叭口(8)下方设有反射板(9)，池体下方设有锥形泥斗(10)，泥斗(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，阮剑波，庞涛，宋安安，容北国，平宪忠，宋量，
申请(专利权)人：复旦大学，桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司，临沂天阔铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31